CN214000407U - 塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，属于注塑模具领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板与定模板之间设有若干个成型腔，所述的动模板和定模板之间还设有注塑通道，所述的注塑通道分别与若干个成型腔连通，且每一成型腔通过点浇通道与注塑通道连通，所述的点浇通道嵌入动模板内，所述的点浇通道的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小。其优点在于点浇通道与成型腔的连接口较小，在脱模后，成型的密封盒上不会留下较大的浇口痕迹，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，塑胶产品的市场不断扩大，并且应用于各种领域，且对塑胶产品的质量要求越来越高，尤其是在制作表面要求光整的塑胶产品。在现有的技术中，注塑模具的注塑口较大，因此在脱模后容易在塑件表面留下浇注口，导致其不合格或者需要进行二次加工进行磨平。
例如，中国专利文献公开了一种二次成型注塑模具[专利申请号：CN201820431363.4]，它包括定模、动模、左滑块、右滑块；所述的定模与动模相对，在定模与动模之间设有型腔；所述的动模的中心处设有用于套置嵌件的凸柱，在动模的顶面设有滑槽；所述的左滑块与右滑块相对设置且皆滑接在动模的滑槽内，左滑块的内端面与右滑块的内端面抵靠在一起，在左滑块与右滑块的抵靠面上具有一个让第一次成型件套入的槽孔。由于本实用新型的动模上设有用于套置第一次成型件的凸柱，第一次成型件可牢固的固定在动模的凸柱上，第一次成型件固定十分牢固；所述的左滑块与右滑块合模滑接在动模的滑槽内，可进行开模和合模，操作起来十分方便。但该模具的的注塑口并没有才用针阀式热流道，在脱模后容易在塑件表面留下浇注口。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，包括动模板和定模板，所述的动模板与定模板之间设有若干个成型腔，所述的动模板和定模板之间还设有注塑通道，所述的注塑通道分别与若干个成型腔连通，且每一成型腔通过点浇通道与注塑通道连通，所述的点浇通道嵌入动模板内，所述的点浇通道的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的动模板与定模板之间设有四个成型腔，所述的注塑通道的两侧分别具有两个成型腔，所述的注塑通道的两端各设有一个进胶槽，所述的进胶槽的两端各连接一个点浇通道。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的成型腔包括设置在动模板上的成型面，所述的成型面上设有一条凹陷于动模板内的卡槽，所述的卡槽与点浇通道连通，所述的卡槽与成型面四周内壁之间具有间隙。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的点浇通道位于卡槽的中间处。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的点浇通道的两端分别与卡槽和进胶槽连通，所述的点浇通道通过点浇口与卡槽连通，所述的点浇口靠近定模板的内壁与卡槽的槽口齐平。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的成型面包括后盖面和前盖面，所述的卡槽位于后盖面内，所述的后盖面和前盖面均连接有若干个第一顶杆。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的前盖面呈半圆形状，与前盖面连接的若干个第一顶杆沿着其圆弧面等间距依次设置。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的前盖面内设有一圈凹槽，其中几根第一顶杆位于凹槽形成的圆圈内。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的注塑通道连接有若干个第二顶杆。
在上述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具中，所述的注塑通道连接有三个第二顶杆，其中一根位于注塑通道的中间处，另外两根位于注塑通道的两端且分别位于进胶槽与注塑通道的连接处。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中的点浇通道的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小，因此点浇通道与成型腔的连接口较小，在脱模后，成型的密封盒上不会留下较大的浇口痕迹，提高产品质量。
2、本实用新型中点浇口靠近定模板的内壁与卡槽的槽口齐平，即使脱模后在卡边上成型了浇口痕迹，形成的浇口痕迹的其中一边会与卡槽成型的卡边的端壁重合，从而间接的减小浇口痕迹的大小，提高产品光滑程度。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是动模板的结构示意图；
图3是定模板的结构示意图。
图中：动模板10、定模板11、注塑通道12、点浇通道13、进胶槽14、成型面15、卡槽16、点浇口17、第一顶杆18、凹槽19、第二顶杆20、后盖面21、前盖面22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，包括动模板10和定模板11，所述的动模板10与定模板11之间设有若干个成型腔，所述的动模板10和定模板11之间还设有注塑通道12，所述的注塑通道12分别与若干个成型腔连通，且每一成型腔通过点浇通道13与注塑通道12连通，所述的点浇通道13嵌入动模板10内，所述的点浇通道13的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小。
在本实用新型中，注塑液先注入注塑通道12内，注塑通道12起到汇流的作用，注塑液通过注塑通道12逐渐流经若干个点浇通道13分别流入若干个成型腔内。由于点浇通道13的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小，因此点浇通道13与成型腔的连接口较小，在脱模后，成型的密封盒上不会留下较大的浇口痕迹。
所述的动模板10与定模板11之间设有四个成型腔，所述的注塑通道12的两侧分别具有两个成型腔，所述的注塑通道12的两端各设有一个进胶槽14，所述的进胶槽14的两端各连接一个点浇通道13。
在本实用新型中，四个成型腔一一对称设置，且进胶槽14分别位于注塑通道12的两端，在注塑过程中，注塑液注入每个成型腔的速度是相同的，使四个成型腔同步完成注塑冷却步骤，防止速度不同导致的其中几个密封盒在脱模过程中破裂，提高产品合格率的同时也间接的提高生产效率。
