CN211164967U - 一种分体式再热阀壳生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式再热阀壳生产用成型模具，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑杆，底座的顶部设置有注模外壳，支撑杆的顶部设置有挤压装置，挤压装置的底部设置有加压件，底座顶部的两侧设置有固定装置，注模外壳的内部开设有成型槽，注模外壳的内部且位于成型槽的底部开设有第三凹槽，第三凹槽的内部固定安装有第二伸缩杆。本实用新型通过设置支撑杆用于对挤压装置固定，保证加压件与注模外壳之间的准确性，从而保证生产出来的阀壳合格，通过注模外壳和加压件之间的配合实现对外壳原料的挤压，从而形成阀壳，通过设置固定装置用于对注模外壳进行固定，同时方便对注模外壳的更换。

Description

一种分体式再热阀壳生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及阀壳技术领域，具体是一种分体式再热阀壳生产用成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，压制成型模具：简称压模，将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的，另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件，现有的再热阀壳在生产和成型的过程中都是工人进行压制的，这样造成生产效率低下，且压力不够从而导致阀壳质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式再热阀壳生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分体式再热阀壳生产用成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述底座的顶部设置有注模外壳，所述支撑杆的顶部设置有挤压装置，所述挤压装置的底部设置有加压件，所述底座顶部的两侧设置有固定装置，所述注模外壳的内部开设有成型槽，所述注模外壳的内部且位于成型槽的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定安装有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压装置包括第一伸缩杆、连接件、弹簧、第一滑槽、第二滑槽、第一凹槽、卡珠、限位杆和第四凹槽，所述支撑杆的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的底部，所述第一伸缩杆的底部活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部的两侧均开设有第一凹槽，所述连接件的内部开设有第四凹槽，所述连接件的内部且位于第四凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部与底部均开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有卡珠，所述卡珠的顶部与底部均固定安装有限位杆，所述限位杆与第二滑槽滑动连接，所述卡珠的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与第一滑槽固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括固定块、第二凹槽、安装槽、第三滑槽和定位杆，所述注模外壳底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有第二凹槽，所述底座顶部的两侧均开设有安装槽，所述底座的内部且位于安装槽的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一侧贯穿至第二凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩杆贯穿至第四凹槽的内部，所述卡珠贯穿至第一凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的顶部与成型槽内腔的底部平行，所述固定块贯穿至安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑杆用于对挤压装置固定，保证加压件与注模外壳之间的准确性，从而保证生产出来的阀壳合格，通过注模外壳和加压件之间的配合实现对外壳原料的挤压，从而形成阀壳，通过设置固定装置用于对注模外壳进行固定，同时方便对注模外壳的更换，通过第二伸缩杆和推板之间的配合实现将压铸后的阀壳推出，通过第一滑槽、第二滑槽和限位杆之间的配合实现对卡珠的限位，通过设置弹簧用于保持卡珠始终位于第四凹槽的内部，通过卡珠与第一凹槽之间的配合实现连接件与第一伸缩杆之间的固定，通过定位杆与第二凹槽之间的配合实现将注模外壳和底座固定，增加注模外壳和底座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型挤压装置截面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、注模外壳；4、第二伸缩杆；5、挤压装置；501、第一伸缩杆；502、连接件；503、弹簧；504、第一滑槽；505、第二滑槽；506、第一凹槽；507、卡珠；508、限位杆；509、第四凹槽；6、加压件；7、推板；8、固定装置；801、固定块；802、第二凹槽；803、安装槽；804、第三滑槽；805、定位杆；9、第三凹槽；10、成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种分体式再热阀壳生产用成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，通过设置支撑杆2用于对挤压装置5固定，保证加压件6与注模外壳3之间的准确性，从而保证生产出来的阀壳合格，底座1的顶部设置有注模外壳3，支撑杆2的顶部设置有挤压装置5，挤压装置5的底部设置有加压件6，通过注模外壳3和加压件6之间的配合实现对外壳原料的挤压，从而形成阀壳，底座1顶部的两侧设置有固定装置8，通过设置固定装置8用于对注模外壳3进行固定，同时方便对注模外壳3的更换，注模外壳3的内部开设有成型槽10，注模外壳3的内部且位于成型槽10的底部开设有第三凹槽9，第三凹槽9的内部固定安装有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4的顶部固定安装有推板7，通过第二伸缩杆4和推板7之间的配合实现将压铸后的阀壳推出，挤压装置5包括第一伸缩杆501、连接件502、弹簧503、第一滑槽504、第二滑槽505、第一凹槽506、卡珠507、限位杆508和第四凹槽509，支撑杆2的顶部固定安装有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501贯穿支撑杆2并延伸至支撑杆2的底部，第一伸缩杆501的底部活动连接有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501底部的两侧均开设有第一凹槽506，连接件502的内部开设有第四凹槽509，连接件502的内部且位于第四凹槽509的两侧均开设有第一滑槽504，第一滑槽504的顶部与底部均开设有第二滑槽505，第一滑槽504的内部滑动连接有卡珠507，卡珠507的顶部与底部均固定安装有限位杆508，限位杆508与第二滑槽505滑动连接，卡珠507的一侧固定连接有弹簧503，弹簧503的一侧与第一滑槽504固定连接，通过第一滑槽504、第二滑槽505和限位杆508之间的配合实现对卡珠507的限位，通过设置弹簧503用于保持卡珠507始终位于第四凹槽509的内部，通过卡珠507与第一凹槽506之间的配合实现连接件502与第一伸缩杆501之间的固定，固定装置8包括固定块801、第二凹槽802、安装槽803、第三滑槽804和定位杆805，注模外壳3底部的两侧均固定安装有固定块801，固定块801的一侧开设有第二凹槽802，底座1顶部的两侧均开设有安装槽803，底座1的内部且位于安装槽803的两侧均开设有第三滑槽804，第三滑槽804的内部滑动连接有定位杆805，定位杆805的一侧贯穿至第二凹槽802的内部，通过定位杆805与第二凹槽802之间的配合实现将注模外壳3和底座1固定，增加注模外壳3和底座1的稳定性，第一伸缩杆501贯穿至第四凹槽509的内部，卡珠507贯穿至第一凹槽506的内部，推板7的顶部与成型槽10内腔的底部平行，固定块801贯穿至安装槽803的内部。

