CN215151578U - 一种高效冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冷却的注塑模具，包括底模和顶模，所述的底模的顶部安装有导向柱，且导向柱关于底模的的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱分别设置在底模顶部的顶角处；所述的顶模的底部开设有限位槽，且导向柱关于顶模的的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱分别设置在顶模底部的顶角处，设置有底模、内模、内槽、端口和顶模，在加工过程中顶模和底模相互闭合形成一个密闭的空间，底模和顶模与内模的顶部和底部的接触面积相同，内模的热量可以均匀地传递到底模和顶模进而辅助散热，同时通过两个端口向内槽内注入循环流动的冷却水可以加速带走内模的热量进行主动散热，确保装置能够长时间地持续加工。

Description

一种高效冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型具体涉及模具相关技术领域，具体是一种高效冷却的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而在进行高分子制品的加工过程中需要使用到注塑模具。

而目前使用的注塑模具在使用时，通常采用被动式的散热方式，使内部的高分子材料通过降温进而凝结成形，而随着使用时间的增加，注塑模具的整体温度升高，导致热传导效率降低，进而增加了生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑模具在使用时，通常采用被动式的散热方式，使内部的高分子材料通过降温进而凝结成形，而随着使用时间的增加，注塑模具的整体温度升高，导致热传导效率降低，进而增加了生产时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效冷却的注塑模具，包括底模和顶模，所述的底模的顶部安装有导向柱，且导向柱关于底模的的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱分别设置在底模顶部的顶角处；所述的顶模的底部开设有导向槽，且导向柱关于顶模的的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱分别设置在顶模底部的顶角处；

所述的底模的顶部安装有内模，且内模的顶部开设有型槽；所述的型槽关于内模的中心线呈对称式设置有两个，且内模的中心线、底模的中心线和顶模的中心线均在同一条竖直直线上；所述的底模的外壁上安装有端口，且端口关于底模的中心线呈对称式设置有两个，同时两个端口分别贯穿内模的两侧与内槽的两端相连通；所述的内槽由两个螺旋形的空腔结构组成，且两个空腔之间相互连通，同时两个螺旋形的空腔结构分别开设在两个型槽和内模的内壁之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述的内模的顶部开设有第一溢流槽，且第一溢流槽与两个型槽的顶部相连通；所述的内模的顶部开设有限位槽，且限位槽关于内模的中心线呈对称式设置有两个，同时两个限位槽均设置在两个型槽的顶部之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶模的内壁顶部安装有模芯，且模芯关于顶模的中心线呈对称式设置有两个；所述的模芯的中心线与型槽的中心线在同一条竖直直线上，且模芯的内部呈管槽形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶模的顶部开设有顶槽，且顶槽关于顶模的中心线呈对称式设置有两个，同时两个顶槽的内部均安装有进料端口；所述的进料端口分别贯穿顶模的外壁与模芯内部的管槽结构相连通；所述的顶模的顶部内壁安装有限位柱，且限位柱关于顶模的中心线呈对称式设置有两个，同时两个限位柱分别设置在两个模芯之间；所述的顶模的顶部内侧开设第二溢流槽，且第二溢流槽连通顶模的顶部和顶模的顶部内壁，同时第二溢流槽的内部顶端设置有滑块。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶模的顶部安装有气缸，且气缸通过伸缩连杆与滑块相连接，同时气缸、伸缩连杆和滑块组成伸缩结构；所述的顶模的外壁两端分别安装有固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有底模、内模、内槽、端口和顶模，在加工过程中顶模和底模相互闭合形成一个密闭的空间，底模和顶模与内模的顶部和底部的接触面积相同，内模的热量可以均匀地传递到底模和顶模进而辅助散热，同时通过两个端口向内槽内注入循环流动的冷却水可以加速带走内模的热量进行主动散热，确保装置能够长时间地持续加工。

