CN219903168U - 多孔联动抽芯结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多孔联动抽芯结构及注塑模具，该多孔联动抽芯结构包括第一滑块、镶件、若干第二滑块、若干镶针；所述第一滑块能沿水平方向滑动，所述第二滑块滑动设置于第一滑块上，第一滑块滑动能带动第二滑块相对第一滑块滑动；所述镶件上间隔开设有若干侧导孔；所述镶针、侧导孔、第二滑块一一对应配合，镶针的外端连接第二滑块，镶针的内端套设于侧导孔内；各个侧导孔处于同一水平面且交于一点；本多孔联动抽芯结构通过一个第一滑块抽芯机构带动若干第二滑块抽芯联动，能同时完成多个侧孔的抽芯运动，其结构简单，设计精巧，能节省模具空间，降低模具成本，提高模具使用寿命。

Description

多孔联动抽芯结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多孔联动抽芯结构及注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑料产品通常使用注塑模具进行注塑成型加工。对于存在侧孔结构的塑料产品中，若侧孔与模具开模方向不一致，需要增设抽芯结构，从而实现产品完整脱模。抽芯结构通常使用“斜顶”和“侧抽”两种形式结构，构成一个侧分型以实现侧孔抽芯。但对于空间距离小、具有多个侧孔，且各侧孔轴向不同的塑料产品，一个侧分型并不能完全将距离较近的几个不同方向侧孔一同侧抽完成，只能通过设置多个侧抽结构来完成抽芯。这样的结构设计会导致模具结构增大、模具寿命缩短，且会增加模具制造成本和注塑机台成本。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种多孔联动抽芯结构及注塑模具，通过一个第一滑块抽芯机构带动若干第二滑块抽芯联动，能同时完成多个侧孔的抽芯运动，其结构简单，设计精巧，能节省模具空间，降低模具成本，提高模具使用寿命。

本实用新型的目的之一是，提供一种多孔联动抽芯结构，包括第一滑块、镶件、若干第二滑块、若干镶针；

所述第一滑块能沿水平方向滑动，所述第二滑块滑动设置于第一滑块上，第一滑块滑动能带动第二滑块相对第一滑块滑动；

所述镶件上间隔开设有若干侧导孔；

所述镶针、侧导孔、第二滑块一一对应配合，镶针的外端连接第二滑块，镶针的内端套设于侧导孔内；镶针通过无头螺钉固定在第二滑块上；镶针的内端套设于侧导孔内，镶针为注塑产品的侧孔成型部件，镶件通过侧导孔给镶针的侧向运动提供导向定位。

使用时，第一滑块作为第一级侧抽运动滑块，能实现侧抽运动并给第二滑块提供动力，第二滑块作为第二级侧抽运动滑块，第一滑块作水平移动的同时会带动各个第二滑块滑动，实现第二级侧抽运动，第二滑块滑动的同时，镶针会沿侧导孔轴向外移，从而实现注塑产品不同方向的侧孔同时侧向抽芯。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个侧导孔处于同一水平面且交于一点。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括驱动件、固定件；

所述驱动件连接第一滑块，所述第一滑块滑动设置于驱动件上；

所述镶件与驱动件连接固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一滑块上开设有斜孔，所述斜孔内同轴设置有斜导柱，所述斜导柱设置于固定件上，做为第一滑块侧抽运动的驱动件，斜导柱安装于模具的定模，第一滑块设置于模具的动模，模具开模或合模过程中，通过斜导柱导向带动第一滑块运动，从而实现对第一滑块的侧抽运动导向。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一滑块上开设有滑槽，所述滑槽上端安装有压条，所述压条与滑槽之间形成与第二滑块形状相适配的滑道，第二滑块的自由度为1，仅可于滑道内稳定滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，第二滑块的形状与滑道相适配，第二滑块为T型滑块，与之对应的滑道为T型，即可以实现对第二滑块的固定，又无需多加其他固定零件，这样设计使得整体结构更加简便。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括定位件，所述第一滑块上设置有与定位件相配合的抽芯定位部、成型定位部，定位件用于对第一滑块的移动距离进行定位；

