CN215661471U - 一种便于定位的精密成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的精密成型模具，包括动模、定模，所述动模的一侧滑动连接有取模机构，所述取模机构包括有箱体，所述箱体靠近动模的一侧开设有限位槽，所述箱体的内部设置有限制机构，所述限制机构靠近动模的一端在限位槽的内部滑动，且与动模连接，所述箱体的内部设置有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块靠近限制机构的一侧开设有凹槽，所述箱体的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括移动板、沟槽、内腔，所述沟槽设置于箱体靠近动模的一侧，使其正常工作的同时，具有定位结构，避免长时间工作时出现移位情况，提高产品的质量，并且具有自动顶出机构，节省人力的同时提高工作效率。

Description

一种便于定位的精密成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于定位的精密成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

现有的模具有一些缺点：在使用的过程中，上模具与下模具容易出现轻微移位情况，使得模具中对应的型腔产生微小的不对正情况，造成成型的塑胶模件上出现毛边等小瑕疵，造成良品率的提高，影响企业的效益，同时在注塑成型后，一般采用人工取出，不但效率低下，且增加工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的精密成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的精密成型模具，包括动模、定模，所述动模的一侧滑动连接有取模机构，所述取模机构包括有箱体，所述箱体靠近动模的一侧开设有限位槽，所述箱体的内部设置有限制机构，所述限制机构靠近动模的一端在限位槽的内部滑动，且与动模连接，所述箱体的内部设置有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块靠近限制机构的一侧开设有凹槽，所述箱体的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括移动板、沟槽、内腔，所述沟槽设置于箱体靠近动模的一侧，所述内腔设置于定模的内部，且与沟槽联通，所述移动板靠近限制机构的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端设置有顶出杆，所述连接杆、顶出杆均在沟槽、内腔的内部滑动，所述顶出杆远离连接杆的一端贯穿定模的内壁。

所述限制机构包括限制块，所述限制块的一侧与动模固定连接，所述限制块远离动模的一侧设置有凹形块，所述凹形块的内部设置有两个第一弹簧，所述凹形块远离限制块的一侧设置有挤压块，所述挤压块靠近凹形块的一端在凹形块的内部滑动，且与第一弹簧连接。

所述移动板远离定位机构的一端设置有三个第二弹簧，所述第二弹簧的一端与箱体连接，所述移动板靠近定位机构的一端设置有固定块，所述固定块的一端为半弧形，且在凹槽的内部滑动，所述内腔的横截面积为L形。

所述定位块的一侧为圆弧形，且与挤压块挤压滑动。

所述挤压块远离凹形块的一端为圆弧形，且与固定块挤压滑动。

所述限制块的横截面接为T字形，所述凹槽的宽度小于挤压块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、动模一侧连接设置的限制块在限位槽的内部滑动，由于限制块的横截面积为T字形，可以有效限制动模在工作时出现偏移的情况；

2、挤压块挤压带动固定块向上移动，固定块通过移动板带动顶出杆贯穿定模的内壁将注塑完成后的产品顶出模具，当固定块移动至在凹槽的内部滑动时，此时挤压块将与定位块接触并挤压，使挤压块滑动到凹形块的内部，注塑后的产品被完全顶出模具，相比注塑完成工作后再由人工取出模具，不仅快捷有效，而且减少工作人员的工作量，固定块取消滑动连接，固定块、顶出杆通过第二弹簧回到自然状态，再次需要工作时，动模向下移动，使挤压块与固定块取消挤压滑动连接时，挤压块通过第一弹簧恢复到自然状态，移动至挤压块通过与固定块接触并挤压时，通过沟槽对连接杆的限制，使顶出机构不会被挤压移动，而挤压块滑动到凹形块的内部，待到移动至固定块的底部时，挤压块再次通过第一弹簧恢复自然状态。

附图说明

图1为本实用新型一种便于定位的精密成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于定位的精密成型模具的剖视图；

图3为本实用新型一种便于定位的精密成型模具取模机构的剖视图其一；

图4为本实用新型一种便于定位的精密成型模具取模机构的剖视图其二；

图5为本实用新型一种便于定位的精密成型模具图4中A部分的放大图。

图中：1、动模；2、定模；3、取模机构；31、箱体；32、限位槽；33、定位机构；331、定位块；332、凹槽；34、限制机构；341、限制块；342、凹形块；343、第一弹簧；344、挤压块；35、顶出机构；351、移动板；352、固定块；353、第二弹簧；354、连接杆；355、顶出杆；356、沟槽；357、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种便于定位的精密成型模具技术方案：包括动模1、定模2，动模1的一侧滑动连接有取模机构3，取模机构3包括有箱体31，箱体31靠近动模1的一侧开设有限位槽32，箱体31的内部设置有限制机构34，限制机构34靠近动模1的一端在限位槽32的内部滑动，且与动模1连接，通过限位槽32的限制，使动模1在移动工作时，避免出现移位情况，箱体31的内部设置有定位机构33，定位机构33包括定位块331，定位块331靠近限制机构34的一侧开设有凹槽332，箱体31的内部设置有顶出机构35，顶出机构35包括移动板351、沟槽356、内腔357，沟槽356设置于箱体31靠近动模1的一侧，内腔357设置于定模2的内部，且与沟槽356联通，移动板351靠近限制机构34的一侧设置有连接杆354，连接杆354远离移动板351的一端设置有顶出杆355，连接杆354、顶出杆355均在沟槽356、内腔357的内部滑动，顶出杆355远离连接杆354的一端贯穿定模2的内壁，通过顶出杆355贯穿定模2的内壁移动，可顶出注塑完成后的产品，节省人力取模，提高工作效率。

