CN218985665U - 一种用于生产长杯杯体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑生产的技术领域，具体公开了一种用于生产长杯杯体的模具，包括前模和后模，后模设置有杯模，杯模包括具有良好散热性能的伞状段和圆台段，伞状段内部设置有用于流通冷却水的圆管，圆台段中间设置有与伞状段形状适配的空心腔，圆管一端贯穿空心腔，圆管另一端位于伞状段的顶部；圆管内部设置有隔水片，隔水片将圆管分为进水侧和出水侧，圆管的一端与伞状段顶部形成冷水通槽，冷水通槽连通进水侧和出水侧，圆管远离伞状段的一端与杯模外连通。冷水自进水侧进入圆管，沿圆管流至冷水通槽，而后自出水侧流出，可对杯模进行较为全面的降温，避免伞状段顶端因冷却效果不佳而造成注塑件变形，降温位置针对性强，降温效果好。

Description

一种用于生产长杯杯体的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产的技术领域，具体地，涉及一种用于生产长杯杯体的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。将塑料加热融化后由注塑机高压射入注塑模具，经冷却固化后，即可得到成形塑料产品，随后需进行分模和脱模，注塑模具在塑料制品加工等行业中有着极其广泛的应用。在注塑模具中，冷却系统对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。注塑冷却水路设计是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。

目前，在冷却过程中，现有模具常常采用通过冷却水道对模具和产品进行冷却降温，如专利一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具，包括外模体和内模体，所述外模体中部开设有开口向上的外模型腔，所述内模体整体插入外模型腔内，所述内模体的顶端水平固定有一块内模盖板，内模盖板盖合在外模型腔四周的外模体的顶面上，所述内模体的四周侧壁与外模型腔的内侧壁形成用于心状杯成型的成型腔，所述外模体的内部设有多层沿着外模型腔四周壁环绕设置的分层冷却机构，所述内模体的内部设有贴合内模体内侧壁设置的螺旋冷却机构。该专利通过在外模体和内模体内均设有随着成型腔外形轮廓进行冷却的独立冷却水道，从杯体的内外壁均进行均匀的快速散热，以提高心状杯的冷却成型速度，均匀沿着杯体循环降温，以提高杯体的成型质量。又如专利一种注塑模具模仁的冷却水路结构，包括注塑模具模仁本体，所述注塑模具模仁本体内设置有随形冷却水路，所述随形冷却水路围绕所述注塑模具模仁本体的成型结构形状布置或沿所述成型结构走向布置，所述注塑模具模仁本体的成型结构包括扁平薄壁状成型结构，所述扁平薄壁状成型结构的厚度为5mm～10mm，所述扁平薄壁状成型结构内的所述随形冷却水路部分为腰形孔状管路，所述腰形孔状管路的腰形孔高度方向与所述扁平薄壁状成型结构的侧向成型面平行。扁平薄壁状成型结构内的随形冷却水路为腰形孔状管路，并且腰形孔状管路的腰形孔高度方向与扁平薄壁状成型结构的侧向成型面平行，当腰形孔状管路的宽度与原有圆形管路直径相同的情况下，腰形孔状管路的横截面面积较圆形管路的横截面积大，因而冷却水流量大，冷却效果好；而又由于腰形孔状管路的横截面面积较圆形管路的横截面面积大，因此在腰形孔状管路宽度与圆形管路直径相同的情况下，腰形孔状管路内的冷却水压力较小，能有效提高注塑模具的使用寿命；因腰形孔状管路的腰形孔高度方向与扁平薄壁状成型结构的侧向成型面平行，腰形孔状管路内壁到扁平薄壁状成型结构的侧向成型面的距离大致相等，并控制d≥1.5mm范围内，能够进一步保证扁平薄壁状成型结构的侧向成型面不因与冷却水路太过靠近而受到冷却水路内的水压影响导致侧向成型面变形，不仅能保证注塑模具的使用寿命，也能确保注塑件的成型质量；腰形孔状管路的上下两端为圆弧形，保留了圆形水路易于加工和较好的流通性。还如专利具有冷却水路的注塑模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体内的冷却水路结构，所述模具本体具有型腔区域，所述型腔区域内设有多个型腔，所述冷却水路结构包括第一冷却水路以及与第一冷却水路间隔设置的第二冷却水路；所述第一冷却水路包括第一冷却支路和第二冷却支路，所述第一冷却支路位于所述型腔区域中，且位于多个型腔之间，且所述第一冷却支路的一端用以供冷却水流入,另一端与所述第二冷却支路连通，所述第二冷却支路沿着型腔区域的周缘设置；所述第二冷却水路包括第三冷却支路和第四冷却支路，且所述第三冷却支路的一端用以供冷却水流入，另一端与所述第四冷却支路连通，所述第三冷却支路位于所述型腔区域中，且位于多个型腔之间，所述第四冷却支路沿着型腔区域的周缘设置。在热交换面积一定的情况下，通过多设一条冷却水路可以增加模具本体内的单位通水量，提高模具本体的热交换速率。另外，第一冷却支路及第三冷却支路分别位于模具本体的型腔区域中，从模具本体最热的部位开始冷却，可以大幅度地提高冷却效率，使得整个模具本体的散热更均匀，提升注塑产品的品质。

