CN211467322U - 注胶均匀的插座外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注胶均匀的插座外壳注塑模具，包括动模模仁、定模模仁及注胶组件，动模模仁扣合于定模模仁上，在动模模仁与定模模仁之间形成用于注塑成型插座外壳的注塑腔体，动模模仁包括底板及凸台，凸台设置在底板上，凸台上开设有滑道，注胶组件包括注胶块及导向块，注胶块滑动设置于滑道内，注胶块上开设有流胶槽，使得塑胶从流胶槽中进入注塑腔体内，从而实现注塑成型插座外壳，使得插座外壳的外表面不会存在进料痕而保持光滑度，进一步地，注胶块穿设在滑道内，流胶槽与注塑腔体连接的一端位于凸台靠近中心的位置处，以使塑胶能够从注塑腔体的中间位置处往四周流动，使得注胶均匀，有效防止成型的插座外壳发生变形的问题，进一步地提高成型质量。

Description

注胶均匀的插座外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种注胶均匀的插座外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于成型塑胶产品的工具，模具通常包括动模及定模，由动模与定模共同组成型腔，利用注塑机把塑胶注射入型腔，待塑胶在型腔内冷却，然后把动模与定模分离，即可获得型腔内的塑胶产品。

请参阅图1，为一种插座外壳10，插座外壳10上开设有容置槽11及侧孔12，侧孔12与容置槽11连通，对于插座外壳10，常规的注塑方法是，在定模上开设塑胶入口，并使塑胶入口直接与模具的成型腔连通，以使熔融塑胶从塑胶入口直接进入到成型腔中成型插座外壳10。

然而，对于常规的注塑方法，如果直接在定模上开设塑胶入口，以使熔融塑胶从塑胶入口直接进入到成型腔中，如此，会把插座外壳10的塑胶水口设置在插座外壳10的外表面，就会导致插座外壳10的外表面的光滑度下降；进一步地，如果插座外壳10的塑胶水口设置在容置槽11的侧壁上，由于插座外壳 10为壳状的结构，容易导致注胶不均匀，从而使得成型的插座外壳10发生变形，导致插座外壳10的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注胶均匀的插座外壳注塑模具，通过把进胶通孔设置在动模上，从而把进料痕设置在插座外壳的容置槽内，保证了插座外壳的外表面的光滑度，而且，由于进胶通孔设置为可活动结构，从而使得能够从插座外壳靠近中心位置处进胶，从而使得注胶均匀，进而提高插座外壳的成型质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注胶均匀的插座外壳注塑模具，包括：

动模模仁，所述动模模仁包括底板及凸台，所述凸台设置于所述底板上，所述底板上开设有冷料槽及注胶通道，所述注胶通道与所述冷料槽连通，所述凸台上开设有滑道，所述滑道与所述注胶通道连通；

定模模仁，所述定模模仁上开设有壳面槽及进胶通孔，所述定模模仁罩设于所述动模模仁上，以使所述壳面槽的内侧壁与所述凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑腔体与所述滑道连通，所述进胶通孔与所述冷料槽连通；

注胶组件，所述注胶组件包括注胶块及导向块，所述导向块设置于所述动模模仁上，所述导向块上开设有导向槽，所述注胶块穿设所述导向槽及所述滑道内，所述注胶块上开设有流胶槽，所述流胶槽的两端分别与所述注塑腔体及所述注胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述定模模仁上还开设有进胶槽，所述进胶槽与所述进胶通孔连通。

在其中一个实施例中，所述注胶均匀的插座外壳注塑模具还包括动模安装板及承载底座，所述动模安装板设置于所述动模模仁上，所述承载底座设置于所述动模安装板上。

在其中一个实施例中，所述注胶组件还包括滑动块、固定板及导柱，所述导柱设置于所述动模安装板上，所述固定板滑动设置于所述导柱上，所述滑动块设置于所述固定板上，所述注胶块设置于所述滑动块上。

在其中一个实施例中，所述滑动块上开设有滑动槽，所述注胶块滑动设置于所述滑动槽内。

在其中一个实施例中，所述注胶组件还包括导套，所述导套套设于所述导柱上，所述固定板设置于所述导套上，以使所述固定板在所述导柱上滑动。

在其中一个实施例中，所述凸台上还开设有避位通孔，所述注胶组件还包括推顶杆，所述推顶杆的一端穿设所述避位通孔内，所述推顶杆的另一端设置于所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述定模模仁还开设有滑动通孔，所述滑动通孔与所述壳面槽连通。