所述第一滑块移动到成型位置后，成型定位部与定位件接触定位；

所述第一滑块移动到抽芯位置后，抽芯定位部与定位件接触定位。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述抽芯定位部、成型定位部均为定位槽，所述第一滑块下端沿第一滑块的滑动方向由外至内依次设置有抽芯定位槽、成型定位槽；

所述定位件为玻珠螺丝，通过玻珠螺丝来实现对第一滑块移动距离的定位。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括限位件，所述限位件位于第一滑块外端，所述限位件连接固定件，所述第一滑块能相对限位件沿竖向移动，所述第一滑块与限位件经斜面配合，注塑时第一滑块与限位件抵靠，通过限位件的限位来防止第一滑块在注塑时受压力发生位移，限位件对第一滑块提供侧向推力，以起到锁定第一滑块的作用。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位件采用锁紧块，锁紧块由锁紧螺钉固定在固定件上。

本实用新型的目的之二是，提供一种注塑模具，包括动模、定模、上述的多孔联动抽芯结构；

所述动模为驱动件，所述定模为固定件。

使用时，多孔联动抽芯结构的第一滑块作为第一级侧抽运动滑块，在注塑模具开模时，能实现侧抽运动并给第二滑块提供动力，第二滑块作为第二级侧抽运动滑块，第一滑块作水平移动的同时会带动各个第二滑块滑动，实现第二级侧抽运动，第二滑块滑动的同时，镶针会沿侧导孔轴向外移，从而实现注塑产品不同方向的侧孔同时侧向抽芯。

具体的：

注塑模具合模过程中，在动模与斜导柱共同作用下，驱动第一滑块内移(即向镶件移动)，第一滑块带动第二滑块移动，从而使得镶针沿侧导孔轴向内移；

注塑模具合模后，第一滑块移动到位，镶针内端伸入注塑成型腔区间，随后，开始注塑成型；

注塑成型产品冷却后，注塑模具进行开模；

注塑模具开模过程中，在动模与斜导柱共同作用下，驱动第一滑块外移(即背向镶件移动)，第一滑块带动第二滑块移动，从而使得镶针沿侧导孔轴向外移，移动到抽芯位置后，镶针内端退回侧导孔内，注塑模具实现开模。

本实用新型的有益效果为：

通过一个第一滑块抽芯机构带动若干第二滑块抽芯联动，能同时完成多个侧孔的抽芯运动，其结构简单，设计精巧，能节省模具空间，降低模具成本，提高模具使用寿命；

第一滑块作为第一级侧抽运动滑块，能实现侧抽运动并给第二滑块提供动力，第二滑块作为第二级侧抽运动滑块，第一滑块作水平移动的同时会带动各个第二滑块滑动，实现第二级侧抽运动，第二滑块滑动的同时，镶针会沿侧导孔轴向外移，从而实现注塑产品不同方向的侧孔同时侧向抽芯。

附图说明

图1是多孔联动抽芯结构的示意图。

图2是一种具有多个侧孔的注塑产品的示意图。

附图标记：

1-第一滑块、2-第二滑块、3-镶针、4-镶件、5-侧导孔、6-压条、7-斜导柱、8-限位件、9-定位件、10-注塑产品、11-侧孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语”第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为信息，类似地，信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑料产品通常使用注塑模具进行注塑成型加工。对于存在侧孔结构的塑料产品中，若侧孔与模具开模方向不一致，需要增设抽芯结构，从而实现产品完整脱模。抽芯结构通常使用“斜顶”和“侧抽”两种形式结构，构成一个侧分型以实现侧孔抽芯。但对于空间距离小、具有多个侧孔，且各侧孔轴向不同的塑料产品，一个侧分型并不能完全将距离较近的几个不同方向侧孔一同侧抽完成，只能通过设置多个侧抽结构来完成抽芯。这样的结构设计会导致模具结构增大、模具寿命缩短，且会增加模具制造成本和注塑机台成本。

针对上述问题，本实施例提供一种多孔联动抽芯结构，通过一个第一滑块1抽芯机构带动若干第二滑块2抽芯联动，能同时完成多个侧孔的抽芯运动，其结构简单，设计精巧，能节省模具空间，降低模具成本，提高模具使用寿命。