上述现有技术，虽然实现了对模具和产品的降温冷却，但却没有公开对杯体长、杯体底部较尖的杯子和模具冷却的技术方案和启示。具体的，对于冷却要求很高的长杯杯体，杯底尖端处不易实现冷却，而现有技术的冷却位置的针对性并不强，以致长杯杯体尖端处冷却效果不佳，容易造成变形。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术存在的冷却位置的针对性不强，长杯杯体的尖端处不易冷却的技术问题，提供一种用于生产长杯杯体的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型所述的一种用于生产长杯杯体的模具，包括前模和后模，所述后模设置有杯模，所述杯模包括具有良好散热性能的伞状段和圆台段，所述伞状段内部设置有用于流通冷却水的圆管，所述圆台段中间设置有与伞状段形状适配的空心腔，所述圆管一端贯穿空心腔，圆管另一端位于伞状段的顶部；

所述圆管内部设置有隔水片，隔水片将圆管分为进水侧和出水侧，所述圆管的一端与伞状段顶部形成冷水通槽，所述冷水通槽连通进水侧和出水侧，所述圆管远离伞状段的一端与杯模外连通。

冷却水自进水侧流入圆管，流经位于空心腔内的圆管，进而流至位于伞状段的圆管，继而流至冷水通槽并对杯模顶部进行冷却，随后流至出水侧，最后流出圆管，实现对杯模的整体的冷却。

进一步地，所述圆台段的上端面与伞状段的下端面无缝贴合固定连接，圆台段的下端面固定连接有杯模底座，圆台段下端的外侧套设有用于脱模的推板。圆台段的上端面与伞状段的下端面无缝贴合固定连接，使得杯模的外形平滑以便注塑得到形状标准的注塑件；推板用于将附着于杯模外表面的注塑件推离杯模，实现脱模。

注塑件覆盖于杯模外表面，注塑件的杯口位于推板上表面，杯模固定不动，推杆推动推板运动，推板带动杯模运动，实现脱模。

进一步地，所述推板位于杯模底座的上侧，所述推板内侧与圆台段形状适配，所述推板与圆台段活动连接。脱模时，杯模固定不动，推板与杯模的圆台发生相对运动，推板推动注塑件的杯口进而带动注塑件实现脱模。

进一步地，所述推板上设置有四个用于导套推板的导套孔和四个用于连接推杆的螺丝孔，所述推板与推杆螺纹连接。推杆用于推动推板，以便实现脱模。

进一步地，所述前模设置有注塑装置，所述注塑装置包括有型腔，所述型腔上设有注塑口。型腔位于杯模上方，便于对杯模进行注塑，以便注塑件附着于杯模外表面。

进一步地，所述型腔内设置有针阀热流道，所述针阀热流道包括有注塑热嘴，所述注塑热嘴的外轮廓与型腔的注塑口处的内轮廓形状适配。

进一步地，所述注塑热嘴包括有可伸缩的活动针，伸出状态下的活动针侧面与型腔内侧贴合，且伸出状态下的活动针的端口与注塑口齐平。注塑结束时，活动针顶住注塑口，使得与活动针接触处的注塑件不易产生刺手的水口。

