CN216359735U - 一种生物医药用模生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物医药模具领域，具体为一种生物医药用模生产设备，包括上凸模，所述上凸模中部的两侧均对称开设有T型活动槽，所述T型活动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与T型活动槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧。当上凸模与下模分开后，复位弹簧抵压支撑块与顶块向下模外部移动，将注塑件顶出，此时注塑件套在上凸模上，接着压缩弹簧抵压滑杆与垫块移动将注塑件顶出自动脱落，避免注塑件高温烫伤操作人员，提升脱膜便捷性；使上凸模与下模合模过程中，垫块与压杆接触时，压缩弹簧与滑杆配合以及复位弹簧与支撑块配合形成的双层缓冲效果，能有效降低合模过程中产生的冲击，提升合模精度，提升模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物医药模具生产领域，具体为一种生物医药用模生产设备。
背景技术
制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药在研究开发过程中需要使用各种医疗器械，通常透明PVC医疗器械通过注塑模具成型加工而成，因此注塑模具是生物医药用模生产的重要设备。
模具在注塑成型后注塑件表面温度较高，拿取不方便，现有部分生物医药生产注塑模具使用过程中难以快速实现自动脱膜，使用便捷性差；同时注塑模具通常由上模与下模配合进行注塑，合模过程中会产生一定冲击，长期使用影响模具精准及使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物医药用模生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分生物医药用模具注塑成型后难以快速实现自动脱膜，2、现有部分生物医药用模具合模过程中产生冲击影响合模稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物医药用模生产设备，包括上凸模，所述上凸模中部的两侧均对称开设有T型活动槽，所述T型活动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与T型活动槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述滑杆的另一端固定连接有垫块；
所述上凸模的两侧对称固定连接有导杆，两个所述导杆之间活动连接有下模，所述下模中部的两侧对称开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧对称固定连接有四个定位杆，所述定位杆的一端活动插接在调节槽的内部，所述定位杆的表面活动套接有复位弹簧；
所述支撑块的另一侧对称固定连接有压杆，所述压杆的一端贯穿下模搭接在相邻所述垫块的表面。
优选的，所述下模的两侧对称开设有导槽，所述下模通过导槽滑动连接在导杆的表面。
优选的，所述调节槽的内壁开设有四个定位孔，四个所述定位杆分别滑动连接在四个所述定位孔的内部。
优选的，所述复位弹簧的一端搭接在支撑块的侧壁，所述复位弹簧的另一端搭接在相邻所述调节槽的内壁。
优选的，所述垫块靠近T型活动槽的一侧开设有倒角，所述压杆靠近垫块的一端设为弧形。
优选的，所述上凸模的中部对称开设有注塑孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过垫块、顶块和压杆等部件的配合使用，当上凸模与下模分开后，复位弹簧抵压支撑块与顶块向下模外部移动，将注塑件顶出，此时注塑件套在上凸模上，接着压缩弹簧抵压滑杆与垫块移动将注塑件顶出自动脱落，避免注塑件高温烫伤操作人员，提升脱膜便捷性。
本实用新型中，通过滑杆、压缩弹簧和垫块等部件的配合使用，使上凸模与下模合模过程中，垫块与压杆接触时，压缩弹簧与滑杆配合以及复位弹簧与支撑块配合形成的双层缓冲效果，能有效降低合模过程中产生的冲击，提升合模精度，提升模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正剖图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型顶块位置的俯剖图。
图中：1、上凸模；2、T型活动槽；3、滑杆；4、压缩弹簧；5、垫块；6、导杆；7、下模；8、调节槽；9、顶块；10、支撑块；11、定位杆；12、复位弹簧；13、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物医药用模生产设备，包括上凸模1，上凸模1中部的两侧均对称开设有T型活动槽2，T型活动槽2的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的一端与T型活动槽2的内壁之间固定连接有压缩弹簧4，滑杆3的另一端固定连接有垫块5。
上凸模1的两侧对称固定连接有导杆6，两个导杆6之间活动连接有下模7，下模7中部的两侧对称开设有调节槽8，调节槽8的内部滑动连接有顶块9，顶块9的一端固定连接有支撑块10，支撑块10的一侧对称固定连接有四个定位杆11，定位杆11的一端活动插接在调节槽8的内部，定位杆11的表面活动套接有复位弹簧12，当上凸模1与下模7分开后，压杆13与垫块5接触抵压，复位弹簧12抵压支撑块10与顶块9向下模7外部移动，将下模7凹腔内的注塑件顶出，此时注塑件套在上凸模1上，接着压缩弹簧4抵压滑杆3与垫块5移动，将上凸模1表面的注塑件顶出实现自动脱落，避免注塑件高温烫伤操作人员，提升脱膜便捷性。