如图1所示，一种多孔联动抽芯结构，包括第一滑块1、镶件4、驱动件、固定件、若干第二滑块2、若干镶针3；

所述第一滑块1沿水平方向滑动，所述第二滑块2滑动设置于第一滑块1上，第一滑块1滑动能带动第二滑块2相对第一滑块1滑动，示例性的，为了在实现二次滑动的前提下，简单加工难度，第二滑块2的滑动方向可设计为与第一滑块1的滑动方向垂直；

所述镶件4上间隔开设有若干侧导孔5，根据注塑产品10的结构，各个侧导孔5均处于同一水平面且交于一点，如各个侧导孔5的轴线相交于同一圆心；如图2所示，该注塑产品10具有四个侧孔11，且各个侧孔11的轴线相交于同一圆心，本多孔联动抽芯结构可以同时完成多方向的多个侧孔11的抽芯运动；

所述镶针3、侧导孔5、第二滑块2一一对应配合，镶针3的外端连接第二滑块2，示例性的，镶针3通过无头螺钉固定在第二滑块2上；镶针3的内端套设于侧导孔5内，镶针3为注塑产品10的侧孔11成型部件，镶件4通过侧导孔5给镶针3的侧向运动提供导向定位；

所述驱动件连接第一滑块1，所述第一滑块1滑动设置于驱动件上；

所述镶件4与驱动件连接固定。

当本多孔联动抽芯结构应用于注塑模具时，注塑模具的动模为驱动件，注塑模具的定模为固定件。使用时，第一滑块1作为第一级侧抽运动滑块，在注塑模具开模时，能实现侧抽运动并给第二滑块2提供动力，第二滑块2作为第二级侧抽运动滑块，第一滑块1作水平移动的同时会带动各个第二滑块2滑动，实现第二级侧抽运动，第二滑块2滑动的同时，镶针3会沿侧导孔5轴向外移，从而实现注塑产品10不同方向的侧孔11同时侧向抽芯。

具体的：

注塑模具合模过程中，在动模与斜导柱共同作用下，第一滑块1内移(即向镶件移动)，第一滑块1带动第二滑块2移动，从而使得镶针3沿侧导孔5轴向内移；

注塑模具合模后，第一滑块1移动到位，镶针3内端伸入注塑成型腔区间，随后，开始注塑成型；

注塑成型产品冷却后，注塑模具进行开模；

注塑模具开模过程中，在动模与斜导柱共同作用下，第一滑块1外移(即背向镶件移动)，第一滑块1带动第二滑块2移动，从而使得镶针3沿侧导孔5轴向外移，移动到抽芯位置后，镶针3内端退回侧导孔5内，注塑模具实现开模；

注塑模具开模后，将成型的注塑10产品顶出，以实现下料。

在实际应用中，为了实现对第一滑块1的驱动，所述第一滑块1上开设有斜孔，所述斜孔内同轴设置有斜导柱7，所述斜导柱7设置于固定件上，做为第一滑块1侧抽运动的驱动件。在实际应用中，固定件为模具的定模，斜导柱7安装于模具的定模，第一滑块1设置于模具的动模，模具开模或合模过程中，通过斜导柱7的导向带动第一滑块1运动，从而实现对第一滑块1的侧抽运动导向。

在本实施例中，为了防止注塑时防止第一滑块1受压力发生位移，本多孔联动抽芯结构中可以增设限位件8；

所述限位件8设置于定模(即固定件)上并位于第一滑块1外端，所述第一滑块1能相对限位件8沿竖向移动，所述第一滑块1与限位件8经斜面配合；

合模注塑时第一滑块1与限位件8抵靠，通过限位件8的限位来防止第一滑块1在注塑时受压力发生位移，限位件8对第一滑块1提供侧向推力，以起到锁定第一滑块1的作用。

示例性的，在实际应用中，所述限位件8采用锁紧块，锁紧块由锁紧螺钉固定在定模上。

在本实施例中，所述第一滑块1上开设有滑槽，所述滑槽上端安装有压条6，压条6经螺钉锁固在第一滑块1上，所述压条6与滑槽之间形成与第二滑块2形状相适配的滑道，第二滑块2的自由度为1，仅可于滑道内稳定滑动。