2.本实用新型，设置有第二溢流槽、滑块、气缸和伸缩连杆，在加工过程中，当原料注满型槽和模芯之间的间隙后，部分多余的原料会注入第一溢流槽和第二溢流槽内，当全部原料凝结后，通过气缸配合伸缩连杆推动滑块夹紧第二溢流槽内凝结的原料，便于在开模的过程中将加工完成的产品从型槽内部拉出，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的仰视结构示意图。

图3是本实用新型中顶模的斜截面结构示意图。

图4是本实用新型中顶模的竖截面结构示意图。

图中：1-底模，2-导向柱，3-内模，4-型槽，5-内槽，6-端口，7-第一溢流槽，8-限位槽，9-顶模，10-导向槽，11-模芯，12-限位柱，13-进料端口，14-顶槽，15-第二溢流槽，16-滑块，17-气缸，18-伸缩连杆，19-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种高效冷却的注塑模具，包括底模1和顶模9，所述的底模1的顶部安装有导向柱2，且导向柱2关于底模1的的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱2分别设置在底模1顶部的顶角处；所述的顶模9的底部开设有导向槽10，且导向柱2关于顶模9的的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱2分别设置在顶模9底部的顶角处。

根据上述技术方案，通过导向柱2配合导向槽10确保底模1和顶模9在相互闭合或开启的过程中保持稳定。

在本实施例中，所述的底模1的顶部安装有内模3，且内模3的顶部开设有型槽4；所述的型槽4关于内模3的中心线呈对称式设置有两个，且内模3的中心线、底模1的中心线和顶模9的中心线均在同一条竖直直线上；所述的底模1的外壁上安装有端口6，且端口6关于底模1的中心线呈对称式设置有两个，同时两个端口6分别贯穿内模3的两侧与内槽5的两端相连通；所述的内槽5由两个螺旋形的空腔结构组成，且两个空腔之间相互连通，同时两个螺旋形的空腔结构分别开设在两个型槽4和内模3的内壁之间。

根据上述技术方案，通过端口6配合内部的两个螺旋形空腔结构的内槽5，便于冷却水在内模3的内部流动，通过流动的冷却水迅速带走内模3的热量，进而提高冷却效果和冷却速度。

在本实施例中，所述的内模3的顶部开设有第一溢流槽7，且第一溢流槽7与两个型槽4的顶部相连通；所述的内模3的顶部开设有限位槽8，且限位槽8关于内模3的中心线呈对称式设置有两个，同时两个限位槽8均设置在两个型槽4的顶部之间。

根据上述技术方案，通过第一溢流槽7便于型槽4内部多余的原料土溢出，提高产品的成型质量。

在本实施例中，所述的顶模9的内壁顶部安装有模芯11，且模芯11关于顶模9的中心线呈对称式设置有两个；所述的模芯11的中心线与型槽4的中心线在同一条竖直直线上，且模芯11的内部呈管槽形结构。

根据上述技术方案，通过模芯11内部的管槽形结构向型槽4内部注入原料，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的顶模9的顶部开设有顶槽14，且顶槽14关于顶模9的中心线呈对称式设置有两个，同时两个顶槽14的内部均安装有进料端口13；所述的进料端口13分别贯穿顶模9的外壁与模芯11内部的管槽结构相连通；所述的顶模9的顶部内壁安装有限位柱12，且限位柱12关于顶模9的中心线呈对称式设置有两个，同时两个限位柱12分别设置在两个模芯11之间；所述的顶模9的顶部内侧开设第二溢流槽15，且第二溢流槽15连通顶模9的顶部和顶模9的顶部内壁，同时第二溢流槽15的内部顶端设置有滑块16；所述的顶模9的顶部安装有气缸17，且气缸17通过伸缩连杆18与滑块16相连接，同时气缸17、伸缩连杆18和滑块16组成伸缩结构；所述的顶模9的外壁两端分别安装有固定座19。

