CN219213918U - 一种硅胶耳帽成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶耳帽模具技术领域，尤其涉及一种硅胶耳帽成型治具，包括下模板、中板、上模板和压料板，下模板安装在中板底部，中板顶部成型有内凹的底部成型腔，底部成型腔成型有纵向凸起的并用于成型耳帽的成型块；上模板顶面内凹地向底面凸起成型有注胶座，注胶座顶面为用于装填注胶的注胶槽，注胶座底面内凹成型有与成型块形状相适配的顶部成型槽，顶部成型槽成型有供注胶通过的注胶孔；下模和中板合模在底部成型腔形成成型部，上模板安装于中板顶部完成合模；压料板底面安装有与注胶槽形状相适配的压料底板，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的压胶块，使得残留在注胶孔内的注胶量减少，因而产生的废料减少，使得成本进一步降低。

Description

一种硅胶耳帽成型治具

技术领域

本实用新型涉及硅胶耳帽模具技术领域，尤其涉及一种硅胶耳帽成型治具。

背景技术

市面上出现了各式各样的耳机，主要有两种，一种是入耳式耳机，另外一种是外罩式耳机，入耳式耳机上一般都会套接有一个耳帽，柔软的耳帽会与耳道的周壁软接触而不会挤压耳道，因而不会令人感觉到耳朵疼痛，在耳帽的生产之作过程中需要用到模具，但是现有的模具一般生产效率较低，而且成型后的耳帽不能够自动取出，使用起来不方便；硅胶耳帽包括耳帽表面部以及内凹于耳帽表面部的耳帽根部，耳帽根部与耳机连接。

为此，专利号为CN201921716761.1的中国实用新型公开了一种耳机耳帽的成型模具，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有下模，所述底板顶端的两侧分别均设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有原料箱，所述原料箱底端设置有放料泵，所述顶板底端的中间位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有上模，所述上模与所述下模的连接处分别均设置有成型腔，所述上模内部顶端设置有若干进料通道，所述支撑板之间设置有活动板，所述活动板与所述支撑板之间通过传动机构相配合连接，所述活动板的顶端设置有若干吸盘。

上述方案能够通过一次合模同时成型多个耳机耳帽，能够将成型后的耳机耳帽取出；在成型过程中，通过上模和压料板的配合，将固态硅胶压入到成型腔内成型硅胶耳帽，成型完成后，在压料板上的固态硅胶均为废料，产生的废料较多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种硅胶耳帽成型治具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种硅胶耳帽成型治具，包括下模板、中板、上模板和压料板，下模板安装在中板底部，中板顶部成型有内凹的底部成型腔，底部成型腔成型有纵向凸起的并用于成型耳帽的成型块；上模板顶面内凹地向底面凸起成型有注胶座，注胶座顶面为用于装填注胶的注胶槽，注胶座底面内凹成型有与成型块形状相适配的顶部成型槽，顶部成型槽成型有供注胶通过的注胶孔；压料板底面安装有与注胶槽形状相适配的压料底板，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的、将注胶槽内的注胶压入至底部成型腔内的压胶块。

进一步的：成型块与顶部成型槽之间形成成型部，成型部包括用于成型耳帽表面部的表面成型腔和用于成型耳帽根部的根部成型腔。

进一步的：表面成型腔开设有底模孔，下模板安装有多个可穿过底模孔的底模柱，底模柱与底模孔之间存在的间隙为所述根部成型腔。

进一步的：注胶槽内凹成型有用于填充注胶的置胶槽，置胶槽连接于相邻的两个注胶孔之间。

进一步的：上模板分为用于注塑成型耳帽根部的第一上模板和用于成型耳帽表面部的第二上模板，注胶孔分为成型于第一上模板的第一注胶孔以及成型于第二上模板的第二注胶孔。

进一步的：第一注胶孔与根部成型腔同轴对齐并与根部成型腔连通。

进一步的：底模柱顶部成型有多个止胶柱，第二注胶孔成型有封闭块，封闭块成型有多个与止胶柱同轴对齐的止胶孔，止胶孔底部的截面面积小于止胶柱顶部的截面面积，止胶柱与止胶孔止挡配合可防止注胶进入根部成型腔。