在其中一个实施例中，所述注胶均匀的插座外壳注塑模具还包括侧向成型组件，所述侧向成型组件包括侧滑杆及侧滑块，所述侧滑杆穿设所述滑动通孔内，所述侧滑块设置于所述侧滑杆上。

在其中一个实施例中，所述注胶均匀的插座外壳注塑模具还包括定模固定座，所述定模固定座设置于所述定模模仁上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的注胶均匀的插座外壳注塑模具，包括动模模仁、定模模仁及注胶组件，动模模仁与定模模仁相扣合时，能够在动模模仁与定模模仁之间形成用于注塑成型插座外壳的注塑腔体，动模模仁包括底板及凸台，凸台设置在底板上，凸台上开设有滑道，注胶组件包括注胶块及导向块，注胶块能够在滑道内进行滑动，注胶块上开设有流胶槽，利用流胶槽能够让塑胶从动模模仁的内部流进到凸台，最后流进注塑腔体内，从而实现注塑成型插座外壳，使得插座外壳的外表面不会存在进料痕而保持光滑度，提高插座外壳的成型质量，进一步地，注胶块穿设在滑道内，流胶槽与注塑腔体连接的一端位于凸台靠近中心的位置处，从而使得塑胶能够从注塑腔体的中间位置处往四周流动，从而使得注胶均匀，有效防止成型的插座外壳发生变形的问题，进一步地提高成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种插座外壳的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的注胶均匀的插座外壳注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的注胶均匀的插座外壳注塑模具的动模模仁的结构示意图；

图4为图2所示的注胶均匀的插座外壳注塑模具的定模模仁的结构示意图；

图5为图2所示的注胶均匀的插座外壳注塑模具的注胶组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种注胶均匀的插座外壳注塑模具20，包括动模模仁100、定模模仁200及注胶组件300，动模模仁100与定模模仁200相扣合在一起时，以使在动模模仁100与定模模仁200之间形成成型腔，成型腔用于注塑形成插座外壳10，注胶组件300用于改变塑胶的流道，使得塑胶从成型腔的中心位置进入并往成型腔的四周流动，使得注胶均匀，有效防止插座外壳10发生变形，从而提高插座外壳10的质量。

请参阅图2及图3，动模模仁100包括底板110及凸台120，凸台120设置于底板110上，底板110上开设有冷料槽111及注胶通道112，注胶通道112与冷料槽111连通，凸台120上开设有滑道121，滑道121与注胶通道112连通。需要说明的是，凸台120安装在底板110上，使得凸台120与底板110成为一个整体，当底板110与定模模仁200相扣合在一起时，凸台120与定模模仁200 围成了用于注塑形成插座外壳10的成型腔，在凸台120上开设滑道121，是为了使得注胶组件300能够穿过滑道121，当动模模仁100与定模模仁200相扣合在一起时，穿设在滑道121内的注胶组件300用于把熔融塑胶从注胶通道112 导流至模具的成型腔内，当动模模仁100与定模模仁200相分离时，注胶组件 300在滑道121内滑动以推顶插座外壳10，使得插座外壳10进行脱模，在底板 110上开设冷料槽111及注胶通道112，使得熔融塑胶流过冷料槽111后，然后流进注塑通道112，再然后从注胶通道112流到滑道121，最终流进成型腔中。

请参阅图2及图4，定模模仁200上开设有壳面槽210及进胶通孔220，定模模仁200罩设于动模模仁100上，以使壳面槽210的内侧壁与凸台120的外侧壁共同围成注塑腔体，注塑腔体与滑道121连通，进胶通孔220与冷料槽111 连通。需要说明的是，壳面槽210用于形成插座外壳10的外侧壁，凸台120用于形成插座外壳10的容置槽11的内侧壁，当把动模模仁100与定模模仁200 相扣合在一起时，利用注塑机把塑胶注入进胶通孔220，由于进胶通孔220与冷料槽111连通，所以塑胶流到冷料槽111内，接着塑胶流进注胶通道112，然后塑胶流经滑道121后，塑胶最后流进注塑腔体，从而使得塑胶在注塑腔体内成型为插座外壳10，通过把塑胶从注胶通道112导流至滑道121内的注胶组件300 上，进而使得塑胶从注胶组件300流进注塑型腔内，由于注胶组件300是可活动结构，因此，注胶组件300上的塑胶流道就能够进行变动，从而使得从底板 110的内部进行进胶，从而使得成型的插座外壳10的进胶水口位于容置槽11内，使得插座外壳10的外表面保持了光滑度，提高插座外壳10的成型质量。

