CN211683257U - 一种高精密度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密度注塑模具，解决了定模和动模长时间工作后容易产生错位的问题。其包括相平行正对设置的定模和动模，所述定模与所述动模相对的一侧均开设有用于成型产品的型腔，所述定模远离所述动模的一侧开设有注塑口，所述注塑口与所述型腔相连通，其特征在于：所述定模靠近所述动模的一侧水平连接有导向柱，所述动模靠近所述定模的一侧开设有与所述导向柱相配合的导向槽，所述导向柱的外壁与所述导向槽的内壁滑动配合。本实用新型对定模与动模进行定位，使定模与动模相正对，避免产品的成型出现误差，具有提高产品成型质量和精密度的效果。

Description

一种高精密度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种高精密度注塑模具。

背景技术

注塑模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。注塑模具由各种零件构成，不同的注塑模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具一般由定模和动模组成，当定模和动模结合时，液状塑料经注塑口进入定模和动模包围的模具型腔内，待塑料冷却凝固后，定模和动模分离完成开模，然后脱模机构开始动作完成产品与模具的分离。

在流水线上生产时，动模与定模不断分离和抵接，多次往复运动后可能会产生微小的错位，进而导致产品成型后规格上出现误差，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精密度注塑模具，其优势在于：能够对定模和动模进行定位，避免定模与动模抵接时出现错位而导致产品的成型出现误差。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密度注塑模具，包括相平行正对设置的定模和动模，所述定模与所述动模相对的一侧均开设有用于成型产品的型腔，所述定模远离所述动模的一侧开设有注塑口，所述注塑口与所述型腔相连通，所述定模靠近所述动模的一侧水平连接有导向柱，所述动模靠近所述定模的一侧开设有与所述导向柱相配合的导向槽，所述导向柱的外壁与所述导向槽的内壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，当动模与定模相抵接时，导向柱嵌设于导向槽内，使定模与动模相正对，进而使两型腔完整配合，防止动模长时间运动后位置出现偏差而导致两型腔交错，避免产品的成型出现误差，提高了产品的成型质量和精密度。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱与所述定模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导向柱与定模的螺纹连接便于对导向柱进行拆装，方便对定模进行拆卸，同时也能够在产品不同时将导向柱安装到不同规格的定模上，减少了所需导向柱的数量，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱远离所述定模的一端设为圆弧面。

通过采用上述技术方案，导向柱远离定模一端设置为圆弧面能够对导向柱与导向槽的配合起到引导作用，使导向柱更容易插入导向槽内并对动模的位置进行校正，避免动模出现微小的错位而导致导向柱与导向槽的槽口撞击磨损。

本实用新型进一步设置为：所述注塑口内设置有注塑套。

通过采用上述技术方案，注塑套能够在注塑时对注塑口进行保护，避免注塑口与注塑装置长时间接触而磨损，防止注塑口发生渗漏，同时也能够提高注塑时注塑口与注塑装置连接处的密封性，避免发生渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述注塑套远离所述型腔一端的外壁沿远离所述注塑套截面中心的方向延伸形成凸沿，所述注塑套的外侧套设有固定环，所述固定环的一侧抵接于所述凸沿，所述固定环与所述定模通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，固定环和凸沿的设置能够对注塑套进行固定，避免注塑套松动而导致注塑口发生渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述动模的内部设有冷却水道，所述动模一侧侧壁的上部和下部分别连通有出水管和进水管，所述冷却水道的两端分别连通于所述出水管和所述进水管，所述进水管连通有水源。

通过采用上述技术方案，冷却水道用于在注塑完成时对动模进行冷却，使产品更快地冷却成型，加快了生产效率，同时也能够防止产品在冷却成型时与型腔的内壁相粘接而导致在卸出产品时受到阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述定模和所述动模的外侧均设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层能够在工作人员操作时对定模和动模的热量进行隔绝，防止定模和动模的热量将手部烫伤，提高了使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述隔热层为玻璃纤维材质。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性且机械强度高，能够很好地对定模和动模的热量进行隔绝，提高了使用的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

导向柱能够对定模与动模进行定位，使定模与动模相正对，进而使两型腔完整配合，防止动模长时间运动后位置出现偏差而导致两型腔交错，避免产品的成型出现误差，提高了产品的成型质量和精密度；

注塑套的设置能够在注塑时对注塑口进行保护，避免注塑口与注塑装置长时间接触而磨损，防止注塑口发生渗漏，同时也能够提高注塑时注塑口与注塑装置连接处的密封性，避免发生渗漏；

冷却水道的设置能够在注塑完成时对动模进行冷却，使产品更快地冷却成型，加快了生产效率，同时也能够防止产品在冷却成型时与型腔的内壁相粘接而导致在卸出产品时受到阻碍；

隔热层能够在工作人员操作时对定模和动模的热量进行隔绝，防止定模和动模的热量将手部烫伤，提高了使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是定模与动模的爆炸示意图。

图中，1、定模；11、注塑口；12、导向柱；2、动模；21、导向槽；22、冷却水道；23、进水管；24、出水管；3、型腔；4、注塑套；41、凸沿；5、固定环；6、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高精密度注塑模具，包括相平行且正对设置的定模1和动模2，定模1位于动模2的上方，定模1与动模2相对的一侧均开设有用于成型产品的型腔3。定模1顶面的中部开设有一圆形的注塑口11，注塑口11与型腔3相连通。

