CN209079095U - 一种插针件加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插针件加工用模具，涉及插针件技术领域，包括动模和定模，动模包括顶板和动安装座，动安装座下端面嵌设有动模腔板，且动模腔板下端面开设上模腔；定模包括基座和定安装座，定安装座上端面嵌设有定模腔板，且定模腔板上端面开设有下模腔；上模腔和下模腔之间形成型腔；下模腔内放置有镶件，镶件的侧壁上分别设有相互对称的定位槽，定模腔板内水平滑动安装有限位块，且限位块靠近镶件的一端设有与定位槽配合的卡头；动模内还设有锁紧件、解锁机构以及顶出机构。本实用新型实现对插针件的注塑成型，保证插针件的生产质量，使其和日益提高的汽车电子控制技术、汽车信息化技术、汽车联网技术匹配，满足汽车生产制造的高要求。

Description

一种插针件加工用模具

技术领域

本实用新型涉及插针件技术领域，尤其涉及一种插针件加工用模具。

背景技术

插针件作为汽车中常用的配件之一，其在装配生产时，很普遍的现象是通过手工劳动将插针插接在塑料件上。但是在实际插接过程中，由于手工作业不利于把握插接力度和准确度，极易造成插针扭曲变形、插接孔受损失效，而且极易损伤塑料件。为了解决上述问题，保证插针件能够和日益提高的汽车电子控制技术、汽车信息化技术、汽车联网技术匹配，满足汽车生产制造的高要求，需要提供一种插针件加工用模具，直接将插针件注塑成型，无需人工手动将插针插装到塑料件上，保证插针件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插针件加工用模具，其通过在型腔内活动安装镶件，实现对插针件的注塑成型，在保证插针件质量的同时，方便将插针件和镶件从型腔中取出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种插针件加工用模具，包括动模和位于动模下方的定模，所述动模包括顶板和位于顶板下方的动安装座，所述动安装座的下端面嵌设有动模腔板，且所述动模腔板的下端面开设有开口向下的上模腔；所述定模包括基座和位于基座上方的定安装座，所述定安装座的上端面嵌设有定模腔板，且所述定模腔板的上端面开设有开口向上的下模腔；所述上模腔和下模腔之间形成型腔；所述下模腔内放置有镶件，所述镶件的其中一组对称的侧壁上分别设有相互对称的定位槽，所述定模腔板内水平滑动安装有限位块，且所述限位块靠近镶件的一端设有与定位槽配合的卡头；所述动模内还设有锁紧限位块的锁紧件、解锁限位块的解锁机构以及用于将插针件以及镶件顶出型腔的顶出机构。

通过采用上述技术方案，在镶件上插装上插针后，将镶件放置到下模腔内，然后动模向下运动靠近定模，实现合模。在合模的过程中，在锁紧件的锁紧作用下，限位块上的卡头卡紧在镶件上的定位槽内，将镶件固定在型腔内。接着注塑机向型腔内注塑原料，将镶件上的插针直接与塑料件注塑成型成一体，较好地保证插针件的成型质量。开模时，动模向上运动离开定模，将上模腔和下模腔分开，顶出机构向上运动，在此过程中，解锁机构解除限位块上的卡头和镶件上的定位槽的卡合作用，顶出机构分别将注塑成型的插针件以及镶件顶出型腔，在将插针件产品取出的同时，方便将镶件取出继续插针，以便下一次注塑时使用。

进一步地，所述定安装座内设有与限位块配合的导向槽，所述锁紧件包括设置在导向槽内的抵紧弹簧，且所述抵紧弹簧的两端分别固定在导向槽和限位块相互靠近的一端。

通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧的抵紧作用下，限位块存在向靠近镶件方向运动的趋势，从而使限位块上的卡头抵紧在镶件上的定位槽内，保证限位块对镶件的固定效果，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述基座和动安装座之间对称设有位于型腔两侧的垫块，所述顶出机构包括竖直滑动安装在两块垫块之间、位于基座上方的顶针面板和顶针底板；所述顶针面板上阵列安装有若干竖直设置的长顶管和短顶管，且所述长顶管位于镶件两侧，所述短顶管位于镶件正下方。

