CN214687757U - 一种玩具注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种玩具注塑成型模具，包括底座、定模座、动模座、顶板和模具腔，所述的底座的顶部固定连接有定模座，所述的定模座远离底座的一端设置有动模座，所述的动模座的一端固定连接有顶板，所述的动模座的内部设置有注塑通道，所述的注塑通道的一端与模具腔连通。本实用新型的优点在于：该一种玩具注塑成型模具，通过设置有顶出机构，当动模座离开定模座的时候，在伸缩弹簧会挤压定位盘和顶出针将塑料玩具顶出，这个顶出动作是自动的，无需采用二次顶出机构，塑料玩具的顶出与脱模同时进行，有利于缩短塑料玩具的制作时长，有利于提高该装置的工作效率，大大提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种玩具注塑成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的玩具注塑成型模具，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：
由于模具成型后不易自动脱落，往往在模具的内部设置二次顶出结构，但是这样大大降低了模具的生产效率，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玩具注塑成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玩具注塑成型模具，包括底座、定模座、动模座、顶板和模具腔，所述的底座的顶部固定连接有定模座，所述的定模座远离底座的一端设置有动模座，所述的动模座的一端固定连接有顶板，所述的动模座的内部设置有注塑通道，所述的注塑通道的一端与模具腔连通，所述的定模座的内部开设有活动腔，所述的活动腔的内部开设有限位凹槽，所述的活动腔的内部设置有顶出机构，所述的定模座靠近模具腔的位置开设有顶出通道，所述的定模座的内部开设有限位通道，所述的顶出通道和限位通道的一端与活动腔连通；
所述的顶出机构包括定位盘、顶出针、限位柱、固定柱和伸缩弹簧，所述的定位盘的中心固定连接有顶出针，所述的定位盘的一侧固定连接有限位柱，所述的定位盘的中心远离顶出针的一端固定连接有固定柱，所述的固定柱的外表面设置有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧的位于活动腔的内部，所述的限位柱位于限位凹槽的内部。
可选的，所述的限位通道的直径与限位柱的直径相适配。
可选的，所述的限位凹槽的直径与固定柱的直径相适配。
可选的，所述的活动腔的直径与定位盘的直径相适配，所述的活动腔的直径大于限位凹槽的直径。
可选的，所述的限位柱的数量为四个，四个所述的限位柱环周分布在顶出针的周围。
可选的，所述的顶出针、限位柱和固定柱相互平行。
本实用新型具有以下优点：
1、该一种玩具注塑成型模具，在使用过程中，通过设置有顶出机构，当动模座离开定模座的时候，在伸缩弹簧会挤压定位盘和顶出针将塑料玩具顶出，这个顶出动作是自动的，无需采用二次顶出机构，塑料玩具的顶出与脱模同时进行，有利于缩短塑料玩具的制作时长，有利于提高该装置的工作效率，大大提高了该装置的实用性，便于推广使用。
2、该一种玩具注塑成型模具，在使用过程中，该装置通过设置有限位通道，限位通道对限位柱进行约束，可以使得顶出机构在移动的过程中保持直线运动，通过设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧可以自动复位移动顶出机构，最终顶出塑料玩具，该顶出装置整体结构简单，使用方便，便于应用，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定模座的结构示意图；
图3为本实用新型动模座的结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为本实用新型顶出机构的结构示意图。
图中：1-底座，2-定模座，3-动模座，4-顶板，5-模具腔，6-注塑通道，7- 活动腔，8-限位凹槽，9-顶出机构，901-定位盘，902-顶出针，903-限位柱，904- 固定柱，905-伸缩弹簧，10-顶出通道，11-限位通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种玩具注塑成型模具，它包括底座1、定模座2、动模座 3、顶板4和模具腔5，底座1的顶部固定连接有定模座2，定模座2远离底座1 的一端设置有动模座3，动模座3的一端固定连接有顶板4，动模座3的内部设置有注塑通道6，注塑通道6的一端与模具腔5连通，定模座2的内部开设有活动腔7，活动腔7的内部开设有限位凹槽8，活动腔7的内部设置有顶出机构9，定模座2靠近模具腔5的位置开设有顶出通道10，定模座2的内部开设有限位通道11，顶出通道10和限位通道11的一端与活动腔7连通，顶出针902位于顶出通道10的内部，顶出针902的外表面与顶出通道10的内壁相适配，当动模座3与定模座2完全紧紧挤压在一起的时候，顶出针902的端面为模具腔5 的一部分；