限制机构34包括限制块341，限制块341的一侧与动模1固定连接，可以在动模1向下移动时，通过限位槽32对其进行移动限制，避免出现移位情况，限制块341远离动模1的一侧设置有凹形块342，凹形块342的内部设置有两个第一弹簧343，凹形块342远离限制块341的一侧设置有挤压块344，挤压块344靠近凹形块342的一端在凹形块342的内部滑动，且与第一弹簧343连接，挤压块344被滑动挤压时，通过第一弹簧343滑动到凹形块342的内部，然后再通过第一弹簧343恢复到自然状态。

移动板351远离定位机构33的一端设置有三个第二弹簧353，第二弹簧353的一端与箱体31连接，在移动板351通过固定块352挤压移动时产生弹力，固定块352无挤压自然状态时，将移动板351、固定块352恢复到自然状态，移动板351靠近定位机构33的一端设置有固定块352，固定块352的一端为半弧形，避免与挤压块344挤压滑动时卡住，固定块352在凹槽332的内部滑动，可以使固定块352在与挤压块344挤压滑动时，定位块331使挤压块344挤压滑动到凹形块342的内部，与挤压块344与固定块352取消滑动连接。

定位块331的一侧为圆弧形，且与挤压块344挤压滑动。

挤压块344远离凹形块342的一端为圆弧形，且与固定块352挤压滑动，可以和固定块352、定位块331滑动挤压时避免卡住。

限制块341的横截面接为T字形，可限制限制块341的滑动轨迹，避免工作时出现移位情况，凹槽332的宽度小于挤压块344的宽度，使固定块352与挤压块344挤压滑动连接。

工作原理：在使用本装置时，通过将动模1向下与定模2契合工作时，动模1一侧连接设置的限制块341在限位槽32的内部滑动，由于限制块341的横截面积为T字形，可以有效限制动模1在工作时出现移位的情况，在注塑后，通过动模1向上移动开模工作时，通过限制块341一侧连接的凹形块342以及挤压块344挤压带动固定块352向上移动，固定块352通过移动板351带动连接杆354、顶出杆355在沟槽356、内腔357的内部移动，在持续移动时，顶出杆355将贯穿定模2的内壁，将注塑完成后的产品顶出模具，当固定块352移动至与定位机构33滑动时，固定块352在凹槽332的内部滑动，此时挤压块344将与定位块331接触并挤压，使挤压块344通过第一弹簧343滑动到凹形块342的内部，移动至一定位置时，注塑后的产品被完全顶出模具，此时，挤压块344将与固定块352取消滑动连接，固定块352、顶出杆355将通过移动板351底部设置的第二弹簧353回到起始位置，当再次需要注塑工作时，动模1向下移动到一定位置时，挤压块344通过第一弹簧343与固定块352取消滑动连接时，恢复到自然状态，持续移动后，挤压块344将通过与固定块352接触并挤压，通过沟槽356对连接杆354的限制，使顶出机构35不会被挤压移动，而挤压块344滑动到凹形块342的内部，待到移动至固定块352的底部时，再次通过第一弹簧343恢复自然状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于定位的精密成型模具，包括动模(1)、定模(2)，其特征在于，所述动模(1)的一侧滑动连接有取模机构(3)，所述取模机构(3)包括有箱体(31)，所述箱体(31)靠近动模(1)的一侧开设有限位槽(32)，所述箱体(31)的内部设置有限制机构(34)，所述限制机构(34)靠近动模(1)的一端在限位槽(32)的内部滑动，且与动模(1)连接，所述箱体(31)的内部设置有定位机构(33)，所述定位机构(33)包括定位块(331)，所述定位块(331)靠近限制机构(34)的一侧开设有凹槽(332)，所述箱体(31)的内部设置有顶出机构(35)，所述顶出机构(35)包括移动板(351)、沟槽(356)、内腔(357)，所述沟槽(356)设置于箱体(31)靠近动模(1)的一侧，所述内腔(357)设置于定模(2)的内部，且与沟槽(356)联通，所述移动板(351)靠近限制机构(34)的一侧设置有连接杆(354)，所述连接杆(354)远离移动板(351)的一端设置有顶出杆(355)，所述连接杆(354)、顶出杆(355)均在沟槽(356)、内腔(357)的内部滑动，所述顶出杆(355)远离连接杆(354)的一端贯穿定模(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的精密成型模具，其特征在于，所述限制机构(34)包括限制块(341)，所述限制块(341)的一侧与动模(1)固定连接，所述限制块(341)远离动模(1)的一侧设置有凹形块(342)，所述凹形块(342)的内部设置有两个第一弹簧(343)，所述凹形块(342)远离限制块(341)的一侧设置有挤压块(344)，所述挤压块(344)靠近凹形块(342)的一端在凹形块(342)的内部滑动，且与第一弹簧(343)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的精密成型模具，其特征在于，所述移动板(351)远离定位机构(33)的一端设置有三个第二弹簧(353)，所述第二弹簧(353)的一端与箱体(31)连接，所述移动板(351)靠近定位机构(33)的一端设置有固定块(352)，所述固定块(352)的一端为半弧形，且在凹槽(332)的内部滑动，所述内腔(357)的横截面积为L形。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的精密成型模具，其特征在于，所述定位块(331)的一侧为圆弧形，且与挤压块(344)挤压滑动。

5.根据权利要求2所述的一种便于定位的精密成型模具，其特征在于，所述挤压块(344)远离凹形块(342)的一端为圆弧形，且与固定块(352)挤压滑动。

6.根据权利要求2所述的一种便于定位的精密成型模具，其特征在于，所述限制块(341)的横截面接为T字形，所述凹槽(332)的宽度小于挤压块(344)的宽度。

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