CN221022126U - 藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配机构技术领域，尤其涉及一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构。本实用新型包括成型底座，通过成型底座内设有成型凸起部，且成型凸起部上方注塑成产品件，在成型底座内上方设有沟槽，且沟槽内底部设有葫芦状凸起块与顶杆，在顶杆外设有第一滑块与滑片，且第一滑块与滑片置于外置块内，在外置块外端设有气缸，且气缸伸缩端连接滑片，在成型底座内设有定位块与第二滑块，本实用新型利用顶杆、定位块与第二滑块的装配，不仅可以形成产品件所需，在开模时，首先移开顶杆、定位块与第二滑块使得产品件保证完成，不易变形或拉坏，增加了良品率，减低了成本。

Description

藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构

技术领域

本实用新型属于装配机构技术领域，涉及一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。藤条茶几在注塑时属于形状复杂类，由注塑模具完成会节省时间和成本。现有的藤条茶几在注塑后，是通过模具的上模与下模直接开模的，由于藤条茶几的复杂性，在合模时会造成产品的变形或拉坏，造成良品率过低，成本过高。因此，针对上述问题提出一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，包括成型底座，所述成型底座底面四周上方设有限位块，且成型底座与限位块上方设有压合装置，所述成型底座中间设有成型凸起部，所述成型凸起部上方设有产品件，所述成型底座面内上侧开设有沟槽，所述沟槽内插入放置顶杆，且顶杆插入产品件边侧内，所述顶杆外设有第一滑块，所述第一滑块外设有滑片，且第一滑块与滑片置于外置块内，所述外置块内端卡设于成型底座侧边内，所述外置块外端设有气缸，且气缸伸缩端连接滑片，所述成型底座面内右侧插入定位块，所述成型底座面内下侧内卡设有楔块与第二滑块，且第二滑块插设于楔块之间，所述定位块与第二滑块均顶设于产品件外侧。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底面四周中部固定连接限位块，且成型底座配合压合装置内部成型，同时限位块插入压合装置内，所述成型底座中部固定连接成型凸起部，且成型凸起部上方注塑成产品件，所述产品件与限位块之间有距离。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底部上方内开设有沟槽，所述沟槽底部固定连接葫芦状凸起块，且葫芦状凸起块镶嵌与产品件上方边底部，同时产品件上方边内开设有中空部。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述中空部内穿出顶杆，且顶杆底部置于葫芦状凸起块上平面紧密贴合，所述顶杆外端固定连接第一滑块，且第一滑块里侧与中空部外端口面紧密贴合。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述第一滑块外端固定连接滑片里端，且第一滑块与滑片置于外置块内，且外置块内开设有滑道，同时滑道与第一滑块、滑片滑动连接。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述外置块里端卡入成型底座边侧内，且成型底座边侧内开设有卡槽，同时外置块上平面低于成型底座底面，所述卡槽与沟槽形成台阶面，且台阶面与第一滑块里侧面下方紧密贴合。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述外置块外端固定连接气缸，且气缸伸缩端插入外置块内，所述气缸伸缩端卡入滑片内，且气缸伸缩端置于滑道上方有间距。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底面右侧内开设有放置槽，所述放置槽内插入固定连接定位块，所述定位块里侧面与产品件侧面紧密贴合。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底面下侧内开设有两个矩形槽，且矩形槽内两侧卡入固定连接楔块，同时两个楔块之间插入滑动连接第二滑块。

在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述第二滑块里端设有顶头，且顶头顶于产品件下方侧面内，同时产品件下方侧面设有凸顶部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过成型底座内设有成型凸起部，且成型凸起部上方注塑成产品件，在成型底座内上方设有沟槽，且沟槽内底部设有葫芦状凸起块与顶杆，在顶杆外设有第一滑块与滑片，且第一滑块与滑片置于外置块内，在外置块外端设有气缸，且气缸伸缩端连接滑片，在成型底座内设有定位块与第二滑块，利用顶杆、定位块与第二滑块的装配，不仅可以形成产品件所需，在开模时，首先移开顶杆、定位块与第二滑块使得产品件保证完成，不易变形或拉坏，增加了良品率，减低了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体俯视示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸示意图；

