CN216609855U - 一种滑块加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块加工用注塑模具，具体涉及注塑模具领域，现有的注塑模具大多不能够避免热塑残留模具的注塑通道中，这就容易使得热塑冷却而堵塞注塑通道，没有起到很好的防堵塞作用，包括底板和顶板，支撑杆靠近底板的一端活动套设有定模板，支撑杆靠近顶板的一端活动套设有动模板，定模板靠近底板的一侧开设有第一通槽，注塑模块靠近定模板的一侧开设有注塑孔，注塑孔的一端与第一通槽的一端连通，底板的一侧开设有通孔，通孔的内部固定设有注塑管，通过动模板带动定模板移动，使得注塑管的一端贯穿第一通槽并插设在注塑孔内，并通过注塑孔注塑定型，这样就可以避免热塑残留在注塑通道冷却定型的情况，从而达到避免堵塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种滑块加工用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
1、现有的注塑模具大多不能够避免热塑残留模具的注塑通道中，这就容易使得热塑冷却而堵塞注塑通道，没有起到很好的防堵塞作用；
2、现有的注塑模具脱模大多是采用人工顶针的方式，不具备便捷的自动脱模功能，为此我们提出一种滑块加工用注塑模具用于解决上述问题。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种滑块加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种滑块加工用注塑模具，包括底板和顶板，所述底板位于顶板的一侧，所述底板靠近顶板一侧的四个边角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的一端分别与顶板的一侧固定连接，所述支撑杆靠近底板的一端活动套设有定模板，所述支撑杆靠近顶板的一端活动套设有动模板；
所述定模板靠近顶板的一侧固定设有注塑模块，所述动模板靠近底板的一侧开设有注塑腔，所述定模板靠近底板的一侧开设有第一通槽，所述注塑模块靠近定模板的一侧开设有注塑孔，所述注塑孔的一端与第一通槽的一端连通，所述底板的一侧开设有通孔，所述通孔的内部固定设有注塑管，所述注塑管的一端与外接输料机构连通，所述注塑管的一端活动插设在第一通槽的内部，所述注塑管的外表面固定设有加热丝，
优选地，所述底板远离定模板的一侧活动贯穿有顶杆，所述顶杆的靠近顶板的一端活动贯穿定模板，所述顶杆远离顶板的一端固定设有连接板，所述顶杆的外表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板的一侧和底板的一侧固定连接，所述连接板靠近的底板的一侧固定设有对称分布的滑杆，所述滑杆的一端分别活动贯穿底板和定模板。
优选地，所述顶板远离底板的一侧固定设有对称分布的液压缸，所述液压缸液压杆的顶端活动贯穿顶板并与动模板的一侧固定连接。
优选地，所述注塑模块靠近定模板的一侧开设有第二通槽，所述顶杆远离连接板的一端活动贯穿第二通槽。
优选地，所述第一通槽的直径大于注塑管的直径。
优选地，所述滑杆的长度大于顶杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设有动模板，通过动模板带动定模板移动，使得注塑管的一端贯穿第一通槽并插设在注塑孔内，再通过外接输料机构向注塑管进行输料，使得注塑管内的热塑通过注塑孔注入注塑模块和注塑腔之间并冷却定型，这样就可以避免热塑残留在注塑通道冷却定型的情况，从而达到避免堵塞的目的；
2、通过设有滑杆，通过滑杆带动连接板移动，连接板拉动弹簧，使得弹簧产生弹力，注塑结束后弹簧通过弹力带动顶杆移动，使得顶杆的一端从第二通槽内移出并将成品顶落，这样就可以避免需要人工脱模的情况，从而达到快速脱模的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型定模板结构剖面图。
