CN211194699U - 免热熔的导光按键注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种免热熔的导光按键注塑模具，包括下模、导光体上模、顶盖上模及滑块，下模上开设有底槽，导光体上模上开设有导光体背槽及导光模进胶孔，导光体上模与下模相扣合时以使导光体背槽的内侧壁与底槽的内侧壁共同围成导光体成型腔，导光模进胶孔与导光体成型腔连通，顶盖上模上开设有顶盖成型腔、进胶槽及盖模进胶孔，顶盖成型腔与导光体成型腔连通，进胶槽与顶盖成型腔连通，盖模进胶孔与进胶槽连通，下模上还开设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽内。通过设置下模、导光体上模、顶盖上模及滑块，能够免去对导光体与顶盖进行后续的热熔加工操作，进而能够避免导光体与顶盖的连接部位变得粗糙的问题，既能极大地缩短生产周期，还有效地提高了导光按键的成品质量。

Description

免热熔的导光按键注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种免热熔的导光按键注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

如图1所示，为一种导光按键10，导光按键10包括导光体11及盖体12，盖体12设置于导光体11上，对于导光按键10，常规的生产方法为，把导光体11与盖体12分别注塑成型后，再把导光体11及盖体12转移至热熔机上进行热熔操作，从而获得熔接为一体的导光按键10。

然而，常规的做法，需要分别进行注塑，再进行热熔操作，亦即，需要进行多道工序，导致生产周期比较大，使得生产效率比较低下；而且对导光体11及盖体12进行热熔时，会在接触部位处残留熔接废料，使得导光体11及盖体12的连接部位变得粗糙，从而导致导光按键10的质量欠佳，甚至由于热熔时间过长，使得导光按键10报废，降低了导光按键10的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免热熔的导光按键注塑模具，利用二次注塑，使得顶盖在该模具中与导光体固定为整体，从而免去对导光体与顶盖进行后续的热熔加工操作，进而能够避免导光体与顶盖的连接部位变得粗糙的问题，既能极大地缩短生产周期，还有效地提高了导光按键的成品质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种免热熔的导光按键注塑模具，包括：

下模，所述下模上开设有底槽；

导光体上模，所述导光体上模上开设有导光体背槽及导光模进胶孔，所述导光体上模与所述下模相扣合时以使所述导光体背槽的内侧壁与所述底槽的内侧壁共同围成导光体成型腔，所述导光模进胶孔与所述导光体成型腔连通；

顶盖上模，所述顶盖上模上开设有顶盖成型腔、进胶槽及盖模进胶孔，所述顶盖成型腔与所述导光体成型腔连通，所述进胶槽与所述顶盖成型腔连通，所述盖模进胶孔与所述进胶槽连通；

滑块，所述下模上还开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内；

所述导光体上模扣合于所述下模上时，以使所述导光体成型腔注塑形成导光按键的导光体，所述顶盖上模扣合于所述下模上时，以使所述顶盖成型腔注塑形成导光按键。

在其中一个实施例中，所述下模上还开设有废料槽，所述废料槽与所述导光体成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述滑槽设置有多个，所述滑块设置有多个，多个所述滑块分别一一对应滑动设置于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述滑块包括本体及卡台，所述卡台设置于所述本体上，所述本体上开设有侧耳成型槽，所述侧耳成型槽用于成型导光按键的侧耳。

在其中一个实施例中，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括复位块，所述卡台上开设有复位通孔，所述复位块穿设所述复位通孔内。

在其中一个实施例中，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括推顶块，所述推顶块用于对所述卡台往所述导光体成型腔的方向进行推动。

在其中一个实施例中，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括扣杆镶件，所述下模上还开设有镶件槽，所述扣杆镶件容置于所述镶件槽内，所述扣杆镶件上开设有扣杆槽，所述扣杆槽与所述顶盖成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括扣杆凸柱，所述扣杆凸柱设置于所述顶盖上模上，所述顶盖上模与所述下模相扣合时以使所述扣杆凸柱容置于所述扣杆槽内。