请参阅图2及图5，注胶组件300包括注胶块310及导向块320，导向块320 设置于动模模仁100上，导向块320上开设有导向槽，注胶块310穿设导向槽及滑道121内，注胶块310上开设有流胶槽311，流胶槽311的两端分别与注塑腔体及注胶通道112连通。需要说明的是，导向块320安装固定在动模模仁100 远离定模模仁200的一侧面上，导向槽与滑道121对齐，如此，才能使得注胶块310依次穿设导向槽及滑道121内，然后在注胶块310上开设流胶槽311，由于注胶块310穿设滑道121内，因此滑道121的内侧壁与流胶槽311的内侧壁共同围成了流胶通道，流胶槽311的两端分别与注塑腔体及注胶通道112连通，亦即，流胶通道的两端分别与注塑腔体及注胶通道112连通，如此，注塑机把塑胶注入进胶通孔220后，塑胶就会顺序流过冷料槽111、注胶通道112及流胶通道，最后流进注塑腔体内，从而在注塑腔体内成型出插座外壳10。

需要说明的是，在底板110上安装有凸台120，一实施方式中，底板110与凸台120为一体成型，然后在凸台120上开设滑道121，在底板110上开设冷料槽111及注胶通道112，并且冷料槽111与注胶通道112连通，注胶通道112还与滑道121连通，然后把注胶块310插进滑道121内，由于注胶块310上开设有流胶槽311，因此，当流胶槽311处于滑道121内时，滑道121的内侧壁会把流胶槽311封闭起来，以使流胶槽311成为流胶通道，并且流胶通道的两端分别与注塑腔体及注胶通道112连通，然后把定模模仁200扣合在动模模仁100 上，如此，塑胶就会顺序流过冷料槽111、注胶通道112及流胶通道，最后流进注塑腔体内并在注塑腔体内成型出插座外壳10，需要注意的是，由于流胶通道连接在注塑腔体的一端靠近凸台的中间位置处，从而使得塑胶能够从注塑腔体的靠近中间的位置处向注塑腔体的四周蔓延，从而使得插座外壳10在成型的过程中注胶均匀，从而能够有效防止插座外壳10发生形变，进而提高插座外壳10 的成型质量，待插座外壳10冷却完毕后，分离定模模仁200与动模模仁100，需要说明的是，由于定模模仁200的壳面槽210用于形成插座外壳10的外表面，动模模仁100的凸台120用于形成插座外壳10的容置槽11的内侧壁，亦即，插座外壳10的进料口在容置槽11的内侧壁上，如此，通过使塑胶顺序流过冷料槽111、注胶通道112及流胶通道，最终从流胶通道流进注塑腔体内，亦即，把塑胶的行进路径利用注胶块310设置在了动模模仁100的内部，从而使得最终插座外壳10的进料口在容置槽11的内侧壁上，亦即，把进料痕设置在插座外壳10的容置槽11内，使得插座外壳10的外表面不设置进料口，从而保证了插座外壳10的外表面的光滑度，进而提高了插座外壳10的成型质量，进一步地，当插座外壳10需要从动模模仁100上进行脱模时，注胶块310推顶插座外壳10的容置槽11，塑胶的行进路径中形成的塑胶废料，由于注胶块310的运动，会在流胶槽311与注胶通道112的接驳处发生断裂，如此，位于流胶槽311内的塑胶废料就会连接至插座外壳10的容置槽11内，跟随插座外壳10脱离动模模仁100，而位于注胶通道112内的塑胶废料就会连接至流胶槽311上的水口料上，跟随水口料脱离动模模仁100，从而实现把插座外壳10与注塑的塑胶废料同时进行脱模的目的需要注意的是，注胶块310是倾斜穿设在滑道121内，当注胶块310往上运动时，注胶块310会同时向水平方向进行运动，从而使得位于流胶槽311内的塑胶冷料从流胶槽311内推出来，起到自动脱模的目的。

