CN212888610U - 一种塑料制造用快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制造用快速成型装置，涉及塑料挤压成型装置技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体的内部开设有上腔，且上腔的底部两侧安装有第一电热丝，所述上腔的内部底端活动连接有第一推板，所述第一箱体的底部安装有第一导轨，且第一导轨的下方固定连接有第二箱体。本实用新型中，采用上腔与下腔两个型腔，通过液压系统控制气缸内活塞的向下及向上运动来实现推板向下挤压下腔中的胶状塑料或者向上挤压上腔中的胶状塑料，当向上挤压时，就可以将下方塑件取出，当向下挤压时，就可以将上方塑件取出，工作效率高，与此同时，这种成型装置对塑料的温度要求不高，只需加热至刚好能流动的状态，整个操作过程较为安全。

Description

一种塑料制造用快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤压成型装置技术领域，尤其涉及一种塑料制造用快速成型装置。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，塑料制品使用越来越广泛，小到我们平常喝水用的杯子，大到一些大型娱乐设施，塑料成型需要经过许多步骤，融熔塑料成型缓慢，对于一些塑料，我们可以给其加热至胶状，直接通过挤压快速成型，这就是塑料制造用快速成型装置。

现有的模具为了精确，通常是一模一件这种样式，效率极其低，使用时不适合大批量生产，在取出塑件时，需要设计顶出机构，比较麻烦还容易损坏塑件。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具为了精确，通常是一模一件这种样式，效率极其低，使用时不适合大批量生产，在取出塑件时，需要设计顶出机构，比较麻烦还容易损坏塑件的缺点，而提出的一种塑料制造用快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制造用快速成型装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部开设有上腔，且上腔的底部两侧安装有第一电热丝，所述上腔的内部底端活动连接有第一推板，所述第一箱体的底部安装有第一导轨，且第一导轨的下方固定连接有第二箱体，所述第二箱体的中部设置有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞，且气缸的右侧两端安装有液压管，所述液压管的另一端连接有电磁换向阀，且电磁换向阀的右接口通过液压管连接有第一油箱，所述电磁换向阀的左接口通过液压管连接有液压泵，且液压泵的底部通过液压管连接有第二油箱，所述活塞的中心处贯穿有连接杆，所述第二箱体的底部固定连接有第二导轨，且第二导轨的底部活动连接有第三箱体，所述第三箱体的内部设置有下腔，且下腔的顶端活动连接有第二推板，所述下腔的外部两侧安装有第二电热丝，所述第一箱体与第三箱体的正部上方设置有进料口。

优选的，所述第一箱体与第三箱体为可拆卸连接，且第一箱体的底部与第一导轨的顶部连接紧密，所述第三箱体的顶部与第二导轨的底部连接紧密。

优选的，所述第一电热丝关于第一箱体的中轴线对称，所述第一推板的外壁与上腔内壁的连接紧密。

优选的，所述第二电热丝为螺旋状分布于下腔的两侧，所述第二推板的外壁与下腔的内壁连接紧密。

优选的，所述活塞的内壁与气缸的外壁相贴合，所述上腔与下腔关于第二箱体的横轴线对称。

优选的，所述进料口在第一箱体以及第三箱体上的横截面为矩形，所述上腔与下腔的厚度一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用上腔与下腔两个型腔，通过液压系统控制气缸内活塞的向下及向上运动来实现推板向下挤压下腔中的胶状塑料或者向上挤压上腔中的胶状塑料，当向上挤压时，就可以将下方塑件取出，当向下挤压时，就可以将上方塑件取出，工作效率高，与此同时，这种成型装置对塑料的温度要求不高，只需加热至刚好能流动的状态，整个操作过程较为安全。

2、本实用新型中，设置第一箱体以及第三箱体为可拆卸结构，第一箱体以及第三箱体分离时，沿着第一导轨以及第二导轨相背运动，分离时就很好地将已经成型的塑件取出，塑件的取出较为方便，不需要额外的推出机构或者顶出机构，简化了成型装置。

3、本实用新型中，在上腔的外部两侧以及下腔的外部两侧分别设计了第一电热丝以及第二电热丝，当活塞带动第一推板向上运动时，上腔的外部两侧的电热丝起到加热的作用，温度升高，挤压成型的效果好，此时位于下腔外部两侧的电热丝起到给下方塑料保温的效果，不至于还没有下压时，塑料已经在下腔中凝固成型，反之亦然。

附图说明

图1为本实用新型中整体内部结构示意图；

图2为本实用新型中整体外部结构示意图；

图3为本实用新型中气缸液压传动示意图。

图例说明：

1、第一箱体；2、上腔；3、第一电热丝；4、第一推板；5、连接杆；6、第一导轨；7、液压管；8、第二箱体；9、第二导轨；10、活塞；11、第三箱体；12、第二电热丝；13、下腔；14、第二推板；15、气缸；16、进料口；17、电磁换向阀；18、第一油箱；19、第二油箱；20、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种塑料制造用快速成型装置，包括第一箱体1、上腔2、第一电热丝3、第一推板4、连接杆5、第一导轨6、液压管7、第二箱体8、第二导轨9、活塞10、第三箱体11、第二电热丝12、下腔13、第二推板14、气缸15、进料口16、电磁换向阀17、第一油箱18、第二油箱19和液压泵20，第一箱体1的内部开设有上腔2，且上腔2的底部两侧安装有第一电热丝3，上腔2的内部底端活动连接有第一推板4，第一箱体1的底部安装有第一导轨6，且第一导轨6的下方固定连接有第二箱体8，第二箱体8的中部设置有气缸15，气缸15的内部活动连接有活塞10，且气缸15的右侧两端安装有液压管7，液压管7的另一端连接有电磁换向阀17，且电磁换向阀17的右接口通过液压管7连接有第一油箱18，电磁换向阀17的左接口通过液压管7连接有液压泵20，且液压泵20的底部通过液压管7连接有第二油箱19，活塞10的中心处贯穿有连接杆5，第二箱体8的底部固定连接有第二导轨9，且第二导轨9的底部活动连接有第三箱体11，第三箱体11的内部设置有下腔13，且下腔13的顶端活动连接有第二推板14，下腔13的外部两侧安装有第二电热丝12，第一箱体1与第三箱体11的正部上方设置有进料口16。

