CN215242399U - 一种插接件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车关键零部件技术领域，具体涉及一种插接件模具，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具不精密的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种插接件模具，包括动模和定模，还包括型腔模3、镶件和顶出机构，型腔模包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁构成产品的型腔，镶件包括插针件和设置在下模仁内的凸块，插针件设置在下模仁的一侧；顶出机构包括竖直组件和滑块结构，滑块结构与插针件设置在同一侧，竖直组件顶出注塑件，滑块结构分离插针件和固定插针件的装置，本模具能够直接在型腔内成型带有插针件的产品，保证整个产品的成型质量，开模时，能快速出模，有效提高产品的生产效率，减少后续的加工成本。

Description

一种插接件模具

技术领域

本实用新型涉及汽车关键零部件技术领域，具体涉及一种插接件模具。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是电子设备中不可缺少的部件，就其本质而言，接插件是由两部分构成，即插件和接件，一般状态下是可以完全分离的。

现有技术中在汽车、家电等行业的电气配件制造工艺时，用于线束连接的端子通常仅在其一侧进行插针，这种单侧插针的注塑方式对模具要求低，造价成本不高并且便于操作，但是手工插针的插接力度和准确度不能很好的掌握，同时人工插针的效率低下，大大增加了后续的加工时间和工艺步骤。

为了解决上述问题，保证插针件能够和日益提高的汽车电子控制技术匹配，满足汽车生产制造的高要求，需要提供一种插针件模具，直接将插针件注塑成型，能够精准定位和快速脱模，保证插针件的质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具不精密的缺陷，从而提供一种插接件模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种插接件模具，包括动模和定模，所述动模从上至下依次包括顶板、脱料板和动安装座，所述定模从上至下依次包括定安装座、面针板、底针板和底板，面针板和底针板的两侧还设置有模角，包括：

型腔模，所述型腔模包括上模仁和下模仁，所述上模仁嵌设在所述动安装座的下端面，所述下模仁嵌设在定安装座的上端面，所述上模仁和所述下模仁构成产品的型腔，所述上模仁底端四角设置有弧状卡块，所述下模仁四角开设有与弧状卡块相对应的弧状卡槽；

镶件，所述镶件包括插针件和设置在所述下模仁内的凸块，所述插针件设置在所述下模仁的一侧；

顶出机构，所述顶出机构包括竖直组件和滑块结构，所述竖直组件设置在所述底板和定安装座之间，所述滑块结构设置在所述定安装座一侧且滑块结构的底部与定安装座滑移连接，所述滑块结构与所述插针件设置在同一侧。

通过采用上述技术方案，合模后，注塑机注入原料，在型腔内成型形成固定有插针件的产品，保证整个产品的成型质量。开模时，动模和定模分离，顶出竖直组件和滑块结构工作，将带有插针件的产品顶出，保证整个装置的出模效率和出模质量，从而能够有效提高产品的生产效率，减少后续的加工成本。

进一步的，所述模角竖直对称设置在定安装座上，所述竖直组件包括若干竖直导柱、若干拉杆和若干顶杆，所述竖直导柱贯穿所述面针板且设置在所述定安装座四角，所述拉杆贯穿所述面针板和所述底针板，拉杆一端固定在底板上，另一端与定安装座底部抵接，所述顶杆设置在所述凸块的正下方。

通过采用上述技术方案，开模时，注塑机驱动面针板和底针板带动竖直组件向上运动，无需额外增加其他驱动结构，竖直组件在运动的过程中将产品从下模仁顶出，进而快速实现出模，提高出模效率。

进一步的，所述竖直组件还包括扁口柱，所述扁口柱设置在凸块靠近滑块结构的一侧，所述扁口柱竖直设置在底针板上且贯穿面针板和定安装座插入下模仁内。

通过采用上述技术方案，扁口柱用于顶出产品和插针件的连接部位，使产品能够顺利脱模，避免留料对下次成型的影响，保证出模质量。

进一步的，所述滑块结构包括第一滑块、第二滑块和斜导柱，所述第一滑块卡接设置在第二滑块上，所述斜导柱倾斜贯穿第一滑块和第二滑块，所述第二滑块通过连接结构与插针件固定。

