CN211662565U - 薄壁件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁件注塑模具，包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设有母模镶件，母模仁表面形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设有公模镶件，公模仁表面形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，所述母模镶件由若干母模镶件块拼装而成，在每个母模镶件块的侧壁上均设有与第一注塑型槽相连通的第一排气槽、以及将第一排气槽与外界相连通的第一引气槽，所述公模镶件由若干块独立的公模镶件块拼装而成，在每个公模镶件块的侧壁上均设置有与第二注塑型槽相连通的第二排气槽、以及将第二排气槽与外界相连通的第二引气槽。本实用新型具有便于排气且维修成本低的优点。

Description

薄壁件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及薄壁产品加工设备技术领域，具体涉及薄壁件注塑模具。

背景技术

薄壁产品是一种产品尺寸精度要求高的塑胶产品，通过注塑机的注塑模具在薄壁件的边沿注塑一圈塑胶而形成。目前所使用的注塑模具的结构包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设置有用以放置母模镶件的第一嵌件室，在第一嵌件室内设置有母模镶件，沿第一嵌件室的母模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设置有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设置有用以放置公模镶件的第二嵌件室，在第二嵌件室内设置有合模时能与母模镶件相压合的公模镶件，沿第二嵌件室的公模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，当公模仁与母模仁合模时，第一注塑型槽与第二注塑型槽相互对合形成注塑型腔。目前所使用的注塑模具存在以下缺点：（1）在注塑过程中，注塑型腔内的气体无法顺利排出而发生困气现象，这一现象会导致产品缺胶，影响产品质量；（2）公模镶件与母模镶件在使用过程中部分损伤后，需要对整个公模镶件或母模镶件进行更换维修，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于排气且维修成本低的薄壁件注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：薄壁件注塑模具，包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设置有用以放置母模镶件的第一嵌件室，在第一嵌件室内设置有母模镶件，沿第一嵌件室的母模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设置有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设置有用以放置公模镶件的第二嵌件室，在第二嵌件室内设置有合模时能与母模镶件相压合的公模镶件，沿第二嵌件室的公模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，当公模仁与母模仁合模时，第一注塑型槽与第二注塑型槽相互对合形成注塑型腔，所述母模镶件由若干块独立的母模镶件块拼装而成，在每个母模镶件块的侧壁上均设置有与第一注塑型槽相连通的第一排气槽、以及将第一排气槽与外界相连通的第一引气槽，所述公模镶件由若干块独立的公模镶件块拼装而成，在每个公模镶件块的侧壁上均设置有与第二注塑型槽相连通的第二排气槽、以及将第二排气槽与外界相连通的第二引气槽。

进一步地，前述的薄壁件注塑模具，其中：在与公模仁相对的母模仁表面设置有若干连通第一注塑型槽的第三排气槽。

进一步地，前述的薄壁件注塑模具，其中：在与公模镶件块相对的母模镶件块表面设置有若干连通第一注塑型槽的第四排气槽，在母模镶件块中设置有将第四排气槽与外界相连通的引气通道。

进一步地，前述的薄壁件注塑模具，其中：在母模仁的第一注塑型槽内设置有能插入薄壁件上的定位孔的定位柱。

进一步地，前述的薄壁件注塑模具，其中：在与母模仁相对的公模仁表面设置有若干凸出于公模仁表面的定位块，在与公模仁相对的母模仁表面设置有若干供对应定位块插入的定位槽。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）在注塑过程中，注塑型腔内的气体能通过设置于公模镶件及母模镶件上的排气槽与引气槽顺利排出，有效防止因困气而导致的产品缺胶现象的发生，提高了产品质量；（2）当公模镶件与母模镶件在使用过程中部分损伤后，只需要将损坏部分所在的公模镶件块或母模镶件块进行单独更换即可，不需要对整个公模镶件或母模镶件进行更换维修，大大降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的薄壁件注塑模具的结构示意图。