根据上述技术方案，通过气缸17、伸缩连杆18和滑块16组成的伸缩结构便于在脱模时，挤压第二溢流槽15内定型的原料，将产品从型槽4内拉出，提高了脱模效率。

本实用新型的工作原理是：通过两个固定座19将顶模9与伸缩气缸相连接，且将两个进料端口13分别与两个进料管道相连通，在加工时，首先使底模1与顶模9相互闭合，此时导向柱2与导向槽10相互契合连接，且两个限位柱12与两个限位槽8相互契合连接，同时模芯11延伸至型槽4的内部，同时顶模9的顶部内壁紧贴内模3的顶部，随后通过两个进料端口13配合两个模芯11向两个型槽4内注入原料，原料在注满型槽4和模芯11之间的间隙后，部分原料会同时注入第一溢流槽7和第二溢流槽15的内部，同步地通过两个端口6将内槽5与外部冷却水循环管道相连通，通过内槽5内部流动的冷却水加速原料的冷却速度，在原料凝结后，接通外部电源，启动气缸17，通过伸缩连杆18推动滑块16夹紧第二溢流槽15内凝结的原料，同时通过外部牵引装置向上拉动顶模9，在顶模9脱离底模1后，带动成型的产品同步拉出型槽4即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效冷却的注塑模具，其特征在于：包括底模（1）和顶模（9），所述的底模（1）的顶部安装有导向柱（2），且导向柱（2）关于底模（1）的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱（2）分别设置在底模（1）顶部的顶角处；所述的顶模（9）的底部开设有导向槽（10），且导向柱（2）关于顶模（9）的中心线呈对称式设置有四个，同时四个导向柱（2）分别设置在顶模（9）底部的顶角处；

所述的底模（1）的顶部安装有内模（3），且内模（3）的顶部开设有型槽（4）；所述的型槽（4）关于内模（3）的中心线呈对称式设置有两个，且内模（3）的中心线、底模（1）的中心线和顶模（9）的中心线均在同一条竖直直线上；所述的底模（1）的外壁上安装有端口（6），且端口（6）关于底模（1）的中心线呈对称式设置有两个，同时两个端口（6）分别贯穿内模（3）的两侧与内槽（5）的两端相连通；所述的内槽（5）由两个螺旋形的空腔结构组成，且两个空腔之间相互连通，同时两个螺旋形的空腔结构分别开设在两个型槽（4）和内模（3）的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述的内模（3）的顶部开设有第一溢流槽（7），且第一溢流槽（7）与两个型槽（4）的顶部相连通；所述的内模（3）的顶部开设有限位槽（8），且限位槽（8）关于内模（3）的中心线呈对称式设置有两个，同时两个限位槽（8）均设置在两个型槽（4）的顶部之间。

3.根据权利要求1所述的高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述的顶模（9）的内壁顶部安装有模芯（11），且模芯（11）关于顶模（9）的中心线呈对称式设置有两个；所述的模芯（11）的中心线与型槽（4）的中心线在同一条竖直直线上，且模芯（11）的内部呈管槽形结构。

4.根据权利要求1所述的高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述的顶模（9）的顶部开设有顶槽（14），且顶槽（14）关于顶模（9）的中心线呈对称式设置有两个，同时两个顶槽（14）的内部均安装有进料端口（13）；所述的进料端口（13）分别贯穿顶模（9）的外壁与模芯（11）内部的管槽结构相连通；所述的顶模（9）的顶部内壁安装有限位柱（12），且限位柱（12）关于顶模（9）的中心线呈对称式设置有两个，同时两个限位柱（12）分别设置在两个模芯（11）之间；所述的顶模（9）的顶部内侧开设第二溢流槽（15），且第二溢流槽（15）连通顶模（9）的顶部和顶模（9）的顶部内壁，同时第二溢流槽（15）的内部顶端设置有滑块（16）。

5.根据权利要求4所述的高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述的顶模（9）的顶部安装有气缸（17），且气缸（17）通过伸缩连杆（18）与滑块（16）相连接，同时气缸（17）、伸缩连杆（18）和滑块（16）组成伸缩结构；所述的顶模（9）的外壁两端分别安装有固定座（19）。

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