图3是本实用新型的成型底座内部示意图；

图4是本实用新型的零部件配合示意图；

图5是本实用新型的产品件示意图。

图中：1、成型底座；2、外置块；21、滑道；3、气缸；31、滑片；4、第一滑块；5、顶杆；6、定位块；7、楔块；8、第二滑块；9、产品件；91、中空部；92、凸顶部；10、成型凸起部；11、沟槽；12、放置槽；13、矩形槽；14、葫芦状凸起块；15、限位块；16、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，包括成型底座1，所述成型底座1底面四周上方设有限位块15，且成型底座1与限位块15上方设有压合装置，所述成型底座1中间设有成型凸起部10，所述成型凸起部10上方设有产品件9，所述成型底座1面内上侧开设有沟槽11，所述沟槽11内插入放置顶杆5，且顶杆5插入产品件9边侧内，所述顶杆5外设有第一滑块4，所述第一滑块4外设有滑片31，且第一滑块4与滑片31置于外置块2内，所述外置块2内端卡设于成型底座1侧边内，所述外置块2外端设有气缸3，且气缸3伸缩端连接滑片31，所述成型底座1面内右侧插入定位块6，所述成型底座1面内下侧内卡设有楔块7与第二滑块8，且第二滑块8插设于楔块7之间，所述定位块6与第二滑块8均顶设于产品件9外侧。

通过成型底座1底面四周中部固定连接限位块15，且成型底座1配合压合装置内部成型，同时限位块15插入压合装置内，成型底座1中部固定连接成型凸起部10，且成型凸起部10上方注塑成产品件9，产品件9与限位块15之间有距离。

在成型底座1内设有成型凸起部10与限位块15，在当上方压合装置与成型底座1合并后，对其内部注塑，成型凸起部10上方形成产品件9，限位块15起到固定上下作用。

通过成型底座1底部上方内开设有沟槽11，沟槽11底部固定连接葫芦状凸起块14，且葫芦状凸起块14镶嵌与产品件9上方边底部，同时产品件9上方边内开设有中空部91。

在成型底座1一侧设有沟槽11，沟槽11内成型的是产品件9一条边柱，且边柱内是中空的，在沟槽11内设有葫芦状凸起块14也是为了产品件9内产品所需形状。

进一步地，中空部91内穿出顶杆5，且顶杆5底部置于葫芦状凸起块14上平面紧密贴合，顶杆5外端固定连接第一滑块4，且第一滑块4里侧与中空部91外端口面紧密贴合。

在沟槽11上方插入顶杆5，当注塑时，顶杆5处形成产品件9一侧的中空部91。

通过第一滑块4外端固定连接滑片31里端，且第一滑块4与滑片31置于外置块2内，且外置块2内开设有滑道21，同时滑道21与第一滑块4、滑片31滑动连接。

进一步地，外置块2里端卡入成型底座1边侧内，且成型底座1边侧内开设有卡槽16，同时外置块2上平面低于成型底座1底面，卡槽16与沟槽11形成台阶面，且台阶面与第一滑块4里侧面下方紧密贴合。

进一步地，外置块2外端固定连接气缸3，且气缸3伸缩端插入外置块2内，气缸3伸缩端卡入滑片31内，且气缸3伸缩端置于滑道21上方有间距。

在顶杆5外侧设有第一滑块4与滑片31，且两者置于外置块2内的滑道21内，在外置块2外部设有气缸3，且气缸3伸缩端连接滑片31，在气缸3的作用下，可使得顶杆5在沟槽11上方进出。