图2为图1中所示的公模仁的结构示意图。

图3为图2中所示的公模镶件的结构示意图。

图4为图3中所示的A部位的放大示意图。

图5为图4中所示的B部位的放大示意图。

图6为图1中所示的母模仁的结构示意图。

图7为图6中所示的母模镶件的结构示意图。

图8为图7中所示的C部位的放大示意图。

图9为图8中所示的D部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述的薄壁件注塑模具，包括：相对设置的母模仁1与公模仁2，在母模仁1内设置有用以放置母模镶件的第一嵌件室，在第一嵌件室内设置有母模镶件，沿第一嵌件室的母模仁1表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽4，在母模镶件中设置有连通第一注塑型槽4的注胶通道5，所述母模镶件由若干块独立的母模镶件块3拼装而成，在每个母模镶件块3的侧壁上均设置有与第一注塑型槽4相连通的第一排气槽6、以及将第一排气槽6与外界相连通的第一引气槽7；在公模仁2内设置有用以放置公模镶件的第二嵌件室，在第二嵌件室内设置有合模时能与母模镶件相压合的公模镶件，沿第二嵌件室的公模仁2表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽8，所述公模镶件由若干块独立的公模镶件块9拼装而成，在每个公模镶件块9的侧壁上均设置有与第二注塑型槽8相连通的第二排气槽10、以及将第二排气槽10与外界相连通的第二引气槽11，当公模仁2与母模仁1合模时，第一注塑型槽4与第二注塑型槽8相互对合形成注塑型腔；在本实施例中，在与公模仁2相对的母模仁1表面设置有若干连通第一注塑型槽4的第三排气槽12，这样可以更好地提高排气效果，保证产品质量；在本实施例中，在与公模镶件块9相对的母模镶件块3表面设置有若干连通第一注塑型槽4的第四排气槽13，在母模镶件块3中设置有将第四排气槽13与外界相连通的引气通道17，这样可以进一步提高排气效果，保证产品质量；在本实施例中，在母模仁1的第一注塑型槽4内设置有能插入薄壁件上的定位孔的定位柱14，这样便于将待注塑的薄壁件准确地放入第一注塑型槽；在本实施例中，在与母模仁1相对的公模仁2表面设置有若干凸出于公模仁2表面的定位块15，在与公模仁2相对的母模仁1表面设置有若干供对应定位块15插入的定位槽16，通过定位块与定位槽的相互配合，能保证公模仁与母模仁精准合模，进一步保证产品质量；

本实用新型的工作原理如下：

先将待注塑的薄壁件放置于母模仁1上的第一注塑型槽4中，接中使公模仁2与母模仁1合模，然后使注塑机通过母模仁1上的注胶通道5向注塑型腔内注入塑胶，从而使薄壁件的边沿固定有一圈塑胶，在注塑过程中，注塑型腔内的气体能通过第一排气槽6、第一引气槽7、第二排气槽10、第二引气槽11、第三排气槽12、第四排气槽13及引气通道17排出，有效防止因困气而导致的产品缺胶现象的发生，待注塑完毕后，再使公模仁2与母模仁1开模，完成薄壁件的注塑。

本实用新型的优点是：（1）在注塑过程中，注塑型腔内的气体能通过设置于公模镶件及母模镶件上的排气槽与引气槽顺利排出，有效防止因困气而导致的产品缺胶现象的发生，提高了产品质量；（2）当公模镶件与母模镶件在使用过程中部分损伤后，只需要将损坏部分所在的公模镶件块或母模镶件块进行单独更换即可，不需要对整个公模镶件或母模镶件进行更换维修，大大降低了维修成本。

Claims (5)

1.薄壁件注塑模具，包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设置有用以放置母模镶件的第一嵌件室，在第一嵌件室内设置有母模镶件，沿第一嵌件室的母模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设置有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设置有用以放置公模镶件的第二嵌件室，在第二嵌件室内设置有合模时能与母模镶件相压合的公模镶件，沿第二嵌件室的公模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，当公模仁与母模仁合模时，第一注塑型槽与第二注塑型槽相互对合形成注塑型腔，其特征在于：所述母模镶件由若干块独立的母模镶件块拼装而成，在每个母模镶件块的侧壁上均设置有与第一注塑型槽相连通的第一排气槽、以及将第一排气槽与外界相连通的第一引气槽，所述公模镶件由若干块独立的公模镶件块拼装而成，在每个公模镶件块的侧壁上均设置有与第二注塑型槽相连通的第二排气槽、以及将第二排气槽与外界相连通的第二引气槽。

2.根据权利要求1所述的薄壁件注塑模具，其特征在于：在与公模仁相对的母模仁表面设置有若干连通第一注塑型槽的第三排气槽。

3.根据权利要求1所述的薄壁件注塑模具，其特征在于：在与公模镶件块相对的母模镶件块表面设置有若干连通第一注塑型槽的第四排气槽，在母模镶件块中设置有将第四排气槽与外界相连通的引气通道。

4.根据权利要求1所述的薄壁件注塑模具，其特征在于：在母模仁的第一注塑型槽内设置有能插入薄壁件上的定位孔的定位柱。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的薄壁件注塑模具，其特征在于：在与母模仁相对的公模仁表面设置有若干凸出于公模仁表面的定位块，在与公模仁相对的母模仁表面设置有若干供对应定位块插入的定位槽。

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