通过采用上述技术方案，开模后，驱动顶针底板和顶针面板带动长顶管和短顶管向上运动，长顶管将插针件产品从下模腔中顶出后，解锁机构解除限位块上的卡头和镶件上的定位槽的卡合作用。顶针底板和顶针面板继续向上运动，短顶管将镶件从下模腔中顶出，这样不仅能够将插针件产品和镶件从型腔中取出，而且插针件产品和镶件分开取出，无需后续人工拆分镶件和插针件产品，极大地提高了插针件产品注塑生产的效率。

进一步地，所述基座上阵列设有若干贯穿的让位孔，且所述让位孔的轴线竖直设置；所述顶针面板的上端面阵列设有若干竖直设置且上端能够伸出动安装座上端的回程杆，所述回程杆外套设有位于动安装座下端面和顶针面板上端面之间的回力弹簧。

通过采用上述技术方案，开模后，注塑机上的顶杆直接穿过让位孔与顶针底板的下端面抵接，通过注塑机的顶杆驱动顶针底板和顶针面板带动长顶管和短顶管向上运动，无需额外增加驱动机构，方便省事。在动模向靠近定模方向运动完成合模的过程中，动模驱动回程杆向下运动，这样就可驱动顶针面板和顶针底板带动长顶管和短顶管复位，方便省事。其中，回力弹簧起到预复位的作用。

进一步地，所述解锁机构包括竖直固定在顶针面板上端面的解锁杆，所述限位块上设有与解锁杆配合的解锁孔；所述解锁杆靠近抵紧弹簧的侧壁上开设有梯形解锁槽，所述梯形解锁槽的上下侧壁均为倾斜的楔面，且梯形解锁槽的开口宽度大于其相对侧底壁的宽度；所述解锁孔内壁设有与梯形解锁槽配合的梯形解锁块。

通过采用上述技术方案，在顶针面板和顶针底板带动长顶管、短顶管以及解锁杆向上运动的过程中，长顶管先将插针件产品向上顶起；当解锁杆运动至其梯形解锁槽的下侧壁和梯形解锁块的下侧壁抵接后，短顶管的上端和镶件的下端抵接。顶针面板和顶针底板继续向上运动，在梯形解锁槽的下侧壁和梯形解锁块的下侧壁的配合作用下，限位块向靠近抵紧弹簧方向运动，抵紧弹簧被压缩，限位块上的卡头从镶件上的定位槽中移出。与此同时，随着顶针面板和顶针底板的向上移动，短顶管将镶件从下模腔中顶出。合模时，在动模通过回程杆驱动顶针面板和顶针底板向下运动复位的过程中，当梯形解锁块位于梯形解锁槽内时，在抵紧弹簧的抵紧作用下，限位块上的卡头卡入镶件的定位槽内，实现对镶件的固定。

进一步地，所述解锁杆的顶部设有平行于梯形解锁槽的下侧壁的进入楔面，且所述进入楔面和梯形解锁块的下侧壁相互配合。

通过采用上述技术方案，这样无误将梯形解锁槽设计的太长，有效减小定模腔板的高度，即降低本实用新型的体积。在进入楔面和梯形解锁块的下侧壁的配合作用下，方便解锁杆进入解锁孔中。合模时，在动模通过回程杆驱动顶针面板和顶针底板向下运动复位的过程中，在梯形解锁槽的上侧壁和梯形解锁块的上侧壁的配合作用下，限位块向远离镶件方向运动；当解锁杆运动至梯形解锁块下方后，在抵紧弹簧的抵紧作用下，限位块上的卡头卡入镶件的定位槽内，实现对镶件的固定。

进一步地，所述基座上端面设有竖直设置且与动安装座下端面抵接的导向杆，所述顶针面板和顶针底板上分别贯穿有与导向杆配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向孔的配合作用下，对顶针面板和顶针底板的竖直滑动起到导向作用，避免顶针面板和顶针底板在竖直滑动的过程中移动，影响解锁杆和解锁孔的配合。

进一步地，所述型腔沿垂直于限位块滑动方向水平线性阵列设有至少两个。

通过采用上述技术方案，在本实用新型中设置多个型腔，可以一次注塑成型多个插针件产品，有效提高插针件成品注塑生产的效率，有效提高人工劳动力的成果转换率，其结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在下模腔中放置镶件，通过在镶件上插装插针，然后在注塑过程中完成插针件产品的注塑成型，方便省事，且保证插针件产品的成型质量；