支撑块10的另一侧对称固定连接有压杆13，压杆13的一端贯穿下模7搭接在相邻垫块5的表面，当上凸模1与下模7合模过程中，垫块5与压杆13接触过程中，压缩弹簧4与滑杆3配合以及复位弹簧12与支撑块10上的压杆13配合形成的双层缓冲效果，能有效降低合模过程中产生的冲击，提升合模精度，提升模具使用寿命。
本实施例中，如图3所示，下模7的两侧对称开设有导槽，下模7通过导槽滑动连接在导杆6的表面。
本实施例中，如图1和图3所示，调节槽8的内壁开设有四个定位孔，四个定位杆11分别滑动连接在四个定位孔的内部，且调节槽8长度设为下模7凹腔深度的1.3倍，顶块9长度设为下模7凹腔深度的1.1倍，使上凸模1与下模7合模后顶块9与上凸模1之间形成注塑腔。
本实施例中，如图1和图3所示，复位弹簧12的一端搭接在支撑块10的侧壁，复位弹簧12的另一端搭接在相邻调节槽8的内壁。
本实施例中，如图1和图2所示，垫块5靠近T型活动槽2的一侧开设有倒角，垫块5倒角设置，使垫块5在受到压杆13抵压过程能方便贴合在T型活动槽2的内部，压杆13靠近垫块5的一端设为弧形。
本实施例中，如图1和图3所示，上凸模1的中部对称开设有注塑孔。
本实用新型的使用方法和优点：该一种生物医药用模生产设备，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，当上凸模1与下模7分开后，压杆13与垫块5接触抵压，复位弹簧12抵压支撑块10与顶块9向下模7外部移动，将下模7凹腔内的注塑件顶出，此时注塑件套在上凸模1上，接着压缩弹簧4抵压滑杆3与垫块5移动，将上凸模1表面的注塑件顶出实现自动脱落，避免注塑件高温烫伤操作人员，提升脱膜便捷性；当上凸模1与下模7合模过程中，垫块5与压杆13接触过程中，压缩弹簧4与滑杆3配合以及复位弹簧12与支撑块10上的压杆13配合形成的双层缓冲效果，能有效降低合模过程中产生的冲击，提升合模精度，提升模具使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生物医药用模生产设备，包括上凸模(1)，其特征在于：所述上凸模(1)中部的两侧均对称开设有T型活动槽(2)，所述T型活动槽(2)的内部滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一端与T型活动槽(2)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(4)，所述滑杆(3)的另一端固定连接有垫块(5)；
所述上凸模(1)的两侧对称固定连接有导杆(6)，两个所述导杆(6)之间活动连接有下模(7)，所述下模(7)中部的两侧对称开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)的内部滑动连接有顶块(9)，所述顶块(9)的一端固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的一侧对称固定连接有四个定位杆(11)，所述定位杆(11)的一端活动插接在调节槽(8)的内部，所述定位杆(11)的表面活动套接有复位弹簧(12)；
所述支撑块(10)的另一侧对称固定连接有压杆(13)，所述压杆(13)的一端贯穿下模(7)搭接在相邻所述垫块(5)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药用模生产设备，其特征在于：所述下模(7)的两侧对称开设有导槽，所述下模(7)通过导槽滑动连接在导杆(6)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种生物医药用模生产设备，其特征在于：所述调节槽(8)的内壁开设有四个定位孔，四个所述定位杆(11)分别滑动连接在四个所述定位孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种生物医药用模生产设备，其特征在于：所述复位弹簧(12)的一端搭接在支撑块(10)的侧壁，所述复位弹簧(12)的另一端搭接在相邻所述调节槽(8)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种生物医药用模生产设备，其特征在于：所述垫块(5)靠近T型活动槽(2)的一侧开设有倒角，所述压杆(13)靠近垫块(5)的一端设为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种生物医药用模生产设备，其特征在于：所述上凸模(1)的中部对称开设有注塑孔。
Priority Applications (1)
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| CN202122267321.6U Active CN216359735U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种生物医药用模生产设备 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122267321.6U patent/CN216359735U/zh active Active
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