进一步地，所述注塑口与杯模顶端中心对齐。

进一步地，所述型腔内设置有冷却水道，所述型腔上端面设置有型腔进水口和型腔出水口。冷却水道用于对型腔进行降温。

进一步地，所述冷却水道围绕型腔的三侧设置。型腔进水口和型腔出水口位于型腔上端面的一侧，冷却水自型腔进水口进入型腔，注塑热嘴位于型腔中部，冷却水流经型腔的三侧，流至型腔出水口，对型腔进行降温。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供一种用于生产长杯杯体的模具，包括杯模的伞状段、圆台段、圆管、隔水片和冷水通槽，冷却水自进水侧流入圆管，流经位于空心腔内的圆管，进而流至位于伞状段的圆管，继而流至冷水通槽并对杯模顶部进行冷却，随后流至出水侧，最后流出圆管，实现对杯模的整体的冷却。

本实用新型可对杯模进行较为全面的降温，避免伞状段的顶端因冷却效果不佳而造成变形，降温位置针对性强，降温效果好。

附图说明

图1为所述模具的局部结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的仰视图；

图6为圆台段和杯模底座的结构示意图；

图7为伞状段的结构示意图；

图8为伞状段的纵剖结构示意图；

图9为型腔的结构示意图。

其中，1、杯模；2、伞状段；3、圆台段；31、空心腔；4、圆管；41、进水侧；42、出水侧；43、冷水通槽；5、隔水片；6、杯模底座；7、推板；71、推杆；8、导套孔；9、型腔；91、型腔进水口；92、型腔出水口；10、针阀热流道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1-6所示，本实施例公开一种用于生产长杯杯体的模具，包括前模和后模，后模设置有杯模1，杯模1包括具有良好散热性能的伞状段2和圆台段3，伞状段2内部设置有用于流通冷却水的圆管4，圆台段3中间设置有与伞状段2形状适配的空心腔31，圆管4一端贯穿空心腔31，圆管4另一端位于伞状段2的顶部；圆管4内部设置有隔水片5，隔水片5将圆管4分为进水侧41和出水侧42，圆管4的一端与伞状段2顶部形成冷水通槽43，冷水通槽43连通进水侧41和出水侧42，圆管4远离伞状段2的一端与杯模1外连通。

本实施例中，伞状段2与圆管4为一体式，伞状段2与圆管4连接处水密性良好，且伞状段2与圆管4的材料为铍铜，铍铜具有良好的导热性能，冷却水自进水侧41流入杯模1，流经冷水通槽43，继而从出水侧42流出，实现对杯模1的冷却降温；冷却水流经冷水通槽43时，对于容积较小的伞状段2可进行快速导热和降温。

实施例2

如图1-7所示，在具体实施过程中，本实施例在实施例1基础上，圆台段3的上端面与伞状段2的下端面无缝贴合固定连接，圆台段3的下端面固定连接有杯模底座6，圆台段3下端的外侧套设有用于脱模的推板7。

推板7位于杯模底座6的上侧，推板7内侧与圆台段3形状适配，推板7与圆台段3活动连接。推板7上设置有四个用于导套推板7的导套孔8和四个用于连接推杆71的螺丝孔，推板7与推杆71螺纹连接。

本实施例中，后模还设置有十字板，每个推杆71下部套设有弹簧，所有推杆71下端固定于十字板上，脱模时，十字板推动推杆71，进而推杆71推动推板7，将注塑件推离杯模1的外表面。