顶出机构9包括定位盘901、顶出针902、限位柱903、固定柱904和伸缩弹簧905，定位盘901的中心固定连接有顶出针902，定位盘901的一侧固定连接有限位柱903，定位盘901的中心远离顶出针902的一端固定连接有固定柱 904，固定柱904的外表面设置有伸缩弹簧905，伸缩弹簧905的位于活动腔7 的内部，限位柱903位于限位凹槽8的内部。
作为本实用新型一种优选技术方案，限位通道11的直径与限位柱903的直径相适配，限位柱903可以沿着限位通道11进行直线运动。
作为本实用新型一种优选技术方案，限位凹槽8的直径与固定柱904的直径相适配，固定柱904位于限位凹槽8的内部，固定柱904的长度大于活动腔7 的深度。
作为本实用新型一种优选技术方案，活动腔7的直径与定位盘901的直径相适配，活动腔7的直径大于限位凹槽8的直径。
作为本实用新型一种优选技术方案，限位柱903的数量为四个，四个限位柱903环周分布在顶出针902的周围。
作为本实用新型一种优选技术方案，顶出针902、限位柱903和固定柱904 相互平行。
本实用新型的工作过程如下：该装置通过对传统的注塑模具进行简单的改进，舍弃复杂的二次顶出相关的结构，选用可以同步顶出的机构，该装置包括顶出机构9，顶出机构9包括定位盘901、顶出针902、限位柱903、固定柱904 和伸缩弹簧905，其中，当动模座3和定模座2之间合模的时候，动模座3会挤压限位柱903，由于顶出机构9为一个整体，动模座3挤压限位柱903的同时，顶出针902也随着限位柱903移动，当动模座3和定模座2合模完毕的时候，顶出针902的端面与模具腔5的内壁共同形成一个完整的腔室，开始进行注塑，注塑成型冷却后，动模座3离开定模座2，但是在这个情况下往往塑料玩具不会自动脱落，在此过程中，通过设置有顶出机构9，限位柱903收到动模座3的挤压会带动顶出针902移动，待注塑成型冷却完毕后，随着动模座3的离开，伸缩弹簧905复位会挤压定位盘901带动顶出针902挤出塑料玩具，有利于快速脱模，无需二次顶出，有利于缩短生产时长，在具体使用的时候，通过设置有顶出机构9，当动模座3离开定模座2的时候，在伸缩弹簧905会挤压定位盘 901和顶出针902将塑料玩具顶出，这个顶出动作是自动的，无需采用二次顶出机构，塑料玩具的顶出与脱模同时进行，有利于缩短塑料玩具的制作时长，有利于提高该装置的工作效率，大大提高了该装置的实用性，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玩具注塑成型模具，包括底座(1)、定模座(2)、动模座(3)、顶板(4)和模具腔(5)，其特征在于：所述的底座(1)的顶部固定连接有定模座(2)，所述的定模座(2)远离底座(1)的一端设置有动模座(3)，所述的动模座(3)的一端固定连接有顶板(4)，所述的动模座(3)的内部设置有注塑通道(6)，所述的注塑通道(6)的一端与模具腔(5)连通，所述的定模座(2)的内部开设有活动腔(7)，所述的活动腔(7)的内部开设有限位凹槽(8)，所述的活动腔(7)的内部设置有顶出机构(9)，所述的定模座(2)靠近模具腔(5)的位置开设有顶出通道(10)，所述的定模座(2)的内部开设有限位通道(11)，所述的顶出通道(10)和限位通道(11)的一端与活动腔(7)连通；
所述的顶出机构(9)包括定位盘(901)、顶出针(902)、限位柱(903)、固定柱(904)和伸缩弹簧(905)，所述的定位盘(901)的中心固定连接有顶出针(902)，所述的定位盘(901)的一侧固定连接有限位柱(903)，所述的定位盘(901)的中心远离顶出针(902)的一端固定连接有固定柱(904)，所述的固定柱(904)的外表面设置有伸缩弹簧(905)，所述的伸缩弹簧(905)的位于活动腔(7)的内部，所述的限位柱(903)位于限位凹槽(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种玩具注塑成型模具，其特征在于：所述的限位通道(11)的直径与限位柱(903)的直径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种玩具注塑成型模具，其特征在于：所述的限位凹槽(8)的直径与固定柱(904)的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种玩具注塑成型模具，其特征在于：所述的活动腔(7)的直径与定位盘(901)的直径相适配，所述的活动腔(7)的直径大于限位凹槽(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种玩具注塑成型模具，其特征在于：所述的限位柱(903)的数量为四个，四个所述的限位柱(903)环周分布在顶出针(902)的周围。
6.根据权利要求1所述的一种玩具注塑成型模具，其特征在于：所述的顶出针(902)、限位柱(903)和固定柱(904)相互平行。
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