请再次参阅图4，定模模仁200上还开设有进胶槽230，进胶槽230与进胶通孔220连通。需要说明的是，当定模模仁200与底板110相扣合在一起时，进胶槽230的内侧壁与冷料槽111的内侧壁共同围成了冷料通道，冷料通道增大了塑胶的流速，从而使得塑胶能够快速地从进胶通孔220流过冷料通道，进而流进注胶通道112内，减少塑胶在冷料通道的停留时间，从而能够防止塑胶在冷料通道出现冷却凝固，进而堵塞冷料通道的问题。

请再次参阅图2，注胶均匀的插座外壳注塑模具20还包括动模安装板400 及承载底座500，动模安装板400设置于动模模仁100上，承载底座500设置于动模安装板400上。需要说明的是，把动模模仁100安装在动模安装板400上，然后把动模安装板400安装在承载底座500上，最后把承载底座500安装到注塑机的移动臂上，利用注塑机的移动臂带动承载底座500靠近或者远离定模模仁200，从而使得动模模仁100能够与定模模仁200进行扣合或者分离的运动，通过设置动模安装板400及承载底座500，能够对动模模仁100进行有效的保护，一实施方式中，导向块320是安装在动模安装板400上，而不是把导向块320 直接安装在动模模仁100上，能够对动模模仁100进行有效的保护。

请再次参阅图2及图5，注胶组件300还包括滑动块330、固定板340及导柱，导柱设置于动模安装板400上，固定板340滑动设置于导柱上，滑动块330 设置于固定板340上，注胶块310设置于滑动块330上。需要说明的是，导柱的一端固定在动模安装板400上，固定板340上开设有限位通孔，导柱的另一端穿设限位通孔，从而使得固定板340能够在导柱上进行滑动，再把滑动块330 安装固定在固定板340上，从而使得滑动块330能够跟随固定板340在导柱上进行滑动，进一步，由于注胶块310设置于滑动块330上，从而使得注胶块310 能够跟随固定板340在导柱上进行滑动，从而实现利用注塑机推顶固定板340，进而使得注胶块310注塑成型插座外壳10或者对插座外壳10进行推顶脱模的目的。

请再次参阅图5，滑动块330上开设有滑动槽331，注胶块310滑动设置于滑动槽331内。需要说明的是，动模模仁100与导向块320均安装在动模安装板400上，滑道121为倾斜结构，导向槽也是倾斜结构，当滑动块330在导柱上进行滑动且滑动块330靠近导向块320，注胶块310与滑动块330接触的部位就会发生摩擦，因此，通过在滑动块330上开设滑动槽331，使得注胶块310在滑动槽331内进行摩擦滑动，能够提高注胶块310的滑动稳定性。

一实施方式中，注胶组件300还包括导套，导套套设于导柱上，固定板340 设置于导套上，以使固定板340在导柱上滑动。需要说明的是，利用导套与导柱进行滑动，能够减小滑动的摩擦力，因此通过把导套安装在固定板340上，从而使得固定板340能够在导柱上进行滑动，能够增加滑动的稳定性。

请再次参阅图2及图3，凸台120上还开设有避位通孔122，注胶组件300 还包括推顶杆350，推顶杆350的一端穿设避位通孔122内，推顶杆350的另一端设置于固定板340上。需要说明的是，当在注塑腔体中成型好插座外壳10后，把动模模仁100与定模模仁200进行分离，然后利用注塑机对固定板340进行推顶，使得固定板340带动推顶杆350对插座外壳10进行推顶，从而使得插座外壳10能够在动模模仁100上进行顺利脱模。

请再次参阅图2及图4，定模模仁200还开设有滑动通孔240，滑动通孔240 与壳面槽210连通，注胶均匀的插座外壳注塑模具20还包括侧向成型组件600，侧向成型组件600包括侧滑杆610及侧滑块620，侧滑杆610穿设滑动通孔240 内，侧滑块620设置于侧滑杆610上。需要说明的是，由于插座外壳10的侧壁上存在有侧孔12，因此，当动模模仁100与定模模仁200相扣合时，然后侧滑块620滑动靠近注塑腔体，从而带动侧滑杆610穿过注塑腔体，并且侧滑杆610 抵接在凸台120上，然后，把塑胶注入注塑腔体内，就能够在插座外壳10的侧壁上开设侧孔12，进行脱模的时候，先把侧滑块620远离注塑腔体，从而带动侧滑杆610远离注塑腔体，再把插座外壳10利用推顶杆350对插座外壳10进行推顶，从而实现脱模，一实施方式中，侧滑块620安装在定模模仁200上，然后在动模模仁100上安装有推顶块，推顶块具有倾斜面，侧滑块620也具有倾斜面，当动模模仁100与定模模仁200进行合模运动时，推顶块的斜面就会对侧滑块620的斜面进行推顶，从而使得侧滑块620被推顶靠近注塑腔体，相反地，当动模模仁100与定模模仁200相分离时，推顶块不再对侧滑块620进行推顶，从而使得侧滑块620由自身的结构弹性下恢复起始状态，从而带动侧滑杆610远离注塑腔体。