在其中一个实施例中，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括底座，所述下模设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括第一固定座及第二固定座，所述导光体上模设置于所述第一固定座上，所述顶盖上模设置于所述第二固定座上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免热熔的导光按键注塑模具，包括下模、导光体上模、顶盖上模及滑块，当下模与导光体上模扣合在一起时，能够利用注塑机在下模与导光体上模的内部注塑成型导光按键的导光体，然后，把下模与顶盖上模扣合在一起，且让滑块滑动靠近导光体，就能够利用注塑机在下模与导光体上模的内部的导光体上注塑成型盖体，亦即，注塑形成导光按键。本实用新型的免热熔的导光按键注塑模具，通过设置下模、导光体上模、顶盖上模及滑块，能够免去对导光体与顶盖进行后续的热熔加工操作，进而能够避免导光体与顶盖的连接部位变得粗糙的问题，既能极大地缩短生产周期，还有效地提高了导光按键的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种导光按键的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的免热熔的导光按键注塑模具的部分结构示意图；

图3为图2所示的免热熔的导光按键注塑模具的局部结构示意图；

图4为图2所示的免热熔的导光按键注塑模具的导光体上模的结构示意图；

图5为图2所示的免热熔的导光按键注塑模具的顶盖上模的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

为了更好地对上述免热熔的导光按键注塑模具进行说明，以更好地理解上述免热熔的导光按键注塑模具的构思。

请参与图2及图3，一种免热熔的导光按键注塑模具20，包括下模100、导光体上模200、顶盖上模300及滑块400，当下模100与导光体上模200扣合在一起时，能够利用注塑机在下模100与导光体上模200的内部注塑成型导光按键10的导光体11，然后，把下模100与顶盖上模300扣合在一起，且让滑块400滑动靠近导光体11，就能够利用注塑机在下模100与导光体上模200的内部的导光体11上注塑成型盖体12，亦即，注塑形成导光按键10。

请参阅图2、图3、图4及图5，下模100上开设有底槽110，导光体上模200上开设有导光体背槽210及导光模进胶孔220，导光体上模200与下模100相扣合时以使导光体背槽210的内侧壁与底槽110的内侧壁共同围成导光体成型腔，导光模进胶孔220与导光体成型腔连通，顶盖上模300上开设有顶盖成型腔310、进胶槽320及盖模进胶孔330，顶盖成型腔310与导光体成型腔连通，进胶槽320与顶盖成型腔310连通，盖模进胶孔330与进胶槽320连通，导光体上模200扣合于下模100上时，以使导光体成型腔注塑形成导光按键10的导光体11，顶盖上模300扣合于下模100上时，以使顶盖成型腔310注塑形成导光按键10。

需要说明的是，底槽110用于注塑形成导光体11的底部，导光体背槽210用于注塑形成导光体11的的背面，亦即，通过把导光体上模200罩设在下模100上时，导光体上模200与下模100相扣合在一起的动作叫做合模，如此，底槽110的内侧壁与导光体背槽210的内侧壁就会共同围成用于注塑形成导光按键10的导光体11的导光体成型腔，导光模进胶孔220与导光体成型腔为连通状态，导光模进胶孔220是塑胶流道，用于让注塑机把熔融塑胶注进导光体成型腔内，此时，通过导光模进胶孔220往导光体成型腔注射熔融状态的塑胶材料，待熔融塑胶冷却后，就可以在导光体成型腔内注塑形成导光按键10的导光体11，然后把导光体上模200与下模100分离，再把顶盖上模300扣合到下模100上，由于顶盖上模300上开设有顶盖成型腔310，因此，下模100上形成的导光体11的外表面会把顶盖成型腔310密封起来，由于进胶槽320与顶盖成型腔310连通，盖模进胶孔330与进胶槽320连通，盖模进胶孔330用于让注塑机射入熔融塑胶，需要注意的是，注入盖模进胶孔330的塑胶与注入导光模进胶孔220的塑胶为两种不容材质的塑胶，如此，利用注塑机把熔融状态的塑胶注进盖模进胶孔330，然后熔融塑胶会顺着进胶槽320流进顶盖成型腔310内并与导光按键10的导光体11固定为一个整体，待熔融塑胶冷却后，再把顶盖上模300与下模100分离，如此，即可取出导光按键10，由于是把熔融状态的盖体12与导光体11固定在一起，因此，利用塑胶自身的粘性就能够把盖体12与导光体11安装在一起，因此，不需要利用后续热熔工序把盖体12熔接在导光体11上，亦即，在免热熔的导光按键注塑模具20内部就能把盖体12与导光体11固定在一起以形成导光按键10，省去了后续的热熔加工操作，由于模具腔体内部的光滑结构，因此，在盖体12与导光体11的连接部位能够保证光滑度，如此，即避免了后续热熔加工所导致的熔接部位粗糙的问题，通过省去后续热熔加工，极大地缩短了导光按键10的生产周期，还有效地提高了光按键的成品质量。