本实用新型的工作原理是：根据待生产阀壳的尺寸选择注模外壳3，将注模外壳3底部的固定块801安插至安装槽803的内部，通过定位杆805贯穿至第二凹槽802的内部，将底座1和注模外壳3进行固定，将加压件6通过连接件502安装于第一伸缩杆501的底部，将第一凹槽506与卡珠507进行卡接，使得第一伸缩杆501与连接件502之间固定，将待加工的阀壳原料放置于注模外壳3的顶部，通过第一伸缩杆501将加压件6推下，通过加压件6和注模外壳3之间的配合将阀壳原料挤压成阀壳，通过第二伸缩杆4将推板7顶起从而将制作好的阀壳顶出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分体式再热阀壳生产用成型模具，包括底座(1)、固定块(801)和安装槽(803)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述底座(1)的顶部设置有注模外壳(3)，所述支撑杆(2)的顶部设置有挤压装置(5)，所述挤压装置(5)的底部设置有加压件(6)，所述底座(1)顶部的两侧设置有固定装置(8)，所述注模外壳(3)的内部开设有成型槽(10)，所述注模外壳(3)的内部且位于成型槽(10)的底部开设有第三凹槽(9)，所述第三凹槽(9)的内部固定安装有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)的顶部固定安装有推板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式再热阀壳生产用成型模具，其特征在于：所述挤压装置(5)包括第一伸缩杆(501)、连接件(502)、弹簧(503)、第一滑槽(504)、第二滑槽(505)、第一凹槽(506)、卡珠(507)、限位杆(508)和第四凹槽(509)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)贯穿支撑杆(2)并延伸至支撑杆(2)的底部，所述第一伸缩杆(501)的底部活动连接有第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)底部的两侧均开设有第一凹槽(506)，所述连接件(502)的内部开设有第四凹槽(509)，所述连接件(502)的内部且位于第四凹槽(509)的两侧均开设有第一滑槽(504)，所述第一滑槽(504)的顶部与底部均开设有第二滑槽(505)，所述第一滑槽(504)的内部滑动连接有卡珠(507)，所述卡珠(507)的顶部与底部均固定安装有限位杆(508)，所述限位杆(508)与第二滑槽(505)滑动连接，所述卡珠(507) 的一侧连接有弹簧(503)，所述弹簧(503)的一侧与第一滑槽(504)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式再热阀壳生产用成型模具，其特征在于：所述固定装置(8)包括固定块(801)、第二凹槽(802)、安装槽(803)、第三滑槽(804)和定位杆(805)，所述注模外壳(3)底部的两侧均固定安装有固定块(801)，所述固定块(801)的一侧开设有第二凹槽(802)，所述底座(1)顶部的两侧均开设有安装槽(803)，所述底座(1)的内部且位于安装槽(803)的两侧均开设有第三滑槽(804)，所述第三滑槽(804)的内部滑动连接有定位杆(805)，所述定位杆(805)的一侧贯穿至第二凹槽(802)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种分体式再热阀壳生产用成型模具，其特征在于：所述第一伸缩杆(501)贯穿至第四凹槽(509)的内部，所述卡珠(507)贯穿至第一凹槽(506)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种分体式再热阀壳生产用成型模具，其特征在于：所述推板(7)的顶部与成型槽(10)内腔的底部平行，所述固定块(801)贯穿至安装槽(803)的内部。

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