进一步的：第二上模板的注胶槽还成型有位于第二注胶孔旁侧的连接孔，连接孔与中板的底部成型腔连通并供注胶进入底部成型腔的表面成型腔。

本实用新型的有益效果：下模和中板合模在底部成型腔形成成型部，上模板安装于中板顶部完成合模，使得中板底部的注胶座以及顶部成型槽与成型块之间形成空间用于成型耳帽，往上模板的注胶槽内放入需要冲压成型耳帽的注胶，随后安装有压料底板的压料板下压，使得注胶槽内注胶被挤压后，经注胶孔进入到中板和上模板之间形成耳帽；在冲压时，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的压胶块，使得残留在注胶孔内的注胶量减少，因而产生的废料减少，使得成本进一步降低。

附图说明

图1为硅胶耳帽成型治具分离时的结构示意图。

图2为硅胶耳帽成型治具分离时的另一视角的结构示意图。

图3为第一上模板与中板以及下模板相连接的剖面结构示意图。

图4为第二上模板与中板以及下模板相连接的剖面结构示意图。

图5为中板和下模板相连接的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1-下模板、

10-中板、11-底部成型腔、12-成型部、13-表面成型腔、14-根部成型腔、15-底模孔、16-底模柱、17-止胶柱、18-成型块、

2-第一上模板、

20-第二上模板、21-第一注胶孔、22-注胶座、23-注胶槽、

24-顶部成型槽、25-置胶槽、

26-第二注胶孔、261-封闭块、262-止胶孔、263-连接孔、

27-压料板、28-压料底板、29-压胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-5所示，一种硅胶耳帽成型治具，包括下模板1、中板10、上模板和压料板27，下模板1安装在中板10底部，中板10顶部成型有内凹的底部成型腔11，底部成型腔11成型有纵向凸起的并用于成型耳帽的成型块18，成型块18与耳帽的形状相适配；上模板顶面内凹地向底面凸起成型有注胶座22，注胶座22顶面为用于装填注胶的注胶槽23，注胶座22底面内凹成型有与成型块18形状相适配的顶部成型槽24，顶部成型槽24成型有供注胶通过的注胶孔；压料板27底面安装有与注胶槽23形状相适配的压料底板28，压料底板28安装有多个与注胶孔形状相适配的、将注胶槽23内的注胶压入至底部成型腔11内的压胶块29。

下模板1和中板10合模在底部成型腔11形成间隙，上模板安装于中板10顶部完成合模，使得中板10底部的注胶座22以及顶部成型槽24与成型块18之间形成用于成型耳帽的成型部12，往上模板的注胶槽23内放入需要冲压成型耳帽的注胶，随后安装有压料底板28的压料板27下压，使得注胶槽23内注胶被挤压后，经注胶孔进入到中板10和上模板之间形成耳帽；在冲压时，压料底板28安装有多个与注胶孔形状相适配的压胶块29，使得残留在注胶孔内的注胶量减少，因而产生的废料减少，使得成本进一步降低。

具体的，成型部12包括用于成型耳帽表面部的表面成型腔13和用于成型耳帽根部的根部成型腔14。中板10底部的顶部成型槽24与成型块18之间形成用于成型耳帽表面部的表面成型腔13。表面成型腔13开设有底模孔15，下模板1安装有多个可穿过底模孔15的底模柱16，底模柱16与底模孔15之间存在的间隙为根部成型腔14，往根部成型腔14内注入硅胶可形成耳帽根部。

上模板分为用于注塑成型耳帽根部的第一上模板2和用于成型耳帽表面部的第二上模板20，注胶孔分为成型于第一上模板2的第一注胶孔21以及成型于第二上模板20的第二注胶孔26。