通过采用上述技术方案，滑块结构在竖直组件工作时随之分离插针件，结构简单，便于操作。

进一步的，所述连接结构包括第一U型块、第二U型块和连接块，所述第一U型块与所述第二滑块卡接固定，所述第一U型块远离第二滑块的一侧卡接有第二U型块，所述第二U型块与所述插针件固定，所述第一U型块和所述第二U型块的顶端还固定有连接块，所述连接块顶端固定有弧状凸起。

通过采用上述技术方案，连接块固定第一U型块和第二U型块，在滑移时带动分离第二U型块和插针件，方便下次放置插针件，便于接下来的合模注塑。

进一步的，所述第一U型块通过T型块卡接在第二滑块内，所述第二滑块与所述第一U型块间还设置有抵紧块，所述抵紧块滑移设置在第二滑块内，所述抵紧块设置有斜面，所述T型块上也设置有斜面。

通过采用上述技术方案，在T型块和抵紧块的相互配合下，实现合模过程中连接的稳定，合模时，T型块沿着抵紧块的斜面卡入第二滑块内，整体结构稳定，效果明显。

进一步的，沿所述第二U型块的长度方向设置有第一卡针板，所述凸块靠近所述第二U型块的一侧竖直设置有第二卡针板，所述第一卡针板和第二卡针板上均设置有插针凹槽。

通过采用上述技术方案，第一卡针板和第二卡针板便于固定插针件，插针凹槽与插针的外径相配合，从而避免在注塑过程中插针件位置的偏移，确保整个产品的精确性。

进一步的，所述模角内竖直固定有与顶板抵接的导向杆，所述脱料板、动安装座和定安装座均贯穿有与导向杆配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向孔的配合作用下，对动模的竖直滑动起到导向作用，避免影响其他组件的工作。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的插接件模具，通过镶件的设置，直接将连接件与产品一体注塑成型，结构简单，降低后续人工成本，提高了产品的成型质量。

2.本实用新型提供的插接件模具，竖直组件和滑块结构的配合，能够很好的将带有插针件的产品从模具中脱模，提高了出模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种插接件模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的一种插接件模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中提供的滑块结构和连接结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中提供的滑块结构和连接结构的局部爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、动模；11、顶板；12、脱料板；13、动安装座；2、定模；21、定安装座；22、面针板；23、底针板；24、底板；25、模角；251、导向杆；252、导向孔；3、型腔模；31、上模仁；311、弧状卡块；32、下模仁；321、弧状卡槽；4、镶件；41、插针件；42、凸块；5、顶出机构；51、竖直组件；511、竖直导柱；512、拉杆；513、顶杆；514、扁口柱；52、滑块结构；521、第一滑块；522、第二滑块；5221、抵紧块；523、斜导柱；53、连接结构；531、第一U型块；5311、T型块；532、第二U型块；533、连接块；5331、弧状凸起；534、第一卡针板；535、第二卡针板；536、插针凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种插接件模具，如图1和图2所示，包括动模1和定模2，动模1包括从上至下依次设置的顶板11、脱料板12和动安装座13，定模2包括从上至下依次设置的定安装座21、面针板22、底针板23和底板24，面针板22和底针板23的两侧还设置有模角25，模角25内竖直固定有与顶板11抵接的导向杆251，脱料板12、动安装座13和定安装座21均贯穿有与导向杆251配合的导向孔252，在导向杆251和导向孔252的配合作用下，对动模1的竖直滑动起到导向作用，避免影响其他组件的工作，动模1和定模2间还设置有型腔模3，型腔模3包括上模仁31和下模仁32，上模仁31嵌设在动安装座13的下端面，下模仁32嵌设在定安装座21的上端面，上模仁31和下模仁32构成产品的型腔，本实施例中仅为单型腔设置。合模后，注塑机将原料由顶板11上的浇口套注入，最终进入型腔模3内，在型腔模3内成型产品。

