CN211251221U - 滑动退料的搅拌杆注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，滑动件包括第一滑块及第二滑块，第一滑块及第二滑块均穿设滑动通孔内，第一滑块上开设有第一侧槽，第二滑块上开设有第二侧槽，第一侧槽的内侧壁与第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，第三注塑腔体与第二注塑槽连通，推压件包括推顶块及导向杆。本实用新型的滑动退料的搅拌杆注塑模具，通过设置定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，利用模具的开合移动来带动滑块以使搅拌杆脱模，不需要设置旋转退出机构及驱动源，使得模具的结构紧凑，还节省物料，从而节约了生产成本。

Description

滑动退料的搅拌杆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种滑动退料的搅拌杆注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，利用注塑机把熔融状态的塑胶射入注塑模具的成型腔体内，待注塑模具冷却后，即可分离注塑模具以取出成型腔体内的塑胶产品。

如图1所示，为一种咖啡机用的搅拌杆10，搅拌杆10上开设有螺纹11及凹槽12，常规的注塑生产搅拌杆10的过程中，利用旋转机构带动搅拌杆10从模具的螺纹腔体中以旋转的方式退出。

然而，由于搅拌杆10上开设有凹槽12，亦即，搅拌杆10的杆体不是规则的圆柱状，为了从模具的螺纹腔体中取出搅拌杆10，需要在模具上添加额外的避位机构对搅拌杆10的凹槽12部位进行避位，使得搅拌杆10在转动退出的时候，凹槽12部位不会与模具发生碰撞，如此，就会使得注塑模具的结构变得更加复杂，增加了模具的设计难度；而且，常规的做法中，旋转机构需要添加额外的转动驱动源来驱动，例如旋转气缸等，导致模具需要投入的物料增加，进而导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，利用模具的开合移动来带动滑块以使搅拌杆能够进行脱模，不需要设置旋转退出机构及驱动源，节省物料，使得模具的结构紧凑，节约生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括：

定模模仁，所述定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，所述注胶通孔与所述第一注塑槽连通；

动模模仁，所述动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，所述动模模仁扣设于所述定模模仁上，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽连通，所述滑动通孔与所述第二注塑槽连通；

滑动件，所述滑动件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及所述第二滑块均穿设所述滑动通孔内，所述第一滑块上开设有第一侧槽，所述第二滑块上开设有第二侧槽，所述第一侧槽的内侧壁与所述第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，所述第三注塑腔体与所述第二注塑槽连通；

推压件，所述推压件包括推顶块及导向杆，所述推顶块设置于所述第一滑块上，所述推顶块上开设有导向通孔，所述导向杆穿设所述导向通孔内。

在其中一个实施例中，所述推顶块上开设有两个导向通孔，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别一一对应穿设两个所述导向通孔内。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模固定板，所述定模固定板设置于所述定模模仁上，所述导向杆设置于所述定模固定板上。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模底座，所述定模底座设置于所述定模固定板上。

在其中一个实施例中，所述定模模仁上还开设有第一流胶槽，所述第一流胶槽分别与所述第一注塑槽及所述注胶通孔连通。

在其中一个实施例中，所述动模模仁上还开设有第二流胶槽，所述动模模仁与所述定模模仁相扣合时，以使所述第二流胶槽的内侧壁与所述第一流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括动模固定板，所述动模固定板上开设有容纳腔，所述动模模仁容置于所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括动模底座，所述动模底座设置于所述动模固定板上。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括脱模杆，所述动模固定板上还开设有避位孔，所述脱模杆穿设所述避位孔内。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲底板及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述缓冲底板及所述动模固定板相抵接，所述脱模杆的一端设置于所述缓冲底板上，所述脱模杆的另一端穿设所述避位孔内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，定模模仁与动模模仁相扣合在一起时，在定模模仁与动模模仁之间形成用于注塑成型搅拌杆的上部的成型腔，滑动件用于在动模模仁上进行滑动，以使滑动件形成用于注塑成型搅拌杆的螺纹及凹槽部位的成型腔，如此，利用滑动件的滑动就能够使得搅拌杆进行脱模，不需要在模具上设置旋转退出机构以使搅拌杆进行旋转脱模，而且利用推压件来带动滑动件，推压件与定模模仁一起由注塑机带动，如此，不需要额外设置驱动源对滑动件进行驱动，即可使得定模模仁与动模模仁合模或者分离时，滑动件也跟随滑动，从而节省物料，通过在动模模仁上开设滑动槽以容置滑动件，如此，模具的结构能够更加紧凑，从而节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种搅拌杆的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的滑动退料的搅拌杆注塑模具的结构示意图；