请再次参阅图2，注胶均匀的插座外壳注塑模具20还包括定模固定座700，定模固定座700设置于定模模仁200上。需要说明的是，通过把定模模仁200 安装固定在定模固定座700上，能够利用定模固定座700对定模模仁200进行更好的保护。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的注胶均匀的插座外壳注塑模具，包括动模模仁、定模模仁及注胶组件，动模模仁与定模模仁相扣合时，能够在动模模仁与定模模仁之间形成用于注塑成型插座外壳的注塑腔体，动模模仁包括底板及凸台，凸台设置在底板上，凸台上开设有滑道，注胶组件包括注胶块及导向块，注胶块能够在滑道内进行滑动，注胶块上开设有流胶槽，利用流胶槽能够让塑胶从动模模仁的内部流进到凸台，最后流进注塑腔体内，从而实现注塑成型插座外壳，使得插座外壳的外表面不会存在进料痕而保持光滑度，提高插座外壳的成型质量，进一步地，注胶块穿设在滑道内，流胶槽与注塑腔体连接的一端位于凸台靠近中心的位置处，从而使得塑胶能够从注塑腔体的中间位置处往四周流动，从而使得注胶均匀，有效防止成型的插座外壳发生变形的问题，进一步地提高成型质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，包括：

动模模仁，所述动模模仁包括底板及凸台，所述凸台设置于所述底板上，所述底板上开设有冷料槽及注胶通道，所述注胶通道与所述冷料槽连通，所述凸台上开设有滑道，所述滑道与所述注胶通道连通；

定模模仁，所述定模模仁上开设有壳面槽及进胶通孔，所述定模模仁罩设于所述动模模仁上，以使所述壳面槽的内侧壁与所述凸台的外侧壁共同围成注塑腔体，所述注塑腔体与所述滑道连通，所述进胶通孔与所述冷料槽连通；

注胶组件，所述注胶组件包括注胶块及导向块，所述导向块设置于所述动模模仁上，所述导向块上开设有导向槽，所述注胶块穿设所述导向槽及所述滑道内，所述注胶块上开设有流胶槽，所述流胶槽的两端分别与所述注塑腔体及所述注胶通道连通。

2.根据权利要求1所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述定模模仁上还开设有进胶槽，所述进胶槽与所述进胶通孔连通。

3.根据权利要求1所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述注胶均匀的插座外壳注塑模具还包括动模安装板及承载底座，所述动模安装板设置于所述动模模仁上，所述承载底座设置于所述动模安装板上。

4.根据权利要求3所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述注胶组件还包括滑动块、固定板及导柱，所述导柱设置于所述动模安装板上，所述固定板滑动设置于所述导柱上，所述滑动块设置于所述固定板上，所述注胶块设置于所述滑动块上。

5.根据权利要求4所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述滑动块上开设有滑动槽，所述注胶块滑动设置于所述滑动槽内。

6.根据权利要求4所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述注胶组件还包括导套，所述导套套设于所述导柱上，所述固定板设置于所述导套上，以使所述固定板在所述导柱上滑动。

7.根据权利要求4所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述凸台上还开设有避位通孔，所述注胶组件还包括推顶杆，所述推顶杆的一端穿设所述避位通孔内，所述推顶杆的另一端设置于所述固定板上。

8.根据权利要求1所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述定模模仁上还开设有滑动通孔，所述滑动通孔与所述壳面槽连通。

9.根据权利要求8所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述注胶均匀的插座外壳注塑模具还包括侧向成型组件，所述侧向成型组件包括侧滑杆及侧滑块，所述侧滑杆穿设所述滑动通孔内，所述侧滑块设置于所述侧滑杆上。

10.根据权利要求9所述的注胶均匀的插座外壳注塑模具，其特征在于，所述注胶均匀的插座外壳注塑模具还包括定模固定座，所述定模固定座设置于所述定模模仁上。

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