进一步的，第一箱体1与第三箱体11为可拆卸连接，且第一箱体1的底部与第一导轨6的顶部连接紧密，第三箱体11的顶部与第二导轨9的底部连接紧密，可拆卸连接是为了在开模取出塑件时更加容易，第三箱体11的顶部与第二导轨9的底部连接紧密是为了移动时更加稳定。

进一步的，第一电热丝3关于第一箱体1的中轴线对称，所述第一推板4的外壁与上腔2内壁的连接紧密，关于中轴线对称是为了使上腔2内部的胶状塑料均匀受热，第一推板4的外壁与上腔2内壁的连接紧密为保证在挤压时，熔化的塑料不会沿着缝隙溢出。

进一步的，第二电热丝12为螺旋状分布于下腔13的两侧，所述第二推板14的外壁与下腔13的内壁连接紧密，螺旋分布增大了放热面积，使下腔13内部的塑料大面积均匀受热。

进一步的，活塞10的内壁与气缸15的外壁相贴合，上腔2与下腔13关于第二箱体8的横轴线对称，活塞10的内壁与气缸15的外壁相贴合保证活塞10与气缸15贴合处气密性良好，不会影响液压传动。

进一步的，进料口16在第一箱体1以及第三箱体11上的横截面为矩形，所述上腔2与下腔13的厚度一致，上腔2与下腔13的厚度一致保证塑料受热挤压时，上腔2与下腔13内部应力一致，确保生产出来的塑件薄厚均匀且一致。

工作原理：使用时，先分别给第一电热丝3以及第二电热丝12通电，将熔化至胶状塑料通过进料口16倒入上腔2与下腔13中，启动液压泵20，液压油从第二油箱19流出，经液压管7以及电磁换向阀17进入气缸15内部上方，液压油推动活塞10向下移动，从而经过连接杆5带动第二推板14向下运动，挤压下腔13中的塑料，此时位于上腔2中的塑料经过第一电热丝3加热保温，当下腔13中的塑料挤压成型冷却后，给电磁换向阀17通电，此时液压油从气缸15的下部进入，从上部流出，流回第一油箱18，带动活塞10向上移动，继而带动第一推板4向上移动，此时可以将第三箱体11沿着第二导轨9，相背拉开，将下腔13中成型的塑件取出，第一推板4向上挤压塑料至成型，待冷却后断开电磁换向阀17的电源，此时液压油的流动方向变为反向，继而带动第二推板14下移，打开第一箱体1，将塑件取出，以此为一次循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制造用快速成型装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）的内部开设有上腔（2），且上腔（2）的底部两侧安装有第一电热丝（3），所述上腔（2）的内部底端活动连接有第一推板（4），所述第一箱体（1）的底部安装有第一导轨（6），且第一导轨（6）的下方固定连接有第二箱体（8），所述第二箱体（8）的中部设置有气缸（15），所述气缸（15）的内部活动连接有活塞（10），且气缸（15）的右侧两端安装有液压管（7），所述液压管（7）的另一端连接有电磁换向阀（17），且电磁换向阀（17）的右接口通过液压管（7）连接有第一油箱（18），所述电磁换向阀（17）的左接口通过液压管（7）连接有液压泵（20），且液压泵（20）的底部通过液压管（7）连接有第二油箱（19），所述活塞（10）的中心处贯穿有连接杆（5），所述第二箱体（8）的底部固定连接有第二导轨（9），且第二导轨（9）的底部活动连接有第三箱体（11），所述第三箱体（11）的内部设置有下腔（13），且下腔（13）的顶端活动连接有第二推板（14），所述下腔（13）的外部两侧安装有第二电热丝（12），所述第一箱体（1）与第三箱体（11）的正部上方设置有进料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制造用快速成型装置，其特征在于，所述第一箱体（1）与第三箱体（11）为可拆卸连接，且第一箱体（1）的底部与第一导轨（6）的顶部连接紧密，所述第三箱体（11）的顶部与第二导轨（9）的底部连接紧密。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制造用快速成型装置，其特征在于，所述第一电热丝（3）关于第一箱体（1）的中轴线对称，所述第一推板（4）的外壁与上腔（2）内壁的连接紧密。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制造用快速成型装置，其特征在于，所述第二电热丝（12）为螺旋状分布于下腔（13）的两侧，所述第二推板（14）的外壁与下腔（13）的内壁连接紧密。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制造用快速成型装置，其特征在于，所述活塞（10）的内壁与气缸（15）的外壁相贴合，所述上腔（2）与下腔（13）关于第二箱体（8）的横轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制造用快速成型装置，其特征在于，所述进料口（16）在第一箱体（1）以及第三箱体（11）上的横截面为矩形，所述上腔（2）与下腔（13）的厚度一致。

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