请再次参阅图2及图4，下模100上还开设有滑槽120，滑块400滑动设置于滑槽120内。需要说明的是，由于导光按键10的一侧存在侧耳，侧耳中间是通孔结构，由于导光按键10是从下模100内取出的，因此，需要利用滑块400来形成导光按键10的侧耳，亦即，滑块400靠近导光体成型腔时，滑块400能够阻隔侧耳中间不流入塑胶，当导光按键10需要被取出时，滑块400远离导光体成型腔，如此，即可使得导光按键10顺利脱模。

请再次参阅图4，下模100上还开设有废料槽130，废料槽130与导光体成型腔连通。需要说明的是，塑胶是流经废料槽130再流进导光体成型腔，如此，当导光按键10脱模时，能够通过抓取废料槽130上形成的废料杆取出导光按键10，能够对导光按键10进行有效的保护。

一实施方式中，滑槽120设置有多个，滑块400设置有多个，多个滑块400分别一一对应滑动设置于滑槽120内。需要说明的是，由于一个导光按键10存在两个侧耳，因此需要再每形成一个导光按键10的成型腔的两侧各设置一个滑槽120，当模具上的成型腔设置有多个时，自然需要相应地增加多个滑槽120及滑块400。

请再次参阅图2及图4，滑块400包括本体410及卡台420，卡台420设置于本体410上，本体410上开设有侧耳成型槽，侧耳成型槽用于成型导光按键的侧耳。需要说明的是，本体410靠近靠近导光体成型腔时，侧耳成型槽与导光体成型腔连通，利用侧耳成型槽形成导光按键10的侧耳，然后把卡台420与本体410固定在一起，如此，就能够通过控制卡台420的滑动，从而控制本体410的滑动。

请再次参阅图2及图4，免热熔的导光按键注塑模具20还包括复位块500及推顶块600，卡台420上开设有复位通孔，复位块500穿设复位通孔内，推顶块600用于对卡台420往导光体成型腔的方向进行推动。需要说明的是，复位块500与下模100的相对位置不变，而且，初始状态下，复位块500推顶卡台420远离导光体成型腔，一实施方式中，卡台420上设置有斜面，推顶块600也设置有斜面，且卡台420的斜面与推顶块600的斜面相平行设置，当推顶块600的平面对卡台420的斜面进行挤压时，亦即，在竖直方向进行挤压运动，推顶块600的斜面就会推顶卡台420的斜面，使得推顶卡台420往水平方向进行移动，从而使得本体410靠近靠近导光体成型腔。

请再次参阅图3及图4，免热熔的导光按键注塑模具20还包括扣杆镶件700及扣杆凸柱800，下模100上还开设有镶件槽140，扣杆镶件700容置于镶件槽140内，扣杆镶件700上开设有扣杆槽710，扣杆槽710与顶盖成型腔连通，扣杆凸柱800设置于顶盖上模300上，顶盖上模300与下模100相扣合时以使扣杆凸柱800容置于扣杆槽710内。需要说明的是，导光按键10上存在扣位柱，由于扣位柱设置有台阶，因此需要利用扣杆凸柱800与扣杆槽710相配合来注塑形成扣位柱。

