CN207758055U - 一种模具的行位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的行位结构；包括设置在动模上的前模、中模以及设置在定模上的后模，前模中央插设有模芯，模芯的外侧围设有滑块组件，模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，模芯内设置顶出装置；滑块组件由四个依次设置的行位组成，行位的截面呈L型，行位的转角侧开制与前模卡接的卡槽，行位的靠近模芯的一边设置为成型端，另一边设置为滑动端；成型端的一侧设置成型面，成型端的另一侧设置有加强板；滑动端插设有斜导柱。本实用新型通过模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，通过模芯成型注塑件的内部的深腔；四个行位的各成型面围设为型腔的内壁，通过四个行位使得注塑件可以更方便的出模，提高注塑的质量。

Description

一种模具的行位结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具的行位结构。

背景技术

注塑产品是可以大批量生产的工业产品，而注塑模具是注塑工艺中最重要的，传统的注塑产品多少比较扁平的，在注塑一些较深的产品时，如只有一边开口的盒状注塑件时传统的注塑模具遇到了一些问题，一是注塑件只有一边开口而且盒体内部较深，使得产品出模困难；二是产品批锋较多；三是成型滑块之间的行位夹线段较宽，使得注塑质量较差，不能满足现如今对注塑产品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种模具的行位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种模具的行位结构；包括设置在动模上的前模、中模以及设置在定模上的后模，所述前模中央插设有模芯，所述模芯的外侧围设有滑块组件，所述模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，所述模芯内设置顶出装置；所述滑块组件由四个依次设置的行位组成，所述行位的截面呈L型，所述行位的转角侧开制与前模卡接的卡槽，所述行位的靠近模芯的一边设置为成型端，另一边设置为滑动端；所述成型端的一侧设置成型面，所述成型端的另一侧设置有加强板；所述滑动端插设有斜导柱。

进一步阐述方案，所述模芯呈长方体，所述模芯位于型腔的一端为成型部，所述模芯的另一端为连接部，所述模芯的侧壁在长度方向开制有从连接部延伸至成型部的插槽，所述连接部至成型部的插槽深度逐渐加深，所述插槽在成型部端面处的深度最大；所述动模的中央开制有型孔，所述模芯的连接部插设在型孔中。

进一步阐述方案，所述顶出装置由八个顶针组成，所述八个顶针中的每两个为一组，所述模芯的四个侧壁上各设置一组顶针，所述一组中的两个顶针对称设置在模芯的侧壁上；所述顶针位于成型部的一端为顶出端，所述顶针的另一端为与顶板连接的连接端，所述顶出端的端面和成型部的端面平齐，所述顶出端的一侧壁和成型部的侧壁平齐。

进一步阐述方案，所述行位的滑动端中央开制有插设斜导柱的斜孔，所述滑动端和两侧设置有台阶，所述台阶上设置有和前模固定的挡块，所述成型端上开制有固定加强板的安装槽，所述加强板的长度小于安装槽的长度；所述斜导柱通过固定块固定在中模上。

进一步阐述方案，所述行位包括沿顺时针依次设置的第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，所述第一行位、第二行位、第三行位和第四行位的各成型面围设为型腔的内壁，所述第一行位和第三行位在靠近模芯的一侧设置有分别和第二行位、第四行位连接的卡位；所述第三行位在靠近第四行位的一侧设置有避空槽；所述前模在位于第三行位和第四行位之间的转角处设置有定位块。

本实用新型有益效果在于：通过模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，通过模芯成型注塑件的内部的深腔，实现盒状产品的注塑；四个行位的各成型面围设为型腔的内壁，通过四个行位使得注塑件可以更方便的出模，提高注塑的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构分解示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

附图标号说明：1、后模；21、第一行位；22、第二行位；23、第三行位；24、第四行位；25、台阶；26、卡槽；27、安装槽；28、斜孔；29、卡位；31、固定块；32、斜导柱；33、加强板；34、挡块；4、前模；41、型孔；42、定位块；5、顶针；51、顶出端；52、连接端；6、模芯；61、成型部；62、连接部；63、插槽；7、型腔；8、注塑件。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-3所示，一种模具的行位结构；包括设置在动模上的前模4、中模以及设置在定模上的后模1，定模设置注塑浇口，后模1上设置连通型腔7和浇口的流道，前模4中央插设有模芯6，模芯6的外侧围设有滑块组件，模芯6侧壁和后模1、滑块组件之间形成注塑的型腔7，型腔7注塑出盒状的注塑件8，模芯6内设置顶出装置；滑块组件由四个依次设置的行位组成，行位的截面呈L型，行位的转角侧开制与前模4卡接的卡槽26，行位的靠近模芯6的一边设置为成型端，另一边设置为滑动端；成型端的一侧设置成型面，成型端的另一侧设置有加强板33；滑动端插设有斜导柱32。模芯6和行位做原身留，保证行位不会往后退，使产品不会产生披锋。

