CN213382674U - 一种硅胶套多板液态硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有组合板，所述组合板与所述上模配合形成上腔体，所述组合板与所述下模配合形成下腔体，所述组合板、所述上模和所述下模三者配合形成侧腔体，所述侧腔体位于所述组合板侧面，所述上腔体通过所述侧腔体与所述下腔体连通形成型腔。本实用新型通过在上下模之间增加组合板，形成不规则形状的型腔，加快产品出模速度，提高生产效率。

Description

一种硅胶套多板液态硅胶模具

技术领域

本实用新型属于液态硅胶模具技术领域，尤其涉及一种硅胶套多板液态硅胶模具。

背景技术

硅胶产品成型中，由于未成型前液态硅胶处于高压可流动状态，当产品为弯形不规则结构或弯形镂空结构时，硅胶产品在模具中被夹紧，如耳机硅胶套、手机USB硅胶套，强行脱模容易造成硅胶产品被拉烂，直接导致产品出模困难，降低硅胶产品的生产效率。

因此，发明人致力于设计一种液态硅胶模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种硅胶套多板液态硅胶模具，通过在上下模之间增加组合板，形成不规则形状的型腔，加快产品出模速度，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有组合板，所述组合板与所述上模配合形成上腔体，所述组合板与所述下模配合形成下腔体，所述组合板、所述上模和所述下模三者配合形成侧腔体，所述侧腔体位于所述组合板侧面，所述上腔体通过所述侧腔体与所述下腔体连通形成型腔。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述下模上设有安装槽，所述组合板收容于所述安装槽内。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述上模上穿设有主浇道，所述下模的合模面上设有横浇道，所述横浇道与所述侧腔体的侧面连通。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述组合板侧面延伸有多个外延部，所述外延部、所述上模和所述下模三者配合形成所述型腔。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述组合板侧面中心还延伸有凸出部，所述凸出部将多个所述外延部隔开且其厚度等于所述组合板厚度。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述外延部上端面设有凸台，所述凸台与所述上模配合形成上外腔体，所述上外腔体远离所述侧腔体并与所述侧腔体通过狭缝连通。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述上模的合模面上设有上连接槽，所述上连接槽与所述上外腔体连通。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述外延部下端面设有下台阶，所述下台阶与所述下模配合形成下外腔体，所述下外腔体远离所述侧腔体并与所述侧腔体通过狭缝连通。

作为本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述下模上设有下连接槽，所述下连接槽与所述下外腔体连通。

优选的，所述组合板具体为两个对称的第一组合板和至少一个第二组合板，所述第二组合板间隔设置于两个所述第一组合板之间。

本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具，通过在上下模之间增加组合板，形成上腔体、侧腔体和下腔体，上腔体、侧腔体和下腔体三者之间相互连通，形成不规则形状的型腔，便于脱模，加快产品出模速度，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的立体图；

图2是本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具上模与下模的分解图；

图3是图2中A处放大视图；

图4是图2中B处放大视图；

图5是本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具上模、组合板和下模另一视角的立体图分解图；

图6是图5中C处放大视图；

图7是图5中D处放大视图；

图8是本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的剖视图；

图9是图8中E处放大视图。

图示说明：

1、上模，11、主浇道，12、上连接槽，2、下模，21、横浇道，22、第一安装槽，23、第二安装槽，24、下连接槽，3、第一组合板，31、第一凸出部，32、第一外延部，321、第一凸台，322、第一下台阶，4、第二组合板，41、第二凸出部，42、第二外延部，421、第二凸台，422、第二下台阶，5、侧腔体， 6、下腔体，7、上腔体。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1、图2、图8和图9，一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模1、下模2和组合板，所述上模1与下模2之间设有组合板，组合板与上模1配合形成上腔体7，组合板与下模2配合形成下腔体6，组合板、上模1和下模2三者配合形成侧腔体5，该侧腔体5位于对应组合板侧面，上腔体7通过侧腔体5与下腔体6连通形成型腔(未标示)，用于成型硅胶套产品，本实施例优选该组合板具体为两个对称的第一组合板3和一个第二组合板4，第二组合板4间隔设置于两个第一组合板3之间，

参照图4和图5，所述下模2的合模面上设有安装槽(即两个第一安装槽 22和第二安装槽23)，两个第一安装槽22靠近下膜2的两边缘，用于收容第一组合板3，第二安装槽23间隔设置于两个第一安装槽22之间，用于收容第二组合板4，第一安装槽22和第二安装槽23的底部均设有用于固定对应组合板的固定孔，下模2的合模面上还设有横浇道21，该横浇道21位于相邻两个安装槽之间，本实施例中，横浇道21一端与第一安装槽22侧面的侧腔体5连通，该横浇道21另一端与第二安装槽23侧面的侧腔体5连通，下膜2上设有条形的下连接槽24。

