CN221892646U - 一种倒勾门锁快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒勾门锁快速成型模具，属于成型模具技术领域，其包括：侧箱，所述侧箱的右侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有衔接板，所述衔接板的右侧固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有凹槽，凹槽的内部活动抵接有延伸板，所述延伸板的底部固定连接有上模具，所述顶板的内部滑动连接有卡板，所述卡板的左侧活动卡接在所述延伸板的右侧内部，所述顶板的内部设置有横槽，所述横槽的内部滑动连接有横板，本实用新型结构设计合理，通过横板、卡板和延伸板的配合实现了对上模具的安装与拆卸功能，通过衔接板、顶板和气缸实现了对加工件的快速成型功能，通过缓冲板实现了对模具的缓冲功能。

Description

一种倒勾门锁快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种倒勾门锁快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是市面上很多模具都是固定安装的，长期使用过程中会导致模具造成损耗，不及时进行更换或者维护就会大大降低了模具成型的精度，不仅会降低工作效率也会提高生产成本，因此我们提出一种倒勾门锁快速成型模具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒勾门锁快速成型模具，以解决上述背景

技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒勾门锁快速成型模具，包括：侧箱，所述侧箱的右侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有衔接板，所述衔接板的右侧固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有凹槽，凹槽的内部活动抵接有延伸板，所述延伸板的底部固定连接有上模具。

优选的，所述顶板的内部滑动连接有卡板，所述卡板的左侧活动卡接在所述延伸板的右侧内部，所述顶板的内部设置有横槽，所述横槽的内部滑动连接有横板，所述横板和所述卡板的右侧均固定连接有同一个拉环。

优选的，所述横板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在所述横槽的内壁左侧。

优选的，所述侧箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接在所述衔接板的底部。

优选的，所述侧箱的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有下模具。

优选的，所述缓冲板的顶部两侧均固定连接有圆柱体，所述顶板的底部两侧均固定连接有定位筒，两个所述圆柱体均活动抵接在对应所述定位筒的内部。

优选的，所述延伸板的内部设置有卡槽，所述卡板活动抵接在卡槽内。

本实用新型中，所述的一种倒勾门锁快速成型模具，通过将加工件放置在下模具的顶部，进一步启动气缸带动衔接板跟随上下往复移动，进一步使得右侧顶板跟随上下往复移动，进一步使得其底部的上模具与加工件的顶部抵接成型；

本实用新型中，所述的一种倒勾门锁快速成型模具，通过向右侧拉动拉环，通过拉环带动卡板跟随向右侧移动，进一步使得卡板与卡槽解除抵接，进而使得卡板的左侧与延伸板的右侧内部解除开解关系，进一步向下移动上模具即可拆除上模具；

本实用新型结构设计合理，通过横板、卡板和延伸板的配合实现了对上模具的安装与拆卸功能，通过衔接板、顶板和气缸实现了对加工件的快速成型功能，通过缓冲板实现了对模具的缓冲功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倒勾门锁快速成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种倒勾门锁快速成型模具的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种倒勾门锁快速成型模具的衔接板、顶板、气缸等立体结构示意图。

图中：1、侧箱；2、顶板；3、上模具；4、定位筒；5、下模具；6、缓冲板；7、底板；8、圆柱体；9、矩形槽；10、气缸；11、隔板；12、延伸板；13、衔接板；14、卡板；15、横槽；16、横板；17、拉环；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种倒勾门锁快速成型模具，包括：侧箱1，侧箱1的右侧设置有矩形槽9，矩形槽9的内部滑动连接有衔接板13，衔接板13的右侧固定连接有顶板2，顶板2的底部设置有凹槽，凹槽的内部活动抵接有延伸板12，延伸板12的底部固定连接有上模具3。

本实施例中，顶板2的内部滑动连接有卡板14，卡板14的左侧活动卡接在延伸板12的右侧内部，顶板2的内部设置有横槽15，横槽15的内部滑动连接有横板16，横板16和卡板14的右侧均固定连接有同一个拉环17，实现了对横板16的复位功能。

本实施例中，横板16的左侧固定连接有弹簧18，弹簧18的左端固定连接在横槽15的内壁左侧，缓冲板6的顶部两侧均固定连接有圆柱体8，顶板2的底部两侧均固定连接有定位筒4，两个圆柱体8均活动抵接在对应定位筒4的内部，实现了对模具的定位功能。

本实施例中，侧箱1的内部固定连接有隔板11，隔板11的顶部固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接在衔接板13的底部，延伸板12的内部设置有卡槽，卡板14活动抵接在卡槽内，实现了对加工件的快速成型功能。

本实施例中，侧箱1的右侧固定连接有底板7，底板7的顶部固定连接有缓冲板6，缓冲板6的顶部固定连接有下模具5，实现了对模具的缓冲功能。

本实施例中，在使用时，通过将加工件放置在下模具5的顶部，进一步启动气缸10带动衔接板13跟随上下往复移动，进一步使得右侧顶板2跟随上下往复移动，进一步使得其底部的上模具3与加工件的顶部抵接成型，进一步向右侧拉动拉环17，通过拉环17带动卡板14跟随向右侧移动，进一步使得卡板14与卡槽解除抵接，进而使得卡板14的左侧与延伸板12的右侧内部解除开解关系，进一步向下移动上模具3即可拆除上模具3，通过横板16、卡板14和延伸板12的配合实现了对上模具3的安装与拆卸功能，通过衔接板13、顶板2和气缸10实现了对加工件的快速成型功能，通过缓冲板6实现了对模具的缓冲功能。

以上对本实用新型所提供的一种倒勾门锁快速成型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种倒勾门锁快速成型模具，其特征在于，包括：侧箱(1)，所述侧箱(1)的右侧设置有矩形槽(9)，所述矩形槽(9)的内部滑动连接有衔接板(13)，所述衔接板(13)的右侧固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部设置有凹槽，凹槽的内部活动抵接有延伸板(12)，所述延伸板(12)的底部固定连接有上模具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种倒勾门锁快速成型模具，其特征在于，所述顶板(2)的内部滑动连接有卡板(14)，所述卡板(14)的左侧活动卡接在所述延伸板(12)的右侧内部，所述顶板(2)的内部设置有横槽(15)，所述横槽(15)的内部滑动连接有横板(16)，所述横板(16)和所述卡板(14)的右侧均固定连接有同一个拉环(17)。

3.根据权利要求2所述的一种倒勾门锁快速成型模具，其特征在于，所述横板(16)的左侧固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的左端固定连接在所述横槽(15)的内壁左侧。

4.根据权利要求1所述的一种倒勾门锁快速成型模具，其特征在于，所述侧箱(1)的内部固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的顶部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接在所述衔接板(13)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种倒勾门锁快速成型模具，其特征在于，所述侧箱(1)的右侧固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部固定连接有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的顶部固定连接有下模具(5)。

6.根据权利要求5所述的一种倒勾门锁快速成型模具，其特征在于，所述缓冲板(6)的顶部两侧均固定连接有圆柱体(8)，所述顶板(2)的底部两侧均固定连接有定位筒(4)，两个所述圆柱体(8)均活动抵接在对应所述定位筒(4)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种倒勾门锁快速成型模具，其特征在于，所述延伸板(12)的内部设置有卡槽，所述卡板(14)活动抵接在卡槽内。