图3为图2所示的滑动退料的搅拌杆注塑模具的定模模仁的结构示意图；

图4为图2所示的滑动退料的搅拌杆注塑模具的动模模仁的结构示意图；

图5为图2所示的滑动退料的搅拌杆注塑模具的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种滑动退料的搅拌杆注塑模具20，包括定模模仁100、动模模仁200、滑动件300及推压件400，定模模仁100用于与动模模仁200扣合时注塑形成搅拌杆10的上部，滑动件300滑动设置于定模模仁100上，滑动件300 用于注塑形成搅拌杆10的下部，滑动件300与定模模仁100及动模模仁200共同注塑形成搅拌杆10，推压件400用于对滑动件300进行推动。

请参阅图2及图3，定模模仁100上开设有第一注塑槽110及注胶通孔120，注胶通孔120与第一注塑槽110连通。需要说明的是，第一注塑槽110用于成型搅拌杆10的上表面，注胶通孔120用于与注塑机的进胶设备连接，使得熔融塑胶从注胶通孔120注射进第一注塑槽110内。

请参阅图2及图4，动模模仁200上开设有第二注塑槽210及滑动通孔220，动模模仁200扣设于定模模仁100上，第二注塑槽210与第一注塑槽110连通，滑动通孔220与第二注塑槽210连通。需要说明的是，在动模模仁200的顶部开设第二注塑槽210，在动模模仁200的侧面开设滑动通孔220，而且第二注塑槽210与滑动通孔220连通，当动模模仁200与定模模仁100相扣合时，第二注塑槽210的内侧壁与第一注塑槽110的内侧壁共同围成了用于注塑形成搅拌杆10上部的成型腔。

请参阅图2及图5，滑动件300包括第一滑块310及第二滑块320，第一滑块310及第二滑块320均穿设滑动通孔220内，第一滑块310上开设有第一侧槽311，第二滑块320上开设有第二侧槽，第一侧槽311的内侧壁与第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，第三注塑腔体与第二注塑槽210连通。需要说明的是，第一滑块310与第二滑块320均穿设在滑动通孔220内，而且，第一侧槽311与第二侧槽相对设置，当第一滑块310与第二滑块320相互靠近并最终抵持在一起时，第一侧槽311的内侧壁与第二侧槽的内侧壁共同围成了第三注塑腔体，第三注塑腔体用于注塑形成搅拌杆10的下部，亦即，用于注塑成型搅拌杆10中存在螺纹11及凹槽12的的部位。

请再次参阅图2及图5，推压件400包括推顶块410及导向杆420，推顶块 410设置于第一滑块310上，推顶块410上开设有导向通孔411，导向杆420穿设导向通孔411内。需要说明的是，推顶块410与第一滑块310安装在一起，在推顶块410上开设有导向通孔411，需要注意的是，导向通孔411方向的延伸线与水平线之间的夹角不是九十度，一实施方式中，通过把导向杆420与定模模仁100固定在一起，由于导向通孔411的延伸线与水平线之间的夹角不是九十度，如此，当动模模仁200靠近定模模仁100时，导向杆420穿过导向通孔 411，导向通孔411为了能够与导向杆420相配合，推顶块410就会在导向杆420 的带动下，在水平方向往第二滑块320进行靠近，相反地，当动模模仁200远离定模模仁100时，导向杆420带动推顶块410远离第二滑块320，如此，在推顶块410及导向杆420的作用下，推顶块410能够相对于第二滑块320进行靠近或者远离的运动。

