CN105346015B - 一种强行脱模特征的模具回位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强行脱模特征的模具回位结构，包括定模板、动模板、定模模仁和动模模仁，定模模仁和动模模仁之间形成模腔，模腔中部形成定模模仁和动模模仁相贴合的平面，动模模仁内部与产品结构相配的位置竖直布置有上端插入到模腔内的若干根动模镶块，动模镶块的下端与水平布置的连接块的一端相连，定模模仁的下端面中部安装有定模顶出针，动模模仁内还竖直布置有若干根插入到模腔内的顶针，顶针的下端与动模板下端的顶针垫板和顶针固定板相连。本发明结构简单，巧妙利用模具内空间，在不影响产品成型的前提下设置回位结构，使产品上不需要开工艺孔，可以适用与各种产品，具有良好的通用性。

Description

一种强行脱模特征的模具回位结构
技术领域
本发明涉及塑料模具的设计与制造领域，特别是涉及一种强行脱模特征的模具回位结构。
背景技术
在塑料产品的加工过程中，经常利用塑料的弹性来实现强行脱模，在布置模具镶件的时候通常是在产品上开工艺孔，通过模具合模动作，可以让成型强行脱模的特征的模具镶件在产品顶出后，模具镶件可以被模具推动回到起始位置，这个结构中在产品上面开工艺孔是在所难免的，但是有些产品出于各种考虑不允许开孔，这就给模具镶件的设置带来了很大的困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强行脱模特征的模具回位结构，结构简单，巧妙利用模具内空间，在不影响产品成型的前提下设置回位结构，使产品上不需要开工艺孔，可以适用与各种产品，具有良好的通用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种强行脱模特征的模具回位结构，包括定模板、动模板、定模模仁和动模模仁，所述的定模模仁和动模模仁之间形成模腔，所述的模腔中部形成定模模仁和动模模仁相贴合的平面，所述的动模模仁内部与产品结构相配的位置竖直布置有上端插入到模腔内的若干根动模镶块，所述的动模镶块的下端与水平布置的连接块的一端相连，所述的定模模仁的下端面中部安装有竖直向下插入到动模模仁内并与相对应的连接块的另一端顶住的定模顶出针，所述的连接块的上端面与动模模仁的下端顶面之间留有距离；
所述的动模模仁内还竖直布置有若干根插入到模腔内的顶针，所述的顶针的下端与动模板下端的顶针垫板和顶针固定板相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的动模镶块的上端两侧对称布置有与产品的倒斜面特征相配的凹槽。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的连接块通过螺钉与动模镶块的下端相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的连接块的下端面与动模板相接触。
有益效果
本发明涉及一种强行脱模特征的模具回位结构，结构简单，巧妙利用模具内空间，在不影响产品成型的前提下设置回位结构，使产品上不需要开工艺孔，可以适用与各种产品，具有良好的通用性。
附图说明
图1是本发明的下模俯视结构图；
图2是图1的模具闭合状态A-A向半剖结构图；
图3是图2的F处放大结构图；
图4是图1的模具开模状态A-A向半剖结构图；
图5是图4的F处放大结构图；
图6是图1的产品顶出状态A-A向半剖结构图；
图7是图6的F处放大结构图；
图8是本发明所述的动模模仁的立体结构图；
图9是本发明所述的回位结构的立体图；
图10是本发明所述的强行脱模的步骤1示意图；
图11是本发明所述的强行脱模的步骤2示意图；
图12是本发明所述的强行脱模的步骤3示意图；
图13是本发明改进前的产品结构示意图；
图14是本发明改进前的产品结构局部剖示意图；
图15是本发明改进后的产品结构示意图；
图16是本发明改进后的产品结构局部剖示意图。
图示：1、顶针垫板；2、顶针固定板；3、动模板；4、定模板；5、定模模仁；6、模腔；7、动模模仁；8、动模镶块；9、顶针；10、凹槽；11、螺钉；12、连接块；13、定模顶出针。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-12所示，本发明的实施方式涉及一种强行脱模特征的模具回位结构，包括定模板4、动模板3、定模模仁5和动模模仁7，所述的定模模仁5和动模模仁7之间形成模腔6，所述的模腔6中部形成定模模仁5和动模模仁7相贴合的平面，所述的动模模仁7内部与产品结构相配的位置竖直布置有上端插入到模腔6内的若干根动模镶块8，所述的动模镶块8的下端与水平布置的连接块12的一端相连，所述的定模模仁5的下端面中部安装有竖直向下插入到动模模仁7内并与相对应的连接块12的另一端顶住的定模顶出针13，所述的连接块12的上端面与动模模仁7的下端顶面之间留有距离；
所述的动模模仁7内还竖直布置有若干根插入到模腔6内的顶针9，所述的顶针9的下端与动模板3下端的顶针垫板1和顶针固定板2相连。
从图4中可知，这是模具的开模状态，开模后，模具的动模侧与定模侧分开，定模顶出针13已经脱离动模模仁7，模具在注塑机的作用下，顶针垫板1与顶针固定板2顶出了L1的距离，从图5中可以看到，固定在顶针垫板1与顶针固定板2之间安装的顶针也相应的顶出了L1的距离，从而将塑料产品也顶出了L1的距离，由于动模镶件8上端侧壁是塑料产品的倒拉特征的地方，此时塑料产品与动模镶件8之间，在塑料产品的倒拉特征的夹持力的作用下，带动动模镶件8也运动了L1的距离，动模镶件8与连接块12是通过螺钉11连接在一起了，构成了一个运动的整体，因此连接块12随动模镶件8一起运动，直到连接块12的顶面与动模镶件7相接触；
从图6-7中可知，动模镶件8由于连接块12与动模模仁7接触，阻止连接块12沿顶出方向继续运动，由于动模镶件8与连接块12是通过螺钉11连接在一起了，构成了一个运动的整体。同时也阻止了动模镶件8沿顶出方向的继续运动。即此时动模镶件8沿顶出方向是静止的，由于模具在注塑机的作用下，顶针垫板1与顶针固定板2继续顶出了到L2的距离，固定在顶针垫板1与顶针固定板2之间的顶针也相应的顶出到L2的距离，使的塑料产品被顶出，脱离了动模镶件8，此时塑料产品上的倒拉特征在被顶出过程中，发生了图11和12中所指的倒拉处的弹性变形及弹性回位的动作，最后塑料产品的倒拉特征得以顺利完成顶出动作，塑料产品得以顺利顶出模具型腔。
如图2-3所示，在注塑机的作用下，模具进行合模，准备下一次注塑的状态，从图2中可以看出，模具已经合模到位，完成一个循环。
在合模过程中，定模顶出针13，沿动模模仁7中间平面孔插入动模模仁7中，并与连接块12接触，直到把连接块12压回L1的距离，由于此时由于动模镶件8与连接块12是通过螺钉11连接在一起了，构成了一个运动的整体，此时动模镶件8也被定模顶出针13压回了L1的距离，回到了合模的状态，可以进行下一次注塑。
重要的是，这次动模镶件8的合模回位，是通过在产品轮廓之外的中间平面上设置有通孔，定模顶出针13通过通孔进入动模模仁7，然后在合模过程中，通过定模顶出针13将连接块12压回合模位置，带动动模镶件8回到合模位置，从而达到了合模的效果，可以顺利的进行下一次合模动作。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的动模镶块8的上端两侧对称布置有与产品的倒斜面特征相配的凹槽10，为了形成产品上的倒拉。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的连接块12通过螺钉11与动模镶块8的下端相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的连接块12的下端面与动模板3相接触。
从图13-14可以看到，在未使用本专利所述的回位结构的时候，必须在图13-14中的产品上的D处开设工艺孔，如图15-16所示，在使用本专利所述的回位结构的时候，产品上原来的工艺孔就可以取消了，效果很明显。
本发明所述的回位结构的好处是不需要更改产品结构，就可以实现产品上的强脱结构的顺利成型，同时实现模具上的强行脱模结构的顺利回位，是一种值得推广的新型模具结构。

