CN212124038U - 薄片产品加工用的注塑模具 - Google Patents

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胡爱明
胡小明
许克亮
叶世年
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Abstract

本实用新型公开了一种薄片产品加工用的注塑模具,还包括压力传感器、滑块、叠层镶件和压板,所述的模具本体内设置有八个型腔,所述的压力传感器分别设置每个在型腔内,所述的滑块分别设置在上模内,所述的叠层镶件分别设置在滑块前端的凹槽内,所述的压板设置在叠层镶件的上端,且压板的上端面与滑块的上端面齐平。通过上述,本实用新型采用冷流道侧浇口进胶方式,使塑胶能尽可能顺畅的填满型腔,同时,增加了叠层镶件,简化了薄筋位置的加工,避免了在产品成型过程中因胶位太薄而导致的填充不足和困气等不良,具有结构紧凑、滑块加工方便、利于成型填充、维修简单方便等特点,在类似薄片产品的模具开发中有广泛的应用前景。

Description

薄片产品加工用的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域,特别是涉及一种薄片产品加工用的注塑模具。
背景技术
射出成型广泛用于制造各种零部件,绝大部分是塑胶制品。注塑成型是批量生产一些形状复杂部件时用到的一种加工方法,因此注塑模具在现代制造行业中很常用。
随着生产技术的提高,对产品的外观及尺寸要求也是日益提高。为了满足越来越高的功能方面的要求,很多产品需要设计成很薄的胶位,这就导致注塑这些薄胶位产品时容易填充困难或是产生缺胶。传统的模具设计方式会加工异常困难,生产过程中出现产品缺胶和困气,降低生产良率,而且模具维修困难、维护成本高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄片产品加工用的注塑模具,可以有效的优化模具结构、提升产品外观效果、增加产品的竞争力,在模具领域有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种薄片产品加工用的注塑模具,为二板模,由定位环、上固定板、上模、导柱导套、水管接头、前模仁、后模仁、下模、顶板、顶针固定板、下固定板组成一套模具本体,其特征在于,还包括压力传感器、滑块、叠层镶件和压板,所述的模具本体内设置有八个型腔,所述的压力传感器分别设置每个在型腔内,所述的滑块分别设置在上模内,所述的叠层镶件分别设置在滑块前端的凹槽内,所述的压板设置在叠层镶件的上端,且压板的上端面与滑块的上端面齐平。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的模具本体包括两个下模和一个上模,所述的上模和下模内各设有两组水路回路。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的模具本体采用冷流道侧浇口进胶的方式。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的冷流道侧浇口设置在滑块上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的滑块的行程为20mm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的叠层镶件由八个薄型镶件组成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的薄片产品加工用的注塑模具,采用冷流道侧浇口进胶方式,使塑胶能尽可能顺畅的填满型腔,同时,增加了叠层镶件,简化了薄筋位置的加工,避免了在产品成型过程中因胶位太薄而导致的填充不足和困气等不良,具有结构紧凑、滑块加工方便、利于成型填充、维修简单方便等特点,在类似薄片产品的模具开发中有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1 是本实用新型薄片产品加工用的注塑模具的一较佳实施例的结构示意图;
图2是滑块的结构示意图;
附图中的标记为:1、模具本体,2、滑块,3、叠层镶件,4、压板,5、凹槽,11、定位环,12、上固定板,13、上模,14、导柱导套,15、水管接头,16、前模仁,17、后模仁,18、下模,19、顶板,20、顶针固定板,21、下固定板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例包括:
一种薄片产品加工用的注塑模具,为二板模,由定位环11、上固定板12、上模13、导柱导套14、水管接头15、前模仁16、后模仁17、下模18、顶板19、顶针固定板20、下固定板21组成一套模具本体1。
所述的模具本体1包括两个下模13和一个上模18,所述的上模13和下模18内各设有两组水路回路22,水路回路22与水管接头15相连接。本实施例中,所述的模具本体1采用冷流道侧浇口进胶的方式,使塑胶能尽可能顺畅的填满型腔。
所述的模具本体1内设置有八个型腔(图未视),所述的压力传感器(图未视)分别设置每个在型腔内,通过压力传感器来实时监控型腔内实际注射压力的变化来保证注塑产品质量。
如图2所示,还包括滑块2、叠层镶件3和压板4。所述的滑块2分别设置在上模13内,所述的滑块2的行程为20mm,浇口设计在滑块2上并与产品相连接。
所述的叠层镶件3分别设置在滑块2前端的凹槽5内,所述的压板4设置在叠层镶件3的上端,压紧后,压板4的上端面与滑块2的上端面齐平。
其中,所述的叠层镶件3由八个薄型镶件组成,在每个滑块2设计了8个薄型镶件来保证良好的排气效果。
采用了叠层镶件3的结构,简化了薄筋位置的加工,避免了在产品成型过程中因胶位太薄而导致的填充不足和困气等不良,而且维修方便。
本实用新型的薄片产品加工用的注塑模具相比于现有技术,具有如下优点:
(1)通过设计冷流道侧浇口使薄胶位产品填充顺畅;
(2)通过设计滑块内的叠层镶件来优化加工和保证排气顺畅;
(3)通过设计压板防止生产中薄的叠层镶件变形;
(4)通过在每个型腔内设计一个压力传感器监控实时压力变化来保证注塑产品质量;
(5)具有结构紧凑、滑块加工方便、利于成型填充、维修简单方便的特点,在类似薄片产品的模具开发中有广泛的应用前景。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄片产品加工用的注塑模具,为二板模,由定位环、上固定板、热流道板、流道灌嘴、上模板、导柱导套、水管接头、前模仁、后模仁、下模板、顶针、上顶针板、下顶针板、下固定板组成一套模具本体,其特征在于,还包括滑块、斜顶、上下精度位
压力传感器、滑块、叠层镶件和压板,所述的模具本体内设置有八个型腔,所述的压力传感器分别设置每个在型腔内,所述的滑块分别设置在上模内,所述的叠层镶件分别设置在滑块前端的凹槽内,所述的压板设置在叠层镶件的上端,且压板的上端面与滑块的上端面齐平。
2.根据权利要求1所述的薄片产品加工用的注塑模具,其特征在于,所述的模具本体包括两个下模和一个上模,所述的上模和下模内各设有两组水路回路。
3.根据权利要求2所述的薄片产品加工用的注塑模具,其特征在于,所述的模具本体采用冷流道侧浇口进胶的方式。
4.根据权利要求3所述的薄片产品加工用的注塑模具,其特征在于,所述的冷流道侧浇口设置在滑块上。
5.根据权利要求4所述的薄片产品加工用的注塑模具,其特征在于,所述的滑块的行程为20mm。
6.根据权利要求1所述的薄片产品加工用的注塑模具,其特征在于,所述的叠层镶件由八个薄型镶件组成。
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