2、通过将顶出机构设置为包括长顶管和短顶管，并对卡固镶件的限位块设置锁紧件和解锁机构，实现将插针件产品和镶件从下模腔中分开取出，无需后续人工拆分镶件和插针件产品，极大地提高了插针件产品注塑生产的效率。

附图说明

图1是一种插针件加工用模具的整体结构示意图；

图2是一种插针件加工用模具的剖视图；

图3是一种插针件加工用模具的部分结构剖视图；

图4是一种插针件加工用模具的部分结构示意图。

图中，1、动模；2、顶板；21、定位环；22、点浇口；3、动安装座；4、动模腔板；41、上模腔；5、定模；6、基座；61、让位孔；62、导向杆；7、定安装座；71、导向槽；711、抵紧弹簧；72、垫块；8、定模腔板；81、下模腔；9、型腔；10、镶件；101、定位槽；11、限位块；111、卡头；112、解锁孔；113、梯形解锁块；12、顶针底板；13、顶针面板；14、导向孔；15、长顶管；16、短顶管；17、解锁杆；171、梯形解锁槽；172、进入楔面；18、回程杆；181、回力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种插针件加工用模具，参照图1，包括动模1和位于动模1下方的定模5，动模1包括顶板2和位于顶板2下方的动安装座3，参照图2，动安装座3的下端面嵌设有动模腔板4，参照图3，且动模腔板4的下端面开设有至少两个开口向下的上模腔41。参照图1和图2，定模5包括基座6和位于基座6上方的定安装座7，在定安装座7和基座6之间对称设有两个垫块72。在定安装座7的上端面嵌设有定模腔板8，参照图3，且定模腔板8的上端面开设有多个开口向上且与上模腔41配合的下模腔81，每个下模腔81内均放置有镶件10。

参照图3，上模腔41和下模腔81之间形成用于成型插针件产品的型腔9，在本实施例中，上模腔41和下模腔81分别设有两个，即上模腔41和下模腔81构成两个型腔9，可一次成型两个插针件产品。参照图1和图2，其中，在顶板2上端面的中心位置固定有定位环21，且定位环21和两个型腔9之间连通有点浇口22。本实用新型通过定位环21和注塑机连通，注塑机通过点浇口22将原料注入型腔9内，以实现插针件产品的注塑成型。

参照图3，在每个镶件10位于两个型腔9连线方向两侧的侧壁上分别设有相互对称的定位槽101。在定模腔板8内水平滑动安装有限位块11，且限位块11靠近镶件10的一端设有与定位槽101配合的卡头111；限位块11连接有锁紧件，保证卡头111对镶件10的固定效果。参照图2和图4，在本实施例中，在定安装座7内开设有四个分别与限位块11配合的导向槽71，锁紧件包括设置在每个导向槽71内的抵紧弹簧711，且抵紧弹簧711的两端分别固定在与其对应的导向槽71和限位块11相互靠近的一端。在抵紧弹簧711的抵紧力下，限位块11存在向靠近镶件10方向运动的趋势，从而将卡头111卡紧在定位槽101内。

在动模1内还设有用于解除限位块11对镶件10的固定作用的解锁机构以及用于将插针件以及镶件10顶出型腔9的顶出机构。参照图2和图3，在本实施例中，顶出机构包括竖直滑动安装在两块垫块72之间、位于基座6上方的顶针面板13和顶针底板12。参照图3和图4，在顶针面板13上阵列安装有若干竖直设置的长顶管15和短顶管16，且长顶管15位于镶件10两侧，短顶管16位于镶件10正下方。在本实施例中，每个插针件下方矩形阵列设有四根长顶管15，每个镶件10下方矩形阵列设有四根短顶管16。

开模后，驱动顶针底板12和顶针面板13带动长顶管15和短顶管16向上运动，长顶管15将插针件产品从下模腔81中顶出；在此过程中，解锁机构解除限位块11上的卡头111和镶件10上的定位槽101的卡合作用。顶针底板12和顶针面板13继续向上运动，短顶管16将镶件10从下模腔81中顶出，这样直接将插针件产品和镶件10分开取出，无需后续人工拆分镶件10和插针件产品，极大地提高了插针件产品注塑生产的效率。其中，在基座6的上端面固定有竖直设置且与动安装座3下端面抵接的导向杆62，在顶针面板13和顶针底板12上分别贯穿有与导向杆62配合的导向孔14。在导向杆62和导向孔14的配合作用下天，保证顶针面板13和顶针底板12竖直滑动的稳定性，避免顶针面板13和顶针底板12移动。

