CN218948321U - 一种双色模模具的牛角浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色模模具的牛角浇口结构，安装于模具上，模具包括母模板、母模仁、公模板及公模仁，公模仁上开设有主流道和分流道，公模仁安装有用于产品成型的多个公模入子和位于公模入子与分流道之间的公模浇口入子，公模浇口入子内开设有公模浇口流道槽、位于公模浇口流道槽一侧的牛角浇口槽及顶针孔，公模仁朝向母模仁的端面上还开设有插破槽，插破槽位于牛角浇口槽远离公模浇口流道槽的一端的斜上方，其位于牛角浇口槽两端之间且与牛角浇口槽至少部分连通；母模仁安装有用于产品成型的多个母模入子和位于母模入子和分流道之间的母模擦破入子，母模擦破入子可在合模时对应插接入插破槽内且与牛角浇口槽槽底之间设有间隙。

Description

一种双色模模具的牛角浇口结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种双色模模具的牛角浇口结构。

背景技术

在双色模的产品注塑生产中，产品一般采用牛角进胶一射硬胶成型后，转至二射注塑成型软胶，而在产品生产的过程中时，由于料头顶出距离较大，且软胶容易溢胶，出模的时候还容易出毛边且牛角料头不易顶出容易断料堵死浇口,减小间隙增加顶出是可以暂时解决问题，但长时间的生产还是会出现这种隐患，无法预测，而且零件的拉伤也会导致修模费用的产生以及产品生产交期的延误，周而复始，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种方便产品顶出、保证产品正常生产的双色模牛角浇口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双色模模具的牛角浇口结构，安装于模具上，所述模具包括母模板、母模仁、公模板及公模仁，所述公模仁上开设有主流道和分流道，所述公模仁安装有用于产品成型的多个公模入子和位于公模入子与分流道之间的公模浇口入子，所述公模浇口入子内开设有公模浇口流道槽、位于公模浇口流道槽一侧的牛角浇口槽及位于公模浇口流道槽底部的顶针孔，所述公模仁朝向母模仁的端面上还开设有插破槽，所述插破槽位于牛角浇口槽远离公模浇口流道槽的一端的斜上方，其位于牛角浇口槽两端之间且与牛角浇口槽至少部分连通；所述母模仁安装有用于产品成型的多个母模入子和位于母模入子和分流道之间的插破入子，所述插破入子可在合模时对应插接入所述插破槽内且与牛角浇口槽槽底之间设有间隙。

优选的，所述插破入子的底部朝向主流道的一侧设有倒角。

优选的，所述插破入子为小端指向公模仁的锥台结构。

优选的，所述插破入子为朝向主流道的侧面为弧面的锥台结构。

利用上述任意一项所述的一种双色模模具的牛角浇口结构成型的双色牛角浇头，包括分别对应注塑成型于所述牛角浇口槽与公模浇口流道槽内的硬胶部和软胶部，浇头成型时，所述硬胶部的底部贴合于所述公模浇口流道槽的底部且部分为于公模浇口流道槽的冷料槽内，所述软胶部部分位于所述牛角浇口槽内，部分位于所述公模浇口流道槽内且位于硬胶部远离冷料槽的一侧。

本实用新型的技术效果为：利用本实用新型的结构设置，在双色模牛角浇头成型时将牛角浇口槽擦破，从而有效改善浇口顶出困难的问题，保证产品的正常注塑生产。

附图说明

图1为本实用新型爆炸状态下的第一结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型爆炸状态下的第二结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为母模上插破入子和擦破槽之间的工作示意图。

图6为浇头的成型示意图。

 图中主要技术特征的附图标记为：1、母模仁；11、母模入子；12、插破入子；13、斜倒角；131、斜面；14、弧面；2、公模仁；21、公模入子；22、公模浇口入子；221、公模浇口流道槽；222、牛角浇口槽；223、顶针孔；224、冷料槽；31、主流道；32、分流道； 6、浇头；61、硬胶部；62、软胶部。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~6所示，一种双色模模具的牛角浇口结构，安装于模具上，所述模具包括母模板、母模仁1、公模板及公模仁2，所述公模仁2上开设有主流道31和分流道32，所述主流道31的两侧中心对称的各开设有两个分流道32，所述公模仁2上安装公模入子21和公模浇口入子22，所述公模入子21位于对应的分流道32远离主流道31的一侧，所述公模浇口入子22位于对应的公模入子21与分流道32之间，所述公模浇口入子22内开设有公模浇口流道槽221、牛角浇口槽222及顶针孔223，所述公模浇口流道槽221一端与分流道32连通，一端与牛角浇口槽222连通，其底部开设有冷料槽224，所述冷料槽224和顶针孔223连通；

进一步的，所述母模仁1上安装有母模入子11和插破入子12，所述母模入子11和公模入子21对应设置，可相互接合成型产品，所述插破入子12位于母模入子11和分流道32之间。

进一步的，所述公模仁2朝向母模仁1的端面上还开设有插破槽，所述插破槽位于牛角浇口槽222远离公模浇口流道槽221的一端的斜上方，其位于牛角浇口槽222两端之间且与牛角浇口槽222至少部分连通；所述插破入子12对应插接入所述插破槽内且与牛角浇口槽222槽底之间设有间隙。

进一步的，所述插破入子为朝向主流道31的侧面为弧面14的锥台结构，其底部朝向主流道31的一侧设有斜倒角13，所述插破槽的槽口处对应所述倒角开设有斜面131，所述斜倒角13可于所述斜面131配合对接。

进一步的，基于上述双色模模具的牛角浇口结构成型的双色牛角浇头6，包括硬胶部61和软胶部62，所述硬胶部61和软胶部62分别对应注塑成型于所述牛角浇口槽222与公模浇口流道槽221内，当浇头6成型时，所述硬胶部的底部贴合于所述公模浇口流道槽221的底部且部分为于公模浇口流道槽的冷料槽224内，所述软胶部部分位于所述牛角浇口槽222内，部分位于所述公模浇口流道槽221内且位于硬胶部远离冷料槽224的一侧。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种双色模模具的牛角浇口结构，安装于模具上，所述模具包括母模板、母模仁(1)、公模板及公模仁(2)，所述公模仁(2)上开设有主流道(31)和分流道(32)，其特征在于：所述公模仁(2)安装有用于产品成型的多个公模入子(21)和位于公模入子(21)与分流道(32)之间的公模浇口入子(22)，所述公模浇口入子(22)内开设有公模浇口流道槽(221)、位于公模浇口流道槽(221)一侧的牛角浇口槽(222)及位于公模浇口流道槽(221)底部的顶针孔(223)，所述公模仁(2)朝向母模仁(1)的端面上还开设有插破槽，所述插破槽位于牛角浇口槽(222)远离公模浇口流道槽(221)的一端的斜上方，其位于牛角浇口槽(222)两端之间且与牛角浇口槽(222)至少部分连通；所述母模仁(1)安装有用于产品成型的多个母模入子(11)和位于母模入子(11)和分流道(32)之间的插破入子(12)，所述插破入子(12)可在合模时对应插接入所述插破槽内且与牛角浇口槽(222)槽底之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双色模模具的牛角浇口结构，其特征在于：所述插破入子的底部朝向主流道(31)的一侧设有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种双色模模具的牛角浇口结构，其特征在于：所述插破入子为小端指向公模仁(2)的锥台结构。

4.根据权利要求3所述的一种双色模模具的牛角浇口结构，其特征在于：所述插破入子为朝向主流道(31)的侧面为弧面(14)的锥台结构。

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