参照图4至图9，两个所述第一组合板3对称设置并收容于对应的第一安装槽 22内，第一组合板3侧面中心延伸有第一凸出部31，第一组合板3靠近第二组合板4侧延伸有多个第一外延部32，第一凸出部31将多个第一外延部32隔开且其厚度等于第一组合板3的厚度，第一外延部32、上模1和下模2三者配合形成上述型腔，第一外延部32上端面设有第一凸台321，该第一凸台321与上模1配合形成上外腔体(未标示)，该上外腔体远离侧腔体5并与侧腔体5通过狭缝连通，第一外延部32下端面设有第一下台阶322，第一下台阶322与下模2配合形成下外腔体 (未标示)，该下外腔体远离侧腔体5并与侧腔体5通过狭缝连通，下模2的下连接槽24与下外腔体连通，上外腔体和下外腔体用于形成硅胶套的料头。

参照图5、图8和图9，所述第二组合板4收容于第二安装槽23内，第二组合板4两侧面中心分别延伸有第二凸出部41，该第二凸出部41的结构与第一凸出部31相同，第二组合板4两侧分别延伸有多个第二外延部42，第二外延部42的结构与第一外延部32的结构相同，第二凸出部41将多个第二外延部42隔开，第二外延部42、上模1和下模2三者配合形成上述型腔，第二外延部42上端面设有第二凸台421，该第二凸台421与上模1配合形成上外腔体(未标示)，该上外腔体远离侧腔体5并与侧腔体5通过狭缝连通，第二外延部42下端面设有第二下台阶 422，第二下台阶422与下模2配合形成下外腔体(未标示)，该下外腔体远离侧腔体5并与侧腔体5通过狭缝连通，下模2的下连接槽24与下外腔体连通，上外腔体和下外腔体用于形成硅胶套的料头。

参照图5、图7、图8和图9，所述上模1的合模面上设有上连接槽12，该上连接槽12与对应的上外腔体连通，上模1上穿设有主浇道11，主浇道11底部与横浇道21的进胶口连通，本实施例中，主浇道11的数量为4个，第一凸出部31和第二凸出部41将组合板分为四个部分，四个主浇道11分别通过不同的横浇道21给组合板的四个部分进胶。

参照图1至图9，本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具的原理为：上模1、下模2、组合板三者合模，注射机向主浇道11内射入液态硅胶原料，液态硅胶原料自横浇道21进入侧型腔5，分别填充上腔体7和下腔体6，当整个型腔填满时，上腔体7内多余的液态硅胶通过狭缝依次进入上外腔体和上连接槽12，下腔体6内多余的液态硅胶通过狭缝依次进入下外腔体和下连接槽24，加热成型后，型腔内的硅胶原料冷却后形成硅胶套，上外腔体、上连接槽12、下外腔体和下连接槽24内的硅胶原料冷却后形成料头并与硅胶套连接在一起，上下模分模，打开第一组合板3和第二组合板4，取出硅胶套及料头。

本实用新型硅胶套多板液态硅胶模具，通过在上下模之间增加组合板，形成上腔体、侧腔体和下腔体，上腔体、侧腔体和下腔体三者之间相互连通，形成不规则形状的型腔，便于脱模，加快产品出模速度，提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范上围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模与下模之间设有组合板，所述组合板与所述上模配合形成上腔体，所述组合板与所述下模配合形成下腔体，所述组合板、所述上模和所述下模三者配合形成侧腔体，所述侧腔体位于所述组合板侧面，所述上腔体通过所述侧腔体与所述下腔体连通形成型腔。

2.根据权利要求1所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述下模上设有安装槽，所述组合板收容于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述上模上穿设有主浇道，所述下模的合模面上设有横浇道，所述横浇道与所述侧腔体的侧面连通。

4.根据权利要求1所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述组合板侧面延伸有多个外延部，所述外延部、所述上模和所述下模三者配合形成所述型腔。

5.根据权利要求4所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述组合板侧面中心还延伸有凸出部，所述凸出部将多个所述外延部隔开且其厚度等于所述组合板厚度。

6.根据权利要求4所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述外延部上端面设有凸台，所述凸台与所述上模配合形成上外腔体，所述上外腔体远离所述侧腔体并与所述侧腔体通过狭缝连通。

7.根据权利要求6所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述上模的合模面上设有上连接槽，所述上连接槽与所述上外腔体连通。

8.根据权利要求4所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述外延部下端面设有下台阶，所述下台阶与所述下模配合形成下外腔体，所述下外腔体远离所述侧腔体并与所述侧腔体通过狭缝连通。

9.根据权利要求8所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述下模上设有下连接槽，所述下连接槽与所述下外腔体连通。

10.根据权利要求1所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述组合板具体为两个对称的第一组合板和至少一个第二组合板，所述第二组合板间隔设置于两个所述第一组合板之间。

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