Claims (4)

1.一种强行脱模特征的模具回位结构，包括定模板(4)、动模板(3)、定模模仁(5)和动模模仁(7)，其特征在于，所述的定模模仁(5)和动模模仁(7)之间形成模腔(6)，所述的模腔(6)中部形成定模模仁(5)和动模模仁(7)相贴合的平面，所述的动模模仁(7)内部与产品结构相配的位置竖直布置有上端插入到模腔(6)内的若干根动模镶块(8)，所述的动模镶块(8)的下端与水平布置的连接块(12)的一端相连，所述的动模模仁(7)在产品轮廓之外的中间平面上设置有通孔，所述的定模模仁(5)的下端面中部安装有通过通孔竖直向下插入到动模模仁(7)内并与相对应的连接块(12)的另一端顶住的定模顶出针(13)，所述的连接块(12)的上端面与动模模仁(7)的下端顶面之间留有距离；
所述的动模模仁(7)内还竖直布置有若干根插入到模腔(6)内的顶针(9)，所述的顶针(9)的下端与动模板(3)下端的顶针垫板(1)和顶针固定板(2)相连。
2.根据权利要求1所述的强行脱模特征的模具回位结构，其特征在于：所述的动模镶块(8)的上端两侧对称布置有与产品的倒斜面特征相配的凹槽(10)。
3.根据权利要求1所述的强行脱模特征的模具回位结构，其特征在于：所述的连接块(12)通过螺钉(11)与动模镶块(8)的下端相连。
4.根据权利要求1所述的强行脱模特征的模具回位结构，其特征在于：所述的连接块(12)的下端面与动模板(3)相接触。
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