第一上模板2和第二上模板20的注胶槽23均内凹成型有用于填充注胶的置胶槽25，置胶槽25设置有多个，并横竖交错地布置在注胶槽23内，且置胶槽25连接于相邻的两个第一注胶孔21之间或两个第二注胶孔26之间。

冲压成型第一步，先将下模板1和中板10合模，使得底模柱16与底模孔15之间形成根部成型腔14，可用于成型耳帽的耳帽根部；随后第一上模板2压入至中板10顶部；第一上模板2底部的顶部成型槽24将中板10的成型块18包围，第一注胶孔21与根部成型腔14同轴对齐并与根部成型腔14连通，顶部成型槽24将根部成型腔14与表面成型腔13基本隔绝，使得经过第一注胶孔21后的注胶大部分进入到根部成型腔14形成耳帽的耳帽根部，不会进入到表面成型腔13或有少量的注胶进入到表面成型腔13；从而对耳帽的耳帽根部进行冲压成型。待冷却后开模。

底模柱16顶部成型有多个止胶柱17，第二注胶孔26成型有封闭块261，封闭块261成型有多个与止胶柱17同轴对齐的止胶孔262，止胶孔262底部的截面面积小于止胶柱17顶部的截面面积，止胶柱17与止胶孔262止挡配合可防止注胶进入根部成型腔14。第二上模板20的注胶槽23还成型有位于第二注胶孔26旁侧的连接孔263，连接孔263与中板10的底部成型腔11连通并供注胶进入底部成型腔11的表面成型腔13。

冲压成型第二步，经第一步的开模后，此时根部成型腔14已经成型有耳帽根部，将第一上模板2更换为第二上模板20与中板10合模，第二上模板20与中板10合模后，止胶柱17与止胶孔262止挡配合，在第二注胶孔26内的注胶无法进入到根部成型腔14内。注胶槽23内的注胶经连接孔263进入到底部成型腔11内，第二上模板20底部的顶部成型槽24将中板10的成型块18包围，形成表面成型腔13，表面成型腔13顶部与成型好的耳帽根部止挡配合，表面成型腔13底部与底部成型腔11连通，从而进入到底部成型腔11的注胶可进入到表面成型腔13用于成型耳帽的耳帽表面部。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种硅胶耳帽成型治具，包括下模板、中板、上模板和压料板，其特征在于：所述下模板安装在中板底部，中板顶部成型有内凹的底部成型腔，底部成型腔成型有纵向凸起的并用于成型耳帽的成型块；上模板顶面内凹地向底面凸起成型有注胶座，注胶座顶面为用于装填注胶的注胶槽，注胶座底面内凹成型有与成型块形状相适配的顶部成型槽，顶部成型槽成型有供注胶通过的注胶孔；压料板底面安装有与注胶槽形状相适配的压料底板，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的、将注胶槽内的注胶压入至底部成型腔内的压胶块。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述成型块与顶部成型槽之间形成成型部，成型部包括用于成型耳帽表面部的表面成型腔和用于成型耳帽根部的根部成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述表面成型腔开设有底模孔，下模板安装有多个可穿过底模孔的底模柱，底模柱与底模孔之间存在的间隙为所述根部成型腔。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述注胶槽内凹成型有用于填充注胶的置胶槽，置胶槽连接于相邻的两个注胶孔之间。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述上模板分为用于注塑成型耳帽根部的第一上模板和用于成型耳帽表面部的第二上模板，注胶孔分为成型于第一上模板的第一注胶孔以及成型于第二上模板的第二注胶孔。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述第一注胶孔与根部成型腔同轴对齐并与根部成型腔连通。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述底模柱顶部成型有多个止胶柱，第二注胶孔成型有封闭块，封闭块成型有多个与止胶柱同轴对齐的止胶孔，止胶孔底部的截面面积小于止胶柱顶部的截面面积，止胶柱与止胶孔止挡配合可防止注胶进入根部成型腔。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述第二上模板的注胶槽还成型有位于第二注胶孔旁侧的连接孔，连接孔与中板的底部成型腔连通并供注胶进入底部成型腔的表面成型腔。

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