通过成型底座1底面右侧内开设有放置槽12，放置槽12内插入固定连接定位块6，定位块6里侧面与产品件9侧面紧密贴合。

进一步地，成型底座1底面下侧内开设有两个矩形槽13，且矩形槽13内两侧卡入固定连接楔块7，同时两个楔块7之间插入滑动连接第二滑块8。

进一步地，第二滑块8里端设有顶头，且顶头顶于产品件9下方侧面内，同时产品件9下方侧面设有凸顶部92。

在成型底座1上设有的定位块6与第二滑块8，且两者均顶于产品件9外侧，都是为了产品件9的形状所需设置。

工作原理：

在成型底座1内设有成型凸起部10，且成型底座1上方设有压合装置，使得成型底座1内的成型凸起部10上方注塑成产品件9，在成型底座1内上方设有沟槽11，且沟槽11内底部设有葫芦状凸起块14与顶杆5，在注塑时两者配合成型出产品件9侧边柱，且产品件9侧边柱内由顶杆5形成中空部91，在顶杆5外设有第一滑块4与滑片31连接，且第一滑块4与滑片31置于外置块2内的滑道21内移动，在外置块2外端设有气缸3，且气缸3伸缩端连接滑片31，利用气缸3的作用，使得滑片31、第一滑块4与顶杆5可在沟槽11内进出，及在开模时，顶杆5从产品件9侧边柱内退出，同时合模时，顶杆5外周空间又可形成产品件9的侧边柱，在成型底座1内设有定位块6与第二滑块8，且两者均顶于产品件9侧边上，在合模时，定位块6与第二滑块8配合成型底座1内底面防治注塑液溢出，同时定位块6与第二滑块8形成产品件9所需侧边形状，在开模时，由外部控制定位块6与第二滑块8退出，可起到快速开模和保护产品件9的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、成型底座；2、外置块；21、滑道；3、气缸；31、滑片；4、第一滑块；5、顶杆；6、定位块；7、楔块；8、第二滑块；9、产品件；91、中空部；92、凸顶部；10、成型凸起部；11、沟槽；12、放置槽；13、矩形槽；14、葫芦状凸起块；15、限位块；16、卡槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，包括成型底座(1)，其特征在于：所述成型底座(1)底面四周上方设有限位块(15)，且成型底座(1)与限位块(15)上方设有压合装置，所述成型底座(1)中间设有成型凸起部(10)，所述成型凸起部(10)上方设有产品件(9)，所述成型底座(1)面内上侧开设有沟槽(11)，所述沟槽(11)内插入放置顶杆(5)，且顶杆(5)插入产品件(9)边侧内，所述顶杆(5)外设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)外设有滑片(31)，且第一滑块(4)与滑片(31)置于外置块(2)内，所述外置块(2)内端卡设于成型底座(1)侧边内，所述外置块(2)外端设有气缸(3)，且气缸(3)伸缩端连接滑片(31)，所述成型底座(1)面内右侧插入定位块(6)，所述成型底座(1)面内下侧内卡设有楔块(7)与第二滑块(8)，且第二滑块(8)插设于楔块(7)之间，所述定位块(6)与第二滑块(8)均顶设于产品件(9)外侧。

2.根据权利要求1所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底面四周中部固定连接限位块(15)，且成型底座(1)配合压合装置内部成型，同时限位块(15)插入压合装置内，所述成型底座(1)中部固定连接成型凸起部(10)，且成型凸起部(10)上方注塑成产品件(9)，所述产品件(9)与限位块(15)之间有距离。

3.根据权利要求2所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底部上方内开设有沟槽(11)，所述沟槽(11)底部固定连接葫芦状凸起块(14)，且葫芦状凸起块(14)镶嵌与产品件(9)上方边底部，同时产品件(9)上方边内开设有中空部(91)。

4.根据权利要求3所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述中空部(91)内穿出顶杆(5)，且顶杆(5)底部置于葫芦状凸起块(14)上平面紧密贴合，所述顶杆(5)外端固定连接第一滑块(4)，且第一滑块(4)里侧与中空部(91)外端口面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述第一滑块(4)外端固定连接滑片(31)里端，且第一滑块(4)与滑片(31)置于外置块(2)内，且外置块(2)内开设有滑道(21)，同时滑道(21)与第一滑块(4)、滑片(31)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述外置块(2)里端卡入成型底座(1)边侧内，且成型底座(1)边侧内开设有卡槽(16)，同时外置块(2)上平面低于成型底座(1)底面，所述卡槽(16)与沟槽(11)形成台阶面，且台阶面与第一滑块(4)里侧面下方紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述外置块(2)外端固定连接气缸(3)，且气缸(3)伸缩端插入外置块(2)内，所述气缸(3)伸缩端卡入滑片(31)内，且气缸(3)伸缩端置于滑道(21)上方有间距。

8.根据权利要求7所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底面右侧内开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内插入固定连接定位块(6)，所述定位块(6)里侧面与产品件(9)侧面紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底面下侧内开设有两个矩形槽(13)，且矩形槽(13)内两侧卡入固定连接楔块(7)，同时两个楔块(7)之间插入滑动连接第二滑块(8)。

10.根据权利要求9所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述第二滑块(8)里端设有顶头，且顶头顶于产品件(9)下方侧面内，同时产品件(9)下方侧面设有凸顶部(92)。