参照图3，定模1面对动模2一侧面的两侧分别水平连接有一根圆柱形的导向柱12，导向柱12与定模1螺纹连接，动模2面对定模1一侧面的两侧开设有与导向柱12相配合的导向槽21，导向柱12的外壁与导向槽21的内壁滑动配合。

当动模2与定模1相抵接时，导向柱12刚好嵌设于导向槽21内，使定模1与动模2相正对，进而使两型腔3完整配合，防止动模2长时间运动后位置出现偏差而导致两型腔3交错，避免产品的成型出现误差，提高了产品的成型质量和精密度。由于导向柱12与定模1螺纹连接，在对定模1进行更换时可将导向柱12拆下，以便于对定模1进行拆卸，同时也能够在产品不同时将导向柱12安装到不同规格的定模1上，减少了所需导向柱12的数量，节省成本。

两导向柱12远离定模1的一端设为圆弧面，以便于在导向柱12插入导向槽21内时进行引导，使导向柱12更容易插入导向槽21内并对动模2的位置进行校正，避免动模2出现微小的错位而导致导向柱12与导向槽21的槽口撞击磨损。

参照图2，注塑口11内粘接有橡胶材质的注塑套4，注塑套4能够对注塑口11进行保护，避免注塑口11与注塑装置长时间接触而产生磨损，防止注塑口11发生渗漏，同时也能够提高注塑时注塑口11与注塑装置连接处的密封性，进一步降低了渗漏的可能性。

注塑套4远离型腔3一端的外壁沿远离注塑套4截面中心的方向延伸形成一环形的凸沿41，注塑套4的外侧套设有一固定环5，固定环5的一侧与凸沿41的一侧相抵接且凸沿41位于固定环5与定模1之间，固定环5与定模1通过螺栓进行固定进而对注塑套4进行固定，避免注塑套4松动而导致注塑口11发生渗漏。

定模1和动模2的外侧均粘接有玻璃纤维材质的隔热层6，玻璃纤维具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性且机械强度高，能够很好地对定模1和动模2的热量进行隔绝，能够避免工作人员操作时被定模1和动模2的热量烫伤手部，提高了使用的安全性。

动模2的内部沿环周设有的冷却水道22，冷却水道22的两端分别贯穿于动模2一侧侧壁的上部和下部，且冷却水道22的两端分别连通有出水管24和进水管23，出水管24位于进水管23的上方，进水管23连通有水源。

在注塑完成时，冷却水道22能够对动模2进行冷却，进而加快了产品的冷却速度，使产品更快地冷却成型，提高了生产效率，同时也能够防止产品在冷却成型时与型腔3的内壁相粘接而导致在卸出产品时受到阻碍，避免产品受损，提高了产品的生产质量。

本实施例的实施原理为：通过设置导向柱12和导向槽21对定模1与动模2进行定位，使定模1与动模2相正对，进而使两型腔3完整配合，防止动模2长时间运动后位置出现偏差而导致两型腔3交错，避免产品的成型出现误差，提高了产品的成型质量和精密度。通过设置注塑套4对注塑口11进行保护，避免注塑口11与注塑装置长时间接触而磨损，防止注塑口11发生渗漏，同时也能够提高注塑时注塑口11与注塑装置连接处的密封性，避免发生渗漏。通过设置冷却水道22在注塑完成时对动模2进行冷却，使产品更快地冷却成型，提高了生产效率，同时也能够防止产品在冷却成型时与型腔3的内壁相粘接而导致在卸出产品时受到阻碍，避免产品受损，提高了产品的生产质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密度注塑模具，包括相平行正对设置的定模（1）和动模（2），所述定模（1）与所述动模（2）相对的一侧均开设有用于成型产品的型腔（3），所述定模（1）远离所述动模（2）的一侧开设有注塑口（11），所述注塑口（11）与所述型腔（3）相连通，其特征在于：所述定模（1）靠近所述动模（2）的一侧水平连接有导向柱（12），所述动模（2）靠近所述定模（1）的一侧开设有与所述导向柱（12）相配合的导向槽（21），所述导向柱（12）的外壁与所述导向槽（21）的内壁滑动配合，所述动模（2）的内部设有冷却水道（22），所述动模（2）一侧侧壁的上部和下部分别连通有出水管（24）和进水管（23），所述冷却水道（22）的两端分别连通于所述出水管（24）和所述进水管（23），所述进水管（23）连通有水源。

2.根据权利要求1所述的一种高精密度注塑模具，其特征在于：所述导向柱（12）与所述定模（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密度注塑模具，其特征在于：所述导向柱（12）远离所述定模（1）的一端设为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种高精密度注塑模具，其特征在于：所述注塑口（11）内设置有注塑套（4）。

5.根据权利要求4所述的一种高精密度注塑模具，其特征在于：所述注塑套（4）远离所述型腔（3）一端的外壁沿远离所述注塑套（4）截面中心的方向延伸形成凸沿（41），所述注塑套（4）的外侧套设有固定环（5），所述固定环（5）的一侧抵接于所述凸沿（41），所述固定环（5）与所述定模（1）通过螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种高精密度注塑模具，其特征在于：所述定模（1）和所述动模（2）的外侧均设置有隔热层（6）。

7.根据权利要求6所述的一种高精密度注塑模具，其特征在于：所述隔热层（6）为玻璃纤维材质。

Images