所述的成型腔包括设置在动模板10上的成型面15，所述的成型面15上设有一条凹陷于动模板10内的卡槽16，所述的卡槽16与点浇通道13连通，所述的卡槽16与成型面15四周内壁之间具有间隙。
在本实用新型中，卡槽16用于成型密封盒的卡边，且该卡边在使用过程中使朝向箱体内放置的，使用者是看不到卡边的，因此即使脱模后在卡边上成型了浇口痕迹，在使用过程中不会影响整体的美观。
所述的点浇通道13位于卡槽16的中间处。
在本实用新型中，注塑液是会先注满卡槽16，再从卡槽16延伸至成型面15其他地方，将点浇通道13与卡槽16的中间处连通的好处在于当注塑液经过点浇通道13后分别向卡槽16两端延伸，并同时延伸至卡槽16的两端，再从卡槽16延伸至成型面15其他地方，防止注塑也不同步流动至卡槽16两端导致生成空腔或气泡。
所述的点浇通道13的两端分别与卡槽16和进胶槽14连通，所述的点浇通道13通过点浇口17与卡槽16连通，所述的点浇口17靠近定模板11的内壁与卡槽16的槽口齐平。
在本实用新型中，即使脱模后在卡边上成型了浇口痕迹，形成的浇口痕迹的其中一边会与卡槽16成型的卡边的端壁重合，从而间接的减小浇口痕迹的大小。
所述的成型面15包括后盖面21和前盖面22，所述的卡槽16位于后盖面21内，所述的后盖面21和前盖面22均连接有若干个第一顶杆18。
在本实用新型中，形成的密封盒由前盖和后盖组成，前盖和后盖之间具有间隙，前盖与后盖之间连接处的强度较弱，因此在脱模过程中，若干个第一顶杆18分别顶在前盖和后盖上，防止前盖和后盖之间的连接处折损断裂导致的产品合格率不高。
所述的前盖面22呈半圆形状，与前盖面22连接的若干个第一顶杆18沿着其圆弧面等间距依次设置。
所述的前盖面22内设有一圈凹槽19，其中几根第一顶杆18位于凹槽19形成的圆圈内。
在本实用新型中，前盖成型面15的端边以及凹槽19成型的塑件部分与前盖成型面15之间的粘附力较大，因此将第一顶杆18设置在这部分附近，有利于顺利脱模。
所述的注塑通道12连接有若干个第二顶杆20。
在本实用新型中，在成型完毕之后，注塑通道12上也会成型塑件，但该部分不属于密封盒，因此在脱模时，在通过第一顶杆19顶出密封盒后，再通过第二顶杆20将注塑通道12上的塑件部分顶出，从而在爱下次注塑前清洗注塑通道12内残留剩余的塑件部分。
所述的注塑通道12连接有三个第二顶杆20，其中一根位于注塑通道12的中间处，另外两根位于注塑通道12的两端且分别位于进胶槽14与注塑通道12的连接处。
在本实用新型中，三个第二顶杆20分别顶在注塑通道12中间处和两端，在脱模时顺利的对注塑通道12上的塑件部分顶出，此外，其中两根位于注塑通道12的两端且分别位于进胶槽14与注塑通道12的连接处，能够顶出进胶槽上的塑件部分。
本实用新型的工作原理为：注塑液先注入注塑通道12内，注塑通道12起到汇流的作用，注塑液通过注塑通道12逐渐流经若干个点浇通道13分别流入若干个成型腔内，在注入过程中，注塑液注入每个成型腔的速度是相同的，使四个成型腔同步完成注塑冷却步骤。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了动模板10、定模板11、注塑通道12、点浇通道13、进胶槽14、成型面15、卡槽16、点浇口17、第一顶杆18、凹槽19、第二顶杆20、后盖面21、前盖面22等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，包括动模板(10)和定模板(11)，其特征在于，所述的动模板(10)与定模板(11)之间设有若干个成型腔，所述的动模板(10)和定模板(11)之间还设有注塑通道(12)，所述的注塑通道(12)分别与若干个成型腔连通，且每一成型腔通过点浇通道(13)与注塑通道(12)连通，所述的点浇通道(13)嵌入动模板(10)内，所述的点浇通道(13)的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的动模板(10)与定模板(11)之间设有四个成型腔，所述的注塑通道(12)的两侧分别具有两个成型腔，所述的注塑通道(12)的两端各设有一个进胶槽(14)，所述的进胶槽(14)的两端各连接一个点浇通道(13)。
3.根据权利要求2所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的成型腔包括设置在动模板(10)上的成型面(15)，所述的成型面(15)上设有一条凹陷于动模板(10)内的卡槽(16)，所述的卡槽(16)与点浇通道(13)连通，所述的卡槽(16)与成型面(15)四周内壁之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的点浇通道(13)位于卡槽(16)的中间处。
5.根据权利要求4所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的点浇通道(13)的两端分别与卡槽(16)和进胶槽(14)连通，所述的点浇通道(13)通过点浇口(17)与卡槽(16)连通，所述的点浇口(17)靠近定模板(11)的内壁与卡槽(16)的槽口齐平。
6.根据权利要求5所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的成型面(15)包括后盖面(21)和前盖面(22)，所述的卡槽(16)位于后盖面(21)内，所述的后盖面(21)和前盖面(22)均连接有若干个第一顶杆(18)。
7.根据权利要求6所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的前盖面(22)呈半圆形状，与前盖面(22)连接的若干个第一顶杆(18)沿着其圆弧面等间距依次设置。
8.根据权利要求7所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的前盖面(22)内设有一圈凹槽(19)，其中几根第一顶杆(18)位于凹槽(19)形成的圆圈内。
9.根据权利要求8所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的注塑通道(12)连接有若干个第二顶杆(20)。
10.根据权利要求9所述的塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具，其特征在于，所述的注塑通道(12)连接有三个第二顶杆(20)，其中一根位于注塑通道(12)的中间处，另外两根位于注塑通道(12)的两端且分别位于进胶槽(14)与注塑通道(12)的连接处。
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