CN204545371U - 穿孔形倒扣壳体压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种穿孔形倒扣壳体压铸模具，用于具有穿孔形倒扣壳体的成型，包括前模板、嵌入前模板的前模仁、后模板、嵌入后模板的后模仁、数个顶针、驱动机构以及倒扣镶块，前模仁的分型面和后模仁的分型面配合并在前模仁和后模仁之间形成容置壳体的型腔，后模仁上凸设有具有一定间距的第一后模镶块和第二后模镶块，倒扣镶块由数个沿垂直方向紧贴排列的后模镶件组成，且倒扣镶块卡合于第一后模镶块和第二后模镶块之间，数个顶针顶起倒扣镶块以成型穿孔形倒扣，驱动机构带动顶针顶推倒扣镶块。本实用新型采用数个倒扣镶块来成型内倒扣，出模时倒扣镶块连同产品一起顶出，再在外部拆出，便于脱模，易于操作，省时省钱，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型锌铝合金产品模具结构领域，特别是涉及一种穿孔形状倒扣的产品压铸成型模具结构。
背景技术
对于一般锌铝合金产品压铸模具，常会有倒扣的形状，其出模方式常用滑块或斜顶。如倒扣形装在产品外侧，则一般选用滑块结构，如果倒扣形状在产品内侧，则一般选用斜顶结构。选用斜顶结构的方案有个局限性就是要求斜顶有一定的放置空间而且在斜顶动作方向和距离内不得有产品结构阻挡，否则就会撞模。所以，如果产品的结构有倒扣且在内侧，并且倒扣方向有阻挡的情况下，例如穿孔形倒扣，只能择用二次加工的方式来加工产品倒扣，费时费钱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种穿孔形倒扣壳体压铸模具，可一次加工具有穿孔形倒扣，且出模时，操作方便。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种穿孔形倒扣壳体压铸模具，用于具有穿孔形倒扣壳体的成型，包括前模板、嵌入所述前模板的前模仁、与前模板相互配合的后模板、嵌入所述后模板的后模仁、数个顶针、驱动机构以及倒扣镶块，所述前模仁的分型面和后模仁的分型面配合并在前模仁和后模仁之间形成容置壳体的型腔，所述后模仁上凸设有具有一定间距的第一后模镶块和第二后模镶块，倒扣镶块由数个沿垂直方向紧贴排列的后模镶件组成，且所述倒扣镶块卡合于所述第一后模镶块和第二后模镶块之间，数个所述顶针贯穿所述后模仁并顶起所述倒扣镶块，以使所述倒扣镶块与所述后模仁具有一定间隙以形成所述穿孔形倒扣，所述驱动机构与所述顶针相连并带动所述顶针顶推所述倒扣镶块。
与现有技术相比，本实用新型采用数个活动镶件(倒扣镶块)来成型产品的内倒扣，出模时倒扣镶块连同产品一起顶出，再在机台外将活动镶件拆出，便于在做斜顶的情况下脱模，易于操作，省时省钱，由于在模外操作而不影响产品生产周期从而提高了生产效率。
较佳地，所述倒扣镶件的侧部设有沿竖直方向延伸的至少一个卡合面，所述第一后模镶块和第二后模镶块的相对侧壁上对应设有与所述卡合面卡扣配合的卡合部，以限制所述倒扣镶块在所述第一后模镶块和第二后模镶块之间沿水平方向移动。
具体地，所述倒扣镶件的侧部凸设卡合凸体，所述第一后模镶块和第二后模镶块的相对侧壁上设有与所述卡合凸体卡扣配合的卡合凹槽。较佳地，所述倒扣镶件至少一个为楔形斜状结构，且所述楔形斜状结构沿所述第一后模镶块和第二后模镶块之间的相对方向，防止所述倒扣镶件夹在第一后模镶块和第二后模镶块之间时沿所述第一后模镶块和第二后模镶块之间的间隙移动。具体地，所述倒扣镶件有三个，且中间所述倒扣镶件为楔形斜状结构。
较佳地，所述后模仁上还滑动安装有侧滑块，所述侧滑块以一定间距位于所述第二后模镶块的外侧且凸穿孔柱，一弹性元件安装于所述侧滑块和后模板之间并对所述侧滑块施加远离所述第二后模镶块的弹力，所述前模仁上设有抵触所述侧滑块的抵触件。
较佳地，所述穿孔形倒扣壳体压铸模具还包括上固定板和下固定板，所述前模板安装于所述上固定板上，所述后模板安装于下固定板上。
