CN221540553U - 一种镶件脱模联动机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种镶件脱模联动机构，包括活动设于模具型腔内的内腔成型镶件，还包括分别设于上模组和下模组上的导向杆和联动件，所述导向杆往下模组两侧方向倾斜设置并穿过所述联动件一端，所述联动件和所述内腔成型镶件之间还设有联动结构。与现有技术相比，本申请结构简单，上模组和下模组退模时，通过导向杆带动联动件往下模组外侧移动，同时联动件移动通过联动结构同步带动内腔成型镶件移动，以脱离产品，实用方便，实现内腔成型镶件自动脱模，无需多增设一组行位，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种镶件脱模联动机构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
但在生产一些带有内腔结构的产品时，需要设计相应的镶件配合，但是注塑成型后，镶件会留在产品内，等产品脱模后通过人工将镶件回收，十分麻烦；或者设计多一组行位结构，带动镶件脱模，但是该方法成本高，且结构设计复杂；同时由于需要多设计一组行位结构，导致注塑整体体积进一步增大，占用空间大，加工生产不便。
发明内容
本申请的目的在于提供一种镶件脱模联动机构，能在上下模移动脱模时，同步带动镶件脱模，无需多设计一组行位结构，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种镶件脱模联动机构，包括活动设于模具型腔内的内腔成型镶件，还包括分别设于上模组和下模组上的导向杆和联动件，所述导向杆往下模组两侧方向倾斜设置并穿过所述联动件一端，所述联动件和所述内腔成型镶件之间还设有联动结构。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述联动结构包括分别相对设于所述内腔成型镶件与联动件相向一侧的两斜面，所述内腔成型镶件面向所述联动件一侧的斜面开设有滑槽，所述联动件面向所述内腔成型镶件一侧的斜面设有能插入该滑槽内的滑块。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述滑槽为T型槽，所述滑块为与所述滑槽相应设置的T型滑块。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述联动件包括导向杆联动部和镶件联动部，所述滑块设于所述镶件联动部上，所述导向杆联动部上开设有联动通孔，所述导向杆穿过所述联动通孔。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述下模组上还设有行位槽，所述联动件与所述内腔成型镶件分别滑动设于该行位槽内。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述行位槽包括沿所述下模组长度方向设置的联动件行位槽，以及设于所述联动件行位槽内侧一端的镶件行位槽，所述联动件滑动设于所述联动件行位槽内，所述内腔成型镶件滑动设于所述镶件行位槽内。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述内腔成型镶件上还设有嵌入所述镶件行位槽内的镶件限位部，所述联动件上还有嵌入所述联动件行位槽内的联动件限位部。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述镶件行位槽内还设有沿所述下模组宽度方向设置的导向凸筋，所述内腔成型镶件下端还开设有与所述导向凸筋相应设置的导向凹槽。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述联动件行位槽上还设有能与所述导向杆相应设置的避空槽。
如上所述的一种镶件脱模联动机构，所述内腔成型镶件上还设有用于形成产品内腔的成型部。
与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请结构简单，上模组和下模组退模时，通过导向杆带动联动件往下模组外侧移动，同时联动件移动通过联动结构同步带动内腔成型镶件移动，以脱离产品，实用方便，实现内腔成型镶件自动脱模，无需多增设一组行位，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一种镶件脱模联动机构的结构示意图之一(合模)。
图2为本申请实施例一种镶件脱模联动机构的结构示意图之二(退模)。
图3为本申请实施例一种镶件脱模联动机构的结构示意图之三(省略上模组)。
图4为本申请实施例内腔成型镶件、联动件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图4所示，本申请实施例提出一种镶件脱模联动机构，包括活动设于模具型腔内的内腔成型镶件3，其特征在于，还包括分别设于上模组1和下模组2上的导向杆41和联动件42，所述导向杆41往下模组2两侧方向倾斜设置并穿过所述联动件42一端，所述联动件42和所述内腔成型镶件3之间还设有联动结构5。
上模组1和下模组2退模时，通过导向杆41带动联动件42往下模组2外侧移动，同时联动件42移动通过联动结构5同步带动内腔成型镶件3移动，以脱离产品，实用方便，实现内腔成型镶件3自动脱模，无需多增设一组行位，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
进一步地，所述联动结构5包括分别相对设于所述内腔成型镶件3与联动件42相向一侧的两斜面51，所述内腔成型镶件3面向所述联动件42一侧的斜面51开设有滑槽52，所述联动件42面向所述内腔成型镶件3一侧的斜面51设有能插入该滑槽52内的滑块53。
注塑过程：上模组1和下模组2相向移动合模，带动导向杆41竖直向下移动，由于导向杆41往下模组2两侧方向倾斜设置，因此当导向杆41竖直向下移动时会带动联动件42往下模组2内侧方向移动，且通过滑块52和滑槽51的配合滑动同步带动内腔成型镶件3往注塑成型方位移动，待模组1和下模组2合模完成后开始进行注塑。
脱模：上模组1和下模组2相背移动开模，带动导向杆41竖直向上移动，由于导向杆41往下模组2两侧方向倾斜设置，因此当导向杆41竖直向上移动时会带动联动件42往下模组2外侧方向移动，且通过滑块52和滑槽51的配合滑动同步带动内腔成型镶件3移动脱离产品，实现内腔成型镶件3自动脱模，无需多增设一组行位，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