需要说明的是，当动模模仁200靠近定模模仁100时，导向杆420被动模模仁200带动以靠近并插入导向通孔411内，以使得推顶块410靠近第二滑块 320，亦即，第一滑块310靠近第二滑块320，需要指出的是，动模模仁200是固定在注塑机的移动臂上，由移动臂带动动模模仁200进行运动，一实施方式中，导向杆420与动模模仁200安装固定在一起，如此，利用注塑机的移动臂同时带动动模模仁200及导向杆420进行移动，由于导向杆420是倾斜安装，当导向杆420插入导向通孔411时，导向杆420会带动推顶块410靠近第二滑块320，亦即，第一滑块310与第二滑块320能够在注塑机移动臂的带动下相互靠近，从而使得第一侧槽311的内侧壁与第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，第三注塑腔体用于注塑形成搅拌杆的螺纹11及凹槽12部位，当第一滑块310与第二滑块320在注塑机移动臂的带动下相互远离时，搅拌杆通过第一滑块310与第二滑块320的滑动进行脱模，而不需要利用旋转机构对搅拌杆进行旋转退出，由于是利用注塑机的移动臂对搅拌杆进行退料，因此不需要额外添加驱动源来带动第一滑块310与第二滑块320进行滑动，从而节省了物料，节约了生产成本，进一步地，对于动模模仁200，只要在第一滑块310与第二滑块320滑动的位置处相应地开设用于滑动的槽位，就能够使得第一滑块310与第二滑块320容置在动模模仁200中，从而能够使得模具整体更加紧凑，整个模具的重量也就能够相应减小。

请再次参阅图5，推顶块410上开设有两个导向通孔411，导向杆420设置有两个，两个导向杆420分别一一对应穿设两个导向通孔411内。需要说明的是，通过设置两个导向杆420分别一一对应穿设两个导向通孔411，使得推顶块 410的滑动能够更加平稳，进而使得第一滑块310与第二滑块320能够扣合得更加紧密，从而使得注塑成型出来的搅拌杆10的表面能够更加光滑，有效提高搅拌杆10的质量。

请再次参阅图2，滑动退料的搅拌杆注塑模具20还包括定模固定板500及定模底座600，定模固定板500设置于定模模仁100上，导向杆420设置于定模固定板500上，定模底座600设置于定模固定板500上。需要说明的是，由于用于制作定模模仁100的材料比较昂贵，通过把定模模仁100与导向杆420均安装固定在定模固定板500上，而不是直接把导向杆420安装在定模模仁100 上，能够防止定模模仁100被损毁浪费，而且能够减小定模模仁100的尺寸，从而起到节约成本的目的，而定模底座600则用于安装在注塑机上。

请再次参阅图3，定模模仁100上还开设有第一流胶槽130，第一流胶槽130 分别与第一注塑槽110及注胶通孔120连通。需要说明的是，熔融塑胶从注胶通孔120流到第一流胶槽130，再经第一流胶槽130流进第一注塑槽110，由于第一流胶槽130的末端设置有用于储存降温了的熔融塑胶的冷料井，能够防止温度降低的熔融塑胶把第一注塑槽110的入口堵塞，有效地提高了注塑成型的搅拌杆10的质量。

请再次参阅图4，动模模仁200上还开设有第二流胶槽230，动模模仁200 与定模模仁100相扣合时，以使第二流胶槽230的内侧壁与第一流胶槽130的内侧壁共同围成流胶通道，如此，增大了熔融塑胶的流道，从而加快塑胶的流速，使得塑胶能够快速地流到模具成型腔体内。