如图1和图2所示，动模1和定模2间还设置有镶件4和顶出机构5，镶件4包括插针件41和设置在下模仁32内的凸块42，插针件41设置在下模仁32内部一侧，顶出机构5包括竖直组件51和滑块结构52，竖直组件51设置在底板24和定安装座21之间，滑块结构52设置在定安装座21一侧且滑块结构52的底部与定安装座21滑移连接，滑块结构52与插针件41设置在同一侧，开模时，动模1和定模2分离，顶出竖直组件51和滑块结构52工作，将带有插针件41的产品顶出，保证整个装置的出模效率和出模质量，从而能够有效提高产品的生产效率，减少后续的加工成本。

如图2所示，模角25竖直对称设置在定安装座21上，竖直组件51包括若干竖直导柱511、若干拉杆512和若干顶杆513，竖直导柱511贯穿面针板22且设置在定安装座21四角，拉杆512一端固定在底板24上，另一端与定安装座21底部抵接，顶杆513设置在凸块42的正下方，竖直组件51还包括扁口柱514，扁口柱514设置在凸块42靠近滑块结构52的一侧，扁口柱514竖直设置在底针板23上且贯穿面针板22和定安装座21插入下模仁32内，开模时，注塑机驱动面针板22和底针板23带动竖直组件51向上运动，无需额外增加其他驱动结构，竖直组件51在运动的过程中将产品从下模仁32顶出，进而快速实现出模，提高出模效率，扁口柱514用于顶出产品和插针件41的连接部位，使产品能够顺利脱模，避免留料对下次成型的影响，保证出模质量。

如图2和图4所示，滑块结构52包括第一滑块521、第二滑块522和斜导柱523，第一滑块521卡接设置在第二滑块522上，斜导柱523倾斜贯穿第一滑块521和第二滑块522，第二滑块522通过连接结构53与插针件41固定，连接结构53包括第一U型块531、第二U型块532和连接块533，第一U型块531与第二滑块522卡接固定，第一U型块531远离第二滑块522的一侧卡接有第二U型块532，第二U型块532与插针件41固定，第一U型块531和第二U型块532的顶端还固定有连接块533，滑块结构52在竖直组件51工作时随之分离插针件41，结构简单，便于操作，在滑移时带动分离第二U型块532和插针件41，方便下次放置插针件41，便于接下来的合模注塑。

如图2和图3所示，连接块533顶端固定有弧状凸起5331，第一U型块531通过T型块5311卡接在第二滑块522内，第二滑块522与第一U型块531间还设置有抵紧块5221，抵紧块5221对称设置在第一U型块531的两侧，抵紧块5221滑移设置在第二滑块522内，抵紧块5221设置有斜面，T型块5311上也设置有斜面，在T型块5311和抵紧块5221的相互配合下，实现合模过程中连接的稳定，合模时，T型块5311沿着抵紧块5221的斜面卡入第二滑块522内，整体结构稳定，效果明显。

如图2和图3所示，第二U型块532的长度方向设置有第一卡针板534，凸块42靠近第二U型块532的一侧竖直设置有第二卡针板535，第一卡针板534和第二卡针板535上均开设有多个插针凹槽536，第一卡针板534和第二卡针板535便于固定插针件41，插针凹槽536内径与插针的外径相配合，从而避免在注塑过程中插针件41位置的偏移，确保整个产品的精确性。

本插接件模具的工作原理和使用方法：合模时，注塑机通过顶板11将原料送入，进入型腔，在型腔模3中形成产品。开模后，注塑机驱动底针板23带动竖直组件51向上运动，在竖直组件51向上预定的过程中，滑块结构52由于斜导柱523的设置，因此滑块结构52向外滑移，从而带动连接结构53与插针件41的分离，最后由顶杆513顶出产品。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种插接件模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)从上至下依次包括顶板(11)、脱料板(12)和动安装座(13)，所述定模(2)从上至下依次包括定安装座(21)、面针板(22)、底针板(23)和底板(24)，面针板(22)和底针板(23)的两侧还设置有模角(25)，其特征在于，包括：