附图说明
图1是本实用新型所述穿孔形倒扣壳体压铸模具的立体示意图。
图2是本实用新型所述穿孔形倒扣壳体压铸模具的分解示意图。
图3是本实用新型所述穿孔形倒扣壳体压铸模具的剖视图。
图4是本实用新型所述穿孔形倒扣壳体压铸模具的部分剖视图。
图5是本实用新型所述孔形倒扣壳体压铸模具之后模的部分示意图。
图6是本实用新型所述倒扣镶块的结构示意图。
图7是本实用新型所述倒扣镶块的分解图。
图8是本实用新型所述穿孔形倒扣壳体的结构图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图1至图,6，本实用新型公开了一种穿孔形倒扣壳体压铸模,100，用于具有穿孔形倒扣301壳体300的成型(如图8所示)，包括前模板11、嵌入所述前模板11的前模仁111、与前模板11相互配合的后模板12、嵌入所述后模板12的后模仁121、数个顶针17、驱动机构以及倒扣镶块133，所述前模仁111的分型面和后模仁121的分型面配合并在前模仁111和后模仁121之间形成容置壳体的型腔，所述后模仁121上凸设有具有一定间距的第一后模镶块131和第二后模镶块132，倒扣镶块133由数个沿垂直方向紧贴排列的后模镶件31、32、33组成，且所述倒扣镶块133卡合于所述第一后模镶块131和第二后模镶块132之间，数个所述顶针17贯穿所述后模仁121并顶起所述倒扣镶块133，以使所述倒扣镶块133与所述后模仁121具有一定间隙以形成所述穿孔形倒扣，所述驱动机构(图中未示)与所述顶针17相连并带动所述顶针17顶推所述倒扣镶块133。其中，在本实用新型中所述倒扣镶件有三个，当然，所述倒扣镶件也可以有两个、四个、五个等两个以上的数目。在本实施例中，顶推倒扣镶块133的顶针有3根，且等距离地分布于倒扣镶块133下方。
较佳者，参考图5和图6，所述倒扣镶件31、32、33的侧部设有沿竖直方向延伸的至少一个卡合面，所述第一后模镶块131和第二后模镶块132的相对侧壁上对应设有与所述卡合面卡扣配合的卡合部，以限制所述倒扣镶块133在所述第一后模镶块131和第二后模镶块132之间沿水平方向移动。具体地，所述倒扣镶件31、32、33的侧部凸设卡合凸体134，所述第一后模镶块131和第二后模镶块132的相对侧壁上设有与所述卡合凸体134卡扣配合的卡合凹槽135。其中，卡合凸体134位于倒扣镶件31、32、33的最中间。
较佳者，参考图6和图7，所述倒扣镶件31、32、33至少一个为楔形斜状结构，且所述楔形斜状结构沿所述第一后模镶块131和第二后模镶块132之间的相对方向，防止所述倒扣镶件31、32、33夹在第一后模镶块131和第二后模镶块132之间时沿所述第一后模镶块131和第二后模镶块132之间的间隙移动。具体地，所述倒扣镶件31、32、33有三个，且中间所述倒扣镶件32为楔形斜状结构，倒扣镶件31、33分别具有与倒扣镶件32配合的一斜面，另一面由具有穿孔形倒扣壳体300倒扣处的形状决定。
较佳者，参考图2至图4，所述后模仁121上还滑动安装有侧滑块124，所述侧滑块124以一定间距位于所述第二后模镶块132的外侧且凸设有穿孔柱，一弹性元件(图中未示)安装于所述侧滑块124和后模板12之间并对所述侧滑块124施加远离所述第二后模镶块132的弹力，所述前模仁111上设有抵触所述侧滑块124的抵触件(图中未示)。
具体地，参考图3，所述前模仁111上开设有贯穿的注塑槽。
较佳者，参考图1至图3，所述穿孔形倒扣壳体压铸模具100还包括上固定板15和下固定板16，所述前模板11安装于所述上固定板15上，所述后模板12安装于下固定板16上。
较佳者，参考图1和图2，所述穿孔形倒扣壳体压铸模具100还包括若干导柱231，所述前模板11和后模板12上分别开设有与所述导柱231配合的导向孔232，所述导柱231安装于所述上固定板15上并分别贯穿所述前模板11和后模板12上的导向孔232。