其中，为了方便驱动顶针面板13和顶针底板12向上运动或向下复位，参照图2，在基座6上阵列设有若干贯穿的让位孔61，且让位孔61的轴线竖直设置。开模后注塑机上的顶杆直接穿过让位孔61与顶针底板12的下端面抵接，即可驱动顶针底板12和顶针面板13带动长顶管15和短顶管16向上运动，无需额外增加驱动机构。参照图2和图4，在顶针面板13的上端面的四角还分别设有若干竖直设置且上端能够伸出动安装座3上端的回程杆18，在回程杆18外套设有位于动安装座3下端面和顶针面板13上端面之间的回力弹簧181。在动模1向靠近定模5方向运动完成合模的过程中，动模1驱动回程杆18向下运动，这样就可驱动顶针面板13和顶针底板12带动长顶管15和短顶管16复位，方便省事。

参照图3和图4，在本实施例中，解锁机构包括竖直固定在顶针面板13上端面、位于短顶管16一侧的解锁杆17，在限位块11上开设与解锁杆17配合的解锁孔112。在解锁杆17靠近其顶部、且靠近抵紧弹簧711的侧壁上开设有梯形解锁槽171，梯形解锁槽171的上下侧壁均为倾斜的楔面，且梯形解锁槽171的开口宽度大于其相对侧底壁的宽度。在解锁孔112内壁设有与梯形解锁槽171配合的梯形解锁块113。另外，在解锁杆17的顶部还设有平行于梯形解锁槽171的下侧壁的进入楔面172，且进入楔面172和梯形解锁块113的下侧壁相互配合。

参照图3和图4，在顶针面板13和顶针底板12带动长顶管15、短顶管16以及解锁杆17向上运动的过程中，长顶管15先将插针件产品向上顶起。在此过程中，在进入楔面172和梯形解锁块113的下侧壁的配合作用下，解锁杆17顺利进入解锁孔112中。当解锁杆17运动至其梯形解锁槽171的下侧壁和梯形解锁块113的下侧壁抵接后，短顶管16的上端和镶件10的下端抵接。顶针面板13和顶针底板12继续向上运动，在梯形解锁槽171的下侧壁和梯形解锁块113的下侧壁的配合作用下，限位块11向靠近抵紧弹簧711方向运动，抵紧弹簧711被压缩，限位块11上的卡头111从镶件10上的定位槽101中移出。与此同时，随着顶针面板13和顶针底板12的向上移动，短顶管16将镶件10从下模腔81中顶出。

参照图2和图4，合模时，在动模1通过回程杆18驱动顶针面板13和顶针底板12向下运动复位的过程中，在梯形解锁槽171的上侧壁和梯形解锁块113的上侧壁的配合作用下，限位块11向远离镶件10方向运动，以便解锁杆17向下运动。当解锁杆17运动至梯形解锁块113下方后，镶件10进入下模腔81中；此时，在抵紧弹簧711的抵紧作用下，限位块11上的卡头111卡入镶件10的定位槽101内，实现对镶件10的固定。

本实用新型的工作原理和使用方法：

本实用新型通过定位环21和注塑机连通，先将镶件10放置到下模腔81内。合模时，在动模1通过回程杆18驱动顶针面板13和顶针底板12向下运动复位的过程中，在梯形解锁槽171的上侧壁和梯形解锁块113的上侧壁的配合作用下，限位块11向远离镶件10方向运动。当解锁杆17运动至梯形解锁块113下方后，镶件10进入下模腔81中；此时，在抵紧弹簧711的抵紧作用下，限位块11上的卡头111卡入镶件10的定位槽101内，实现对镶件10的固定。然后注塑机通过点浇口22将原料注入型腔9内，以实现插针件产品的注塑成型。