在实际应用中，第二滑块2的形状与滑道相适配。

优选的，所述第二滑块2采用T型滑块，与之对应的滑道为T型，即可以实现对第二滑块2的固定，又无需多加其他固定零件，这样设计使得整体结构更加简便。

在本实施例中，还包括定位件9，所述第一滑块1上设置有与定位件9相配合的抽芯定位部、成型定位部，定位件9用于对第一滑块1的移动距离进行定位；

当注塑模具合模后，所述第一滑块1移动到成型位置后，此时，成型定位部与定位件9接触定位；

当注塑模具开模后，所述第一滑块1移动到抽芯位置后，此时，抽芯定位部与定位件9接触定位。

在实际应用中，所述抽芯定位部、成型定位部均为定位槽；

所述第一滑块1下端沿第一滑块1的滑动方向由外至内依次设置有抽芯定位槽、成型定位槽；

所述定位件9为玻珠螺丝，通过玻珠螺丝来实现对第一滑块1移动距离的定位。

实施例2

该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。进一步地，提供一种注塑模具，包括动模、定模、上述的多孔联动抽芯结构。

在本实施例中，多孔联动抽芯结构，包括第一滑块1、镶件4、驱动件、固定件、若干第二滑块2、若干镶针3；

所述第一滑块1沿水平方向滑动，所述第二滑块2滑动设置于第一滑块1上，第二滑块2的滑动方向与第一滑块1的滑动方向垂直；

所述镶件4上间隔开设有若干侧导孔5，根据注塑产品10的结构，各个侧导孔5均处于同一水平面且交于一点，如各个侧导孔5的轴线相交于同一圆心；如图2所示，该注塑产品10具有四个侧孔11，且各个侧孔11的轴线相交于同一圆心，本多孔联动抽芯结构可以同时完成多方向的多个侧孔11的抽芯运动；

所述镶针3、侧导孔5、第二滑块2一一对应配合，镶针3的外端连接第二滑块2，示例性的，镶针3通过无头螺钉固定在第二滑块2上；镶针3的内端套设于侧导孔5内，镶针3为注塑产品10的侧孔11成型部件，镶件4通过侧导孔5给镶针3的侧向运动提供导向定位；

所述驱动件连接第一滑块1，所述第一滑块1滑动设置于驱动件上；

所述镶件4与驱动件连接固定；

其中，为实现多孔联动抽芯结构的动作，注塑模具的动模做为驱动件，注塑模具的定模作为固定件。

在本注塑模具中，第一滑块1作为第一级侧抽运动滑块，在注塑模具开模时，能实现侧抽运动并给第二滑块2提供动力，第二滑块2作为第二级侧抽运动滑块，第一滑块1作水平移动的同时会带动各个第二滑块2滑动，实现第二级侧抽运动，第二滑块2滑动的同时，镶针3会沿侧导孔5轴向外移，从而实现注塑产品10不同方向的侧孔11同时侧向抽芯。

在本实施例中，为了实现对第一滑块1的驱动，所述第一滑块1上开设有斜孔，所述斜孔内同轴设置有斜导柱7，所述斜导柱7设置于固定件上，做为第一滑块1侧抽运动的驱动件。在实际应用中，固定件为模具的定模，斜导柱7安装于模具的定模，第一滑块1设置于模具的动模，模具开模或合模过程中，通过斜导柱7的导向带动第一滑块1运动，从而实现对第一滑块1的侧抽运动导向。