请再次参阅图2，免热熔的导光按键注塑模具20还包括底座900、第一固定座1000及第二固定座，下模100设置于底座900上，导光体上模200设置于第一固定座1000上，顶盖上模300设置于第二固定座上。需要说明的是，第一固定座1000安装固定在注塑机上，且第一固定座1000与注塑机的射胶系统连接，如此，注塑机的塑胶就能够流经第一固定座1000，最终流入到导光体成型腔中，底座900安装固定在注塑机的动模机构上，如此，利用注塑机的动模机构就能够带动底座900往第一固定座1000进行靠近或者远离移动，从而使得下模100与导光体上模200实现合模与分模运动，从而实现注塑形成导光按键10的导光体11的目的，一实施方式中，底座900设置有两个，下模100有设置有两个，两个下模100分别一一对应设置于两个底座900上，通过把两个底座900同时安装在注塑机上，利用注塑机的旋转机构使得两个底座900依次与导光体上模200及顶盖上模300进行合模注塑，从而实现注塑形成导光按键10的目的。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免热熔的导光按键注塑模具，包括下模、导光体上模、顶盖上模及滑块，当下模与导光体上模扣合在一起时，能够利用注塑机在下模与导光体上模的内部注塑成型导光按键的导光体，然后，把下模与顶盖上模扣合在一起，且让滑块滑动靠近导光体，就能够利用注塑机在下模与导光体上模的内部的导光体上注塑成型盖体，亦即，注塑形成导光按键。本实用新型的免热熔的导光按键注塑模具，通过设置下模、导光体上模、顶盖上模及滑块，能够免去对导光体与顶盖进行后续的热熔加工操作，进而能够避免导光体与顶盖的连接部位变得粗糙的问题，既能极大地缩短生产周期，还有效地提高了导光按键的成品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，包括：

下模，所述下模上开设有底槽；

导光体上模，所述导光体上模上开设有导光体背槽及导光模进胶孔，所述导光体上模与所述下模相扣合时以使所述导光体背槽的内侧壁与所述底槽的内侧壁共同围成导光体成型腔，所述导光模进胶孔与所述导光体成型腔连通；

顶盖上模，所述顶盖上模上开设有顶盖成型腔、进胶槽及盖模进胶孔，所述顶盖成型腔与所述导光体成型腔连通，所述进胶槽与所述顶盖成型腔连通，所述盖模进胶孔与所述进胶槽连通；

滑块，所述下模上还开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内；

所述导光体上模扣合于所述下模上时，以使所述导光体成型腔注塑形成导光按键的导光体，所述顶盖上模扣合于所述下模上时，以使所述顶盖成型腔注塑形成导光按键。

2.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述下模上还开设有废料槽，所述废料槽与所述导光体成型腔连通。

3.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述滑槽设置有多个，所述滑块设置有多个，多个所述滑块分别一一对应滑动设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述滑块包括本体及卡台，所述卡台设置于所述本体上，所述本体上开设有侧耳成型槽，所述侧耳成型槽用于成型导光按键的侧耳。

5.根据权利要求4所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括复位块，所述卡台上开设有复位通孔，所述复位块穿设所述复位通孔内。

6.根据权利要求4所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括推顶块，所述推顶块用于对所述卡台往所述导光体成型腔的方向进行推动。

7.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括扣杆镶件，所述下模上还开设有镶件槽，所述扣杆镶件容置于所述镶件槽内，所述扣杆镶件上开设有扣杆槽，所述扣杆槽与所述顶盖成型腔连通。

8.根据权利要求7所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括扣杆凸柱，所述扣杆凸柱设置于所述顶盖上模上，所述顶盖上模与所述下模相扣合时以使所述扣杆凸柱容置于所述扣杆槽内。

9.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括底座，所述下模设置于所述底座上。

10.根据权利要求1所述的免热熔的导光按键注塑模具，其特征在于，所述免热熔的导光按键注塑模具还包括第一固定座及第二固定座，所述导光体上模设置于所述第一固定座上，所述顶盖上模设置于所述第二固定座上。

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