模芯6呈长方体，模芯6位于型腔7的一端为成型部61，模芯6的另一端为连接部62，模芯6的侧壁在长度方向开制有从连接部62延伸至成型部61的插槽63，连接部62至成型部61的插槽63深度逐渐加深，插槽63在成型部61端面处的深度最大；动模的中央开制有型孔41，模芯6的连接部62插设在型孔41中。

顶出装置由八个顶针5组成，八个顶针5中的每两个为一组，模芯6的四个侧壁上各设置一组顶针5，一组中的两个顶针5对称设置在模芯6的侧壁上；顶针5位于成型部61的一端为顶出端51，顶针5的另一端为与顶板连接的连接端52，顶出端51的端面和成型部61的端面平齐，顶出端51的一侧壁和成型部61的侧壁平齐。

行位的滑动端中央开制有插设斜导柱32的斜孔28，滑动端和两侧设置有台阶25，台阶25上设置有和前模4固定的挡块34，挡块34和动模固定，用于限定行位的移动；成型端上开制有固定加强板33的安装槽27，加强板33的长度小于安装槽27的长度；斜导柱32通过固定块31固定在中模上。斜导柱32随中模一起运动。

行位包括沿顺时针依次设置的第一行位21、第二行位22、第三行位23和第四行位24，第一行位21、第二行位22、第三行位23和第四行位24的各成型面围设为型腔7的内壁，第一行位21和第三行位23在靠近模芯6的一侧设置有分别和第二行位22、第四行位24连接的卡位29，通过卡位29将第二行位22和第四行位24卡在第一行位21和第三行位23之间，提高行位在注塑时的稳定性，避免行位发生后退；第三行位23在靠近第四行位24的一侧设置有避空槽；前模4在位于第三行位23和第四行位24之间的转角处设置有定位块42。通过定位块42，防止行位顺序在组装时发生调换，保证组装的准确性。

出模时，前模4和中模、模芯6一起移动，行位在动模的拉动下与前模4一起往远离后模1的方向移动，四个行位在各自的斜导柱32的引导下移动，使得四个行位彼此分开，注塑件8和行位的成型面分离开，顶针5不动，模芯6的移动使得顶针5相对模芯6往后模1的方向移动，从而将注塑件8从模芯6上顶出，插槽63的槽深度的不同，使得顶针5的顶出端51在后半程会向内，使得顶出端51的侧面和注塑件8的内壁脱离，最后注塑件8脱落完成出模。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种模具的行位结构；包括设置在动模上的前模、中模以及设置在定模上的后模，其特征在于：所述前模中央插设有模芯，所述模芯的外侧围设有滑块组件，所述模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，所述模芯内设置顶出装置；所述滑块组件由四个依次设置的行位组成，所述行位的截面呈L型，所述行位的转角侧开制与前模卡接的卡槽，所述行位的靠近模芯的一边设置为成型端，另一边设置为滑动端；所述成型端的一侧设置成型面，所述成型端的另一侧设置有加强板；所述滑动端插设有斜导柱。

2.根据权利要求1所述的一种模具的行位结构，其特征在于：所述模芯呈长方体，所述模芯位于型腔的一端为成型部，所述模芯的另一端为连接部，所述模芯的侧壁在长度方向开制有从连接部延伸至成型部的插槽，所述连接部至成型部的插槽深度逐渐加深，所述插槽在成型部端面处的深度最大；所述动模的中央开制有型孔，所述模芯的连接部插设在型孔中。

3.根据权利要求2所述的一种模具的行位结构，其特征在于：所述顶出装置由八个顶针组成，所述八个顶针中的每两个为一组，所述模芯的四个侧壁上各设置一组顶针，所述一组中的两个顶针对称设置在模芯的侧壁上；所述顶针位于成型部的一端为顶出端，所述顶针的另一端为与顶板连接的连接端，所述顶出端的端面和成型部的端面平齐，所述顶出端的一侧壁和成型部的侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种模具的行位结构，其特征在于：所述行位的滑动端中央开制有插设斜导柱的斜孔，所述滑动端和两侧设置有台阶，所述台阶上设置有和前模固定的挡块，所述成型端上开制有固定加强板的安装槽，所述加强板的长度小于安装槽的长度；所述斜导柱通过固定块固定在中模上。

5.根据权利要求1所述的一种模具的行位结构，其特征在于：所述行位包括沿顺时针依次设置的第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，所述第一行位、第二行位、第三行位和第四行位的各成型面围设为型腔的内壁，所述第一行位和第三行位在靠近模芯的一侧设置有分别和第二行位、第四行位连接的卡位；所述第三行位在靠近第四行位的一侧设置有避空槽；所述前模在位于第三行位和第四行位之间的转角处设置有定位块。