本实施例中，所述滑槽51为T型槽，所述滑块52为与所述滑槽51相应设置的T型滑块。
具体地，所述联动件42包括导向杆联动部421和镶件联动部422，所述滑块53设于所述镶件联动部422上，所述导向杆联动部421上开设有联动通孔420，所述导向杆41穿过所述联动通孔420。本实施例中，所述联动通孔420的轴心方向与导向杆41倾斜方向相应设置。
进一步地。所述下模组2上还设有行位槽43，所述联动件42与所述内腔成型镶件3分别滑动设于该行位槽43内。
具体地，所述行位槽43包括沿所述下模组2长度方向设置的联动件行位槽431，以及设于所述联动件行位槽431内侧一端的镶件行位槽432，所述联动件42滑动设于所述联动件行位槽431内，所述内腔成型镶件3滑动设于所述镶件行位槽432内。
具体地，所述内腔成型镶件3上还设有嵌入所述镶件行位槽432内的镶件限位部31，所述联动件42上还有嵌入所述联动件行位槽431内的联动件限位部423。通过镶件限位部31和联动件限位部423的设置，防止内腔成型镶件3和联动件42移动过程中脱离行位槽43，实用方便。
进一步地，所述镶件行位槽432内还设有沿所述下模组2宽度方向设置的导向凸筋61，所述内腔成型镶件3下端还开设有与所述导向凸筋61相应设置的导向凹槽62。保证内腔成型镶件3往脱离产品的方向移动，保证脱模过程能顺利进行，实用方便。
进一步地，所述联动件行位槽431上还设有能与所述导向杆41相应设置的避空槽4310。
具体地，所述内腔成型镶件3上还设有用于形成产品内腔的成型部30。
为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
注塑过程：上模组1和下模组2相向移动合模，带动导向杆41竖直向下移动，由于导向杆41往下模组2两侧方向倾斜设置，因此当导向杆41竖直向下移动时会带动联动件42往下模组2内侧方向移动，且通过滑块52和滑槽51的配合滑动同步带动内腔成型镶件3往注塑成型方位移动，待模组1和下模组2合模完成后开始进行注塑。
脱模：上模组1和下模组2相背移动开模，带动导向杆41竖直向上移动，由于导向杆41往下模组2两侧方向倾斜设置，因此当导向杆41竖直向上移动时会带动联动件42往下模组2外侧方向移动，且通过滑块52和滑槽51的配合滑动同步带动内腔成型镶件3移动脱离产品，实现内腔成型镶件3自动脱模，无需多增设一组行位，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种镶件脱模联动机构，包括活动设于模具型腔内的内腔成型镶件(3)，其特征在于，还包括分别设于上模组(1)和下模组(2)上的导向杆(41)和联动件(42)，所述导向杆(41)往下模组(2)两侧方向倾斜设置并穿过所述联动件(42)一端，所述联动件(42)和所述内腔成型镶件(3)之间还设有联动结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述联动结构(5)包括分别相对设于所述内腔成型镶件(3)与联动件(42)相向一侧的两斜面(51)，所述内腔成型镶件(3)面向所述联动件(42)一侧的斜面(51)开设有滑槽(52)，所述联动件(42)面向所述内腔成型镶件(3)一侧的斜面(51)设有能插入该滑槽(52)内的滑块(53)。
3.根据权利要求2所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述滑槽(52)为T型槽，所述滑块(53)为与所述滑槽(52)相应设置的T型滑块。
4.根据权利要求2所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述联动件(42)包括导向杆联动部(421)和镶件联动部(422)，所述滑块(53)设于所述镶件联动部(422)上，所述导向杆联动部(421)上开设有联动通孔(420)，所述导向杆(41)穿过所述联动通孔(420)。
5.根据权利要求1所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述下模组(2)上还设有行位槽(43)，所述联动件(42)与所述内腔成型镶件(3)分别滑动设于该行位槽(43)内。
6.根据权利要求5所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述行位槽(43)包括沿所述下模组(2)长度方向设置的联动件行位槽(431)，以及设于所述联动件行位槽(431)内侧一端的镶件行位槽(432)，所述联动件(42)滑动设于所述联动件行位槽(431)内，所述内腔成型镶件(3)滑动设于所述镶件行位槽(432)内。
7.根据权利要求6所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述内腔成型镶件(3)上还设有嵌入所述镶件行位槽(432)内的镶件限位部(31)，所述联动件(42)上还有嵌入所述联动件行位槽(431)内的联动件限位部(423)。
8.根据权利要求6所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述镶件行位槽(432)内还设有沿所述下模组(2)宽度方向设置的导向凸筋(61)，所述内腔成型镶件(3)下端还开设有与所述导向凸筋(61)相应设置的导向凹槽(62)。
9.根据权利要求6所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述联动件行位槽(431)上还设有能与所述导向杆(41)相应设置的避空槽(4310)。
10.根据权利要求1所述的一种镶件脱模联动机构，其特征在于，所述内腔成型镶件(3)上还设有用于形成产品内腔的成型部(30)。
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| CN202323131543.0U CN221540553U (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种镶件脱模联动机构 |
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