与现有技术相比，本实用新型采用数个活动镶件(倒扣镶块133)来成型产品的内倒扣，出模时倒扣镶块133连同产品(具有穿孔形倒扣壳体300)一起顶出，再在机台外将倒扣镶件31、32、33拆出，便于在做斜顶的情况下脱模，易于操作，省时省钱，由于在模外操作而不影响产品生产周期从而提高了生产效率。为了进一步提高加工效率，本产品可设置数个后模镶块轮流使用，当完成一次脱模操作后，将取下来的数个倒扣镶件清流后即可用于下一轮生产轮换。其中，为了方便识别倒扣镶件的安装顺序和方向，倒扣镶件上分别可有标识。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种穿孔形倒扣壳体压铸模具，用于具有穿孔形倒扣壳体的成型，其特征在于，包括前模板、嵌入所述前模板的前模仁、与前模板相互配合的后模板、嵌入所述后模板的后模仁、数个顶针、驱动机构以及倒扣镶块，所述前模仁的分型面和后模仁的分型面配合并在前模仁和后模仁之间形成容置壳体的型腔，所述后模仁上凸设有具有一定间距的第一后模镶块和第二后模镶块，倒扣镶块由数个沿垂直方向紧贴排列的后模镶件组成，且所述倒扣镶块卡合于所述第一后模镶块和第二后模镶块之间，数个所述顶针贯穿所述后模仁并顶起所述倒扣镶块，以使所述倒扣镶块与所述后模仁具有一定间隙以形成所述穿孔形倒扣，所述驱动机构与所述顶针相连并带动所述顶针顶推所述倒扣镶块。
2.如权利要求1所述的穿孔形倒扣壳体压铸模具，其特征在于，所述倒扣镶件的侧部设有沿竖直方向延伸的至少一个卡合面，所述第一后模镶块和第二后模镶块的相对侧壁上对应设有与所述卡合面卡扣配合的卡合部，以限制所述倒扣镶块在所述第一后模镶块和第二后模镶块之间沿水平方向移动。
3.如权利要求2所述的穿孔形倒扣壳体压铸模具，其特征在于，所述倒扣镶件的侧部凸设卡合凸体，所述第一后模镶块和第二后模镶块的相对侧壁上设有与所述卡合凸体卡扣配合的卡合凹槽。
4.如权利要求1所述的穿孔形倒扣壳体压铸模具，其特征在于，所述倒扣镶件至少一个为楔形斜状结构，且所述楔形斜状结构沿所述第一后模镶块和第二后模镶块之间的相对方向。
5.如权利要求4所述的穿孔形倒扣壳体压铸模具，其特征在于，所述倒扣镶件有三个，且中间所述倒扣镶件为楔形斜状结构。
6.如权利要求1所述的穿孔形倒扣壳体压铸模具，其特征在于，所述后模仁上还滑动安装有侧滑块，所述侧滑块以一定间距位于所述第二后模镶块的外侧且凸穿孔柱，一弹性元件安装于所述侧滑块和后模板之间并对所述侧滑块施加远离所述第二后模镶块的弹力，所述前模仁上设有抵触所述侧滑块的抵触件。
7.如权利要求1所述的穿孔形倒扣壳体压铸模具，其特征在于，还包括上固定板和下固定板，所述前模板安装于所述上固定板上，所述后模板安装于下固定板上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106313449A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-11 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 用于制造悬臂结构产品的注塑模具 |
| CN108247008A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-06 | 中山市诚联压铸制品有限公司 | 一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺 |
| CN114130953A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-04 | 苏州广型模具有限公司 | 一种5g大型通讯件压铸模具 |
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