请再次参阅图2，滑动退料的搅拌杆注塑模具20还包括动模固定板700及动模底座800，动模固定板700上开设有容纳腔710，动模模仁200容置于容纳腔710内，所述动模底座800设置于所述动模固定板700上。需要说明的是，通过把动模模仁200安装在动模固定板700的容纳腔710，能够提高动模模仁 200的稳定性，而且动模模仁200同样是成本较高的模具材料，因此，动模固定板700能够对动模模仁200进行有效的保护，动模底座800用于安装固定在注塑机的动模工位上，如此，即可利用注塑机的移动臂带动动模底座800进行运动，亦即，利用注塑机能够使得动模模仁200与定模模仁100相扣合或者相分离。

请再次参阅图2，滑动退料的搅拌杆注塑模具20还包括脱模杆及缓冲组件 900，缓冲组件900包括缓冲底板910及弹簧920，弹簧920的两端分别与缓冲底板910及动模固定板700相抵接，动模固定板700上还开设有避位孔，脱模杆的一端设置于缓冲底板910上，脱模杆的另一端穿设避位孔。需要说明的是，弹簧920的两端分别与缓冲底板910及动模固定板700相抵接，脱模杆安装在缓冲底板910上，当搅拌杆10需要从动模模仁200内进行脱模时，注塑机只需要对缓冲底板910进行推动，缓冲底板910就会带动脱模杆对搅拌杆10进行推顶以实现对搅拌杆10进行脱模。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，定模模仁与动模模仁相扣合在一起时，在定模模仁与动模模仁之间形成用于注塑成型搅拌杆的上部的成型腔，滑动件用于在动模模仁上进行滑动，以使滑动件形成用于注塑成型搅拌杆的螺纹及凹槽部位的成型腔，如此，利用滑动件的滑动就能够使得搅拌杆进行脱模，不需要在模具上设置旋转退出机构以使搅拌杆进行旋转脱模，而且利用推压件来带动滑动件，推压件与定模模仁一起由注塑机带动，如此，不需要额外设置驱动源对滑动件进行驱动，即可使得定模模仁与动模模仁合模或者分离时，滑动件也跟随滑动，从而节省物料，通过在动模模仁上开设滑动槽以容置滑动件，如此，模具的结构能够更加紧凑，从而节约生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，包括：

定模模仁，所述定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，所述注胶通孔与所述第一注塑槽连通；

动模模仁，所述动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，所述动模模仁扣设于所述定模模仁上，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽连通，所述滑动通孔与所述第二注塑槽连通；

滑动件，所述滑动件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及所述第二滑块均穿设所述滑动通孔内，所述第一滑块上开设有第一侧槽，所述第二滑块上开设有第二侧槽，所述第一侧槽的内侧壁与所述第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，所述第三注塑腔体与所述第二注塑槽连通；

推压件，所述推压件包括推顶块及导向杆，所述推顶块设置于所述第一滑块上，所述推顶块上开设有导向通孔，所述导向杆穿设所述导向通孔内。

2.根据权利要求1所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述推顶块上开设有两个导向通孔，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别一一对应穿设两个所述导向通孔内。

3.根据权利要求1所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模固定板，所述定模固定板设置于所述定模模仁上，所述导向杆设置于所述定模固定板上。

4.根据权利要求3所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模底座，所述定模底座设置于所述定模固定板上。

5.根据权利要求1所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述定模模仁上还开设有第一流胶槽，所述第一流胶槽分别与所述第一注塑槽及所述注胶通孔连通。

6.根据权利要求5所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述动模模仁上还开设有第二流胶槽，所述动模模仁与所述定模模仁相扣合时，以使所述第二流胶槽的内侧壁与所述第一流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。

7.根据权利要求1所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括动模固定板，所述动模固定板上开设有容纳腔，所述动模模仁容置于所述容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括动模底座，所述动模底座设置于所述动模固定板上。

9.根据权利要求7所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括脱模杆，所述动模固定板上还开设有避位孔，所述脱模杆穿设所述避位孔内。

10.根据权利要求9所述的滑动退料的搅拌杆注塑模具，其特征在于，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲底板及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述缓冲底板及所述动模固定板相抵接，所述脱模杆的一端设置于所述缓冲底板上，所述脱模杆的另一端穿设所述避位孔内。

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