在本实施例中，固定件上安装有定位件9，所述第一滑块1上设置有与定位件9相配合的抽芯定位部、成型定位部，定位件9用于对第一滑块1的移动距离进行定位；

当注塑模具合模后，所述第一滑块1移动到成型位置后，成型定位部与定位件9接触定位；

当注塑模具开模后，所述第一滑块1移动到抽芯位置后，抽芯定位部与定位件9接触定位。

在实际应用中，所述抽芯定位部、成型定位部均为定位槽，所述第一滑块1下端沿第一滑块1的滑动方向由外至内依次设置有抽芯定位槽、成型定位槽；

所述定位件9为玻珠螺丝，通过玻珠螺丝来实现对第一滑块1移动距离的定位。

如图2所示，以同侧具有四个侧孔11，且各个侧孔11的轴线相交于同一圆心的产品为例，本注塑模具的动作流程如下：

开模：

开模时，动模和定模分开，从而使限位件8与第一滑块1分开；

第一滑块1在斜导柱7的导向作用下脱离玻珠螺丝的定位向左移动(即背离镶件4的方向)；

同时，带动第二滑块2和镶针3向左做侧抽运动；

同时，镶针3在镶件4的导向作用下，带动4个第二滑块2向两侧运动，实现四个不同轴向侧孔11的侧向抽芯运动；

当达到第一滑块1设计运动距离时，玻珠螺丝经抽芯定位槽重新定位第一滑块1，第一滑块1运动停止，第二滑块2运动停止，镶针3与注塑产品10分离。

顶出：

注塑模具将成型后的注塑产品10脱出。

合模：

合模时，动模向定模移动，斜导柱7插入第一滑块1的斜孔中，第一滑块1受斜导柱7横向作用力脱离玻珠螺丝定位向右运动，此时，第一滑块1带动第二滑块2也向右运动，镶针3受镶件4导向作用，带动4个第二滑块2纵向运动实现四个不同向镶针3的回位；

当达到第一滑块1设计运动距离时，玻珠螺丝经成型定位槽重新定位第一滑块1，第一滑块1运动停止，第二滑块2运动停止，镶针3内的伸入注塑模具的成型腔，锁紧块压紧第一滑块1，合模完成。

注塑：

向注塑模具注入成型材料，实现产品的注塑成型加工。

上述即为注塑模具的一个完整动作流程。

在实际应用中，为了防止注塑时防止第一滑块1受压力发生位移，本多孔联动抽芯结构中可以增设限位件8，所述限位件8位于第一滑块1外端，所述限位件8设置于定模上，所述第一滑块1能相对限位件8沿竖向移动，所述第一滑块1与限位件8经斜面配合，合模注塑时第一滑块1与限位件8抵靠，通过限位件8的限位来防止第一滑块1在注塑时受压力发生位移，限位件8对第一滑块1提供侧向推力，以起到锁定第一滑块1的作用。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、”第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多孔联动抽芯结构，其特征在于：

包括第一滑块、镶件、若干第二滑块、若干镶针；

所述第一滑块能沿水平方向滑动，所述第二滑块滑动设置于第一滑块上，第一滑块滑动能带动第二滑块相对第一滑块滑动；

所述镶件上间隔开设有若干侧导孔；

所述镶针、侧导孔、第二滑块一一对应配合，镶针的外端连接第二滑块，镶针的内端套设于侧导孔内。

2.根据权利要求1所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

各个侧导孔处于同一水平面且交于一点。

3.根据权利要求1所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

还包括驱动件、固定件；

所述驱动件连接第一滑块，所述第一滑块滑动设置于驱动件上；

所述镶件与驱动件连接固定。

4.根据权利要求3所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

所述第一滑块上开设有斜孔，所述斜孔内同轴设置有斜导柱，所述斜导柱设置于固定件上。

5.根据权利要求1所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

所述第一滑块上开设有滑槽，所述滑槽上端安装有压条，所述压条与滑槽之间形成与第二滑块形状相适配的滑道。

6.根据权利要求5所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

所述第二滑块为T型滑块。

7.根据权利要求1所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

还包括定位件，所述第一滑块上设置有与定位件相配合的抽芯定位部、成型定位部；

所述第一滑块移动到成型位置后，成型定位部与定位件接触定位；

所述第一滑块移动到抽芯位置后，抽芯定位部与定位件接触定位。

8.根据权利要求7所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

所述抽芯定位部、成型定位部均为定位槽，所述第一滑块下端间隔设置有抽芯定位槽、成型定位槽；

所述定位件为玻珠螺丝。

9.根据权利要求3所述的多孔联动抽芯结构，其特征在于：

还包括限位件，所述限位件位于第一滑块外端，所述限位件连接固定件，所述第一滑块与限位件经斜面配合。

10.一种注塑模具，其特征在于：

包括动模、定模、权利要求1-9任意一项所述的多孔联动抽芯结构；

所述动模为驱动件，所述定模为固定件。