实施例3

如图1-9所示，在具体实施过程中，本实施例在实施例2基础上，前模设置有注塑装置，注塑装置包括有型腔9，型腔9上设有注塑口。型腔9内设置有针阀热流道10，针阀热流道10包括有注塑热嘴，注塑热嘴的外轮廓与型腔9的注塑口处的内轮廓形状适配。注塑热嘴包括有可伸缩的活动针，伸出状态下的活动针侧面与型腔9内侧贴合，且伸出状态下的活动针的端口与注塑口齐平。注塑口与杯模1顶端中心对齐。

型腔9内设置有冷却水道，型腔9上端面设置有型腔进水口91和型腔出水口92。冷却水道围绕型腔9的三侧设置。

工作原理

对杯模1降温：伞状段2与圆管4的材料为铍铜，铍铜具有良好的导热性能，冷却水自进水侧41流入圆管4，流经位于空心腔31内的圆管4，进而流至位于伞状段2的圆管4，继而流至冷水通槽43并对杯模1顶部进行冷却，随后流至出水侧42，最后流出圆管4，实现对杯模1的整体的冷却。伞状段2采用铍铜，冷却水流经冷水通槽43时，对于容积较小的伞状段2可进行快速导热和降温。

对型腔9降温：型腔进水口91和型腔出水口92位于型腔9上端面的一侧，冷却水自型腔进水口91进入型腔9，注塑热嘴位于型腔9中部，冷却水流经型腔9的三侧流至型腔出水口92，对型腔9进行降温。

脱模：注塑件覆盖于杯模1外表面，注塑件的杯口位于推板7上表面，杯模1与杯模底座6固定不动，推杆71推动推板7运动，推板7带动杯模1运动进而推动注塑件脱离杯模1，实现注塑件脱模。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产长杯杯体的模具，包括前模和后模，其特征在于，所述后模设置有杯模(1)，所述杯模(1)包括具有良好散热性能的伞状段(2)和圆台段(3)，所述伞状段(2)设置有用于流通冷却水的圆管(4)，所述圆台段(3)中间设置有与伞状段(2)形状适配的空心腔(31)，所述圆管(4)一端贯穿空心腔(31)，圆管(4)另一端位于伞状段(2)的顶部；

所述圆管(4)内部设置有隔水片(5)，隔水片(5)将圆管(4)分为进水侧(41)和出水侧(42)，所述圆管(4)的一端与伞状段(2)顶部形成冷水通槽(43)，所述冷水通槽(43)连通进水侧(41)和出水侧(42)，所述圆管(4)远离伞状段(2)的一端与杯模(1)外连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述圆台段(3)的上端面与伞状段(2)的下端面无缝贴合固定连接，圆台段(3)的下端面固定连接有杯模底座(6)，圆台段(3)下端的外侧套设有用于脱模的推板(7)。

3.根据权利要求2所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述推板(7)位于杯模底座(6)的上侧，所述推板(7)内侧与圆台段(3)形状适配，所述推板(7)与圆台段(3)活动连接。

4.根据权利要求3所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述推板(7)上设置有四个用于导套推板(7)的导套孔(8)和四个用于连接推杆(71)的螺丝孔，所述推板(7)与推杆(71)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述前模设置有注塑装置，所述注塑装置包括有型腔(9)，所述型腔(9)上设有注塑口。

6.根据权利要求5所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述型腔(9)内设置有针阀热流道(10)，所述针阀热流道(10)包括有注塑热嘴，所述注塑热嘴的外轮廓与型腔(9)的注塑口处的内轮廓形状适配。

7.根据权利要求6所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述注塑热嘴包括有可伸缩的活动针，伸出状态下的活动针侧面与型腔(9)内侧贴合，且伸出状态下的活动针的端口与注塑口齐平。

8.根据权利要求7所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述注塑口与杯模(1)顶端中心对齐。

9.根据权利要求6所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述型腔(9)内设置有冷却水道，所述型腔(9)上端面设置有型腔进水口(91)和型腔出水口(92)。

10.根据权利要求9所述的用于生产长杯杯体的模具，其特征在于，所述冷却水道围绕型腔(9)的三侧设置。

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