型腔模(3)，所述型腔模(3)包括上模仁(31)和下模仁(32)，所述上模仁(31)嵌设在所述动安装座(13)的下端面，所述下模仁(32)嵌设在定安装座(21)的上端面，所述上模仁(31)和所述下模仁(32)构成产品的型腔，所述上模仁(31)底端四角设置有弧状卡块(311)，所述下模仁(32)四角开设有与弧状卡块(311)相对应的弧状卡槽(321)；

镶件(4)，所述镶件(4)包括插针件(41)和设置在所述下模仁(32)内的凸块(42)，所述插针件(41)设置在所述下模仁(32)的一侧；

顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括竖直组件(51)和滑块结构(52)，所述竖直组件(51)设置在所述底板(24)和定安装座(21)之间，所述滑块结构(52)设置在所述定安装座(21)一侧且滑块结构(52)的底部与定安装座(21)滑移连接，所述滑块结构(52)与所述插针件(41)设置在同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种插接件模具，其特征在于，所述模角(25)竖直对称设置在定安装座(21)上，所述竖直组件(51)包括若干竖直导柱(511)、若干拉杆(512)和若干顶杆(513)，所述竖直导柱(511)贯穿所述面针板(22)且设置在所述定安装座(21)四角，所述拉杆(512)贯穿所述面针板(22)和所述底针板(23)，拉杆(512)一端固定在底板(24)上，另一端与定安装座(21)底部抵接，所述顶杆(513)设置在所述凸块(42)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种插接件模具，其特征在于，所述竖直组件(51)还包括扁口柱(514)，所述扁口柱(514)设置在凸块(42)靠近滑块结构(52)的一侧，所述扁口柱(514)竖直设置在底针板(23)上且贯穿面针板(22)和定安装座(21)插入下模仁(32)内。

4.根据权利要求3所述的一种插接件模具，其特征在于，所述滑块结构(52)包括第一滑块(521)、第二滑块(522)和斜导柱(523)，所述第一滑块(521)卡接设置在第二滑块(522)上，所述斜导柱(523)倾斜贯穿第一滑块(521)和第二滑块(522)，所述第二滑块(522)通过连接结构(53)与插针件(41)固定。

5.根据权利要求4所述的一种插接件模具，其特征在于，所述连接结构(53)包括第一U型块(531)、第二U型块(532)和连接块(533)，所述第一U型块(531)与所述第二滑块(522)卡接固定，所述第一U型块(531)远离第二滑块(522)的一侧卡接有第二U型块(532)，所述第二U型块(532)与所述插针件(41)固定，所述第一U型块(531)和所述第二U型块(532)的顶端还固定有连接块(533)，所述连接块(533)顶端固定有弧状凸起(5331)。

6.根据权利要求5所述的一种插接件模具，其特征在于，所述第一U型块(531)通过T型块(5311)卡接在第二滑块(522)内，所述第二滑块(522)与所述第一U型块(531)间还设置有抵紧块(5221)，所述抵紧块(5221)滑移设置在第二滑块(522)内，所述抵紧块(5221)设置有斜面，所述T型块(5311)上也设置有斜面。

7.根据权利要求6所述的一种插接件模具，其特征在于，沿所述第二U型块(532)的长度方向设置有第一卡针板(534)，所述凸块(42)靠近所述第二U型块(532)的一侧竖直设置有第二卡针板(535)，所述第一卡针板(534)和第二卡针板(535)上均设置有插针凹槽(536)。

8.根据权利要求2所述的一种插接件模具，其特征在于，所述模角(25)内竖直固定有与顶板(11)抵接的导向杆(251)，所述脱料板(12)、动安装座(13)和定安装座(21)均贯穿有与导向杆(251)配合的导向孔(252)。

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