插针件注塑成型后，注塑机带动动模1向上运动远离动模1实现开模。开模后，注塑机上的顶杆穿过让位孔61驱动顶针底板12和顶针面板13向上运动，长顶管15先将插针件产品向上顶起。在此过程中，在进入楔面172和梯形解锁块113的下侧壁的配合作用下，解锁杆17顺利进入解锁孔112中。顶针面板13和顶针底板12继续向上运动，在梯形解锁槽171的下侧壁和梯形解锁块113的下侧壁的配合作用下，限位块11向靠近抵紧弹簧711方向运动，抵紧弹簧711被压缩，限位块11上的卡头111从镶件10上的定位槽101中移出。与此同时，随着顶针面板13和顶针底板12的向上移动，短顶管16将镶件10从下模腔81中顶出。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种插针件加工用模具，包括动模(1)和位于动模(1)下方的定模(5)，所述动模(1)包括顶板(2)和位于顶板(2)下方的动安装座(3)，所述动安装座(3)的下端面嵌设有动模腔板(4)，且所述动模腔板(4)的下端面开设有开口向下的上模腔(41)；所述定模(5)包括基座(6)和位于基座(6)上方的定安装座(7)，所述定安装座(7)的上端面嵌设有定模腔板(8)，且所述定模腔板(8)的上端面开设有开口向上的下模腔(81)；所述上模腔(41)和下模腔(81)之间形成型腔(9)；其特征在于：所述下模腔(81)内放置有镶件(10)，所述镶件(10)的其中一组对称的侧壁上分别设有相互对称的定位槽(101)，所述定模腔板(8)内水平滑动安装有限位块(11)，且所述限位块(11)靠近镶件(10)的一端设有与定位槽(101)配合的卡头(111)；所述动模(1)内还设有锁紧限位块(11)的锁紧件、解锁限位块(11)的解锁机构以及用于将插针件以及镶件(10)顶出型腔(9)的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种插针件加工用模具，其特征在于：所述定安装座(7)内设有与限位块(11)配合的导向槽(71)，所述锁紧件包括设置在导向槽(71)内的抵紧弹簧(711)，且所述抵紧弹簧(711)的两端分别固定在导向槽(71)和限位块(11)相互靠近的一端。

3.根据权利要求2所述的一种插针件加工用模具，其特征在于：所述基座(6)和动安装座(3)之间对称设有位于型腔(9)两侧的垫块(72)，所述顶出机构包括竖直滑动安装在两块垫块(72)之间、位于基座(6)上方的顶针面板(13)和顶针底板(12)；所述顶针面板(13)上阵列安装有若干竖直设置的长顶管(15)和短顶管(16)，且所述长顶管(15)位于镶件(10)两侧，所述短顶管(16)位于镶件(10)正下方。

4.根据权利要求3所述的一种插针件加工用模具，其特征在于：所述基座(6)上阵列设有若干贯穿的让位孔(61)，且所述让位孔(61)的轴线竖直设置；所述顶针面板(13)的上端面阵列设有若干竖直设置且上端能够伸出动安装座(3)上端的回程杆(18)，所述回程杆(18)外套设有位于动安装座(3)下端面和顶针面板(13)上端面之间的回力弹簧(181)。

5.根据权利要求3或4所述的一种插针件加工用模具，其特征在于：所述解锁机构包括竖直固定在顶针面板(13)上端面的解锁杆(17)，所述限位块(11)上设有与解锁杆(17)配合的解锁孔(112)；所述解锁杆(17)靠近抵紧弹簧(711)的侧壁上开设有梯形解锁槽(171)，所述梯形解锁槽(171)的上下侧壁均为倾斜的楔面，且梯形解锁槽(171)的开口宽度大于其相对侧底壁的宽度；所述解锁孔(112)内壁设有与梯形解锁槽(171)配合的梯形解锁块(113)。

6.根据权利要求5所述的一种插针件加工用模具，其特征在于：所述解锁杆(17)的顶部设有平行于梯形解锁槽(171)的下侧壁的进入楔面(172)，且所述进入楔面(172)和梯形解锁块(113)的下侧壁相互配合。

7.根据权利要求3所述的一种插针件加工用模具，其特征在于：所述基座(6)上端面设有竖直设置且与动安装座(3)下端面抵接的导向杆(62)，所述顶针面板(13)和顶针底板(12)上分别贯穿有与导向杆(62)配合的导向孔(14)。

8.根据权利要求1所述的一种插针件加工用模具，其特征在于：所述型腔(9)沿垂直于限位块(11)滑动方向水平线性阵列设有至少两个。