附图标记说明：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、定模板；5、动模板；6、注塑模块；7、注塑腔；8、第一通槽；9、注塑孔；10、通孔；11、注塑管；12、加热丝；13、顶杆；14、连接板；15、弹簧；16、滑杆；17、液压缸；18、第二通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种滑块加工用注塑模具，包括底板1和顶板2，底板1位于顶板2的一侧，底板1靠近顶板2一侧的四个边角处均固定设有支撑杆3，四个支撑杆3的一端分别与顶板2的一侧固定连接，支撑杆3靠近底板1的一端活动套设有定模板4，支撑杆3靠近顶板2的一端活动套设有动模板5；定模板4靠近顶板2的一侧固定设有注塑模块6，动模板5靠近底板1的一侧开设有注塑腔7，定模板4靠近底板1的一侧开设有第一通槽8，注塑模块6靠近定模板4的一侧开设有注塑孔9，注塑孔9的一端与第一通槽8的一端连通，底板1的一侧开设有通孔10，通孔10的内部固定设有注塑管11，注塑管11的一端与外接输料机构连通，注塑管11的一端活动插设在第一通槽8的内部，第一通槽8的直径大于注塑管11的直径，注塑管11的外表面固定设有加热丝12，顶板2远离底板1的一侧固定设有对称分布的液压缸17，液压缸17液压杆的顶端活动贯穿顶板2并与动模板5的一侧固定连接，通过启动液压缸17，液压缸17液压杆的顶端带动动模板5在支撑杆3上移动，动模板5移动，使得注塑模块6卡合在注塑腔7的内部并与定模板4紧密贴合，接着动模板5带动定模板4移动，使得注塑管11的一端贯穿第一通槽8并插设在注塑孔9内，然后通过外接输料机构向注塑管11进行输料，使得注塑管11内的热塑通过注塑孔9注入注塑模块6和注塑腔7之间并冷却定型，这样就可以避免热塑残留在注塑通道冷却定型的情况，从而达到避免堵塞的目的。
底板1远离定模板4的一侧活动贯穿有顶杆13，顶杆13的靠近顶板2的一端活动贯穿定模板4，顶杆13远离顶板2的一端固定设有连接板14，顶杆13的外表面活动套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与连接板14的一侧和底板1的一侧固定连接，连接板14靠近的底板1的一侧固定设有对称分布的滑杆16，滑杆16的长度大于顶杆13的长度，滑杆16的一端分别活动贯穿底板1和定模板4，注塑模块6靠近定模板4的一侧开设有第二通槽18，顶杆13远离连接板14的一端活动贯穿第二通槽18，通过动模板5带动滑杆16在底板1上移动，滑杆16带动连接板14移动，连接板14拉动弹簧15，使得弹簧15产生弹力，同时连接板14带动顶杆13移动，并使得顶杆13的一端与第二通槽18的一端对齐，注塑结束后弹簧15通过弹力带动顶杆13移动，使得顶杆13的一端从第二通槽18内移出并将成品顶落，这样就可以避免需要人工脱模的情况，从而达到快速脱模的目的。
工作原理；首先，启动加热丝12，加热丝12优选为DRX001型，使得加热丝12开始工作，加热丝12产生热量并对注塑管11进行加热，使得注塑管11内的热塑处于熔融状态，再启动液压缸17，液压缸17优选为TN16-20型，使得液压缸17开始工作，液压缸17液压杆的顶端带动动模板5在支撑杆3上移动，动模板5带动滑杆16在底板1上移动，滑杆16带动连接板14移动，连接板14拉动弹簧15，使得弹簧15产生弹力，同时连接板14带动顶杆13移动，并使得顶杆13的一端与第二通槽18的一端对齐，接着动模板5移动，使得注塑模块6卡合在注塑腔7的内部并与定模板4紧密贴合，之后动模板5带动定模板4移动，使得注塑管11的一端贯穿第一通槽8并插设在注塑孔9内，然后通过外接输料机构向注塑管11进行输料，使得注塑管11内的热塑通过注塑孔9注入注塑模块6和注塑腔7之间并冷却定型，这样就可以避免热塑残留在注塑通道冷却定型的情况，从而达到避免堵塞的目的，当注塑结束后，液压缸17液压杆的顶端带动动模板5移动，使得动模板5与定模板4分开，同时弹簧15通过弹力带动顶杆13移动，使得顶杆13的一端从第二通槽18内移出并将成品顶落，这样就可以避免需要人工脱模的情况，从而达到快速脱模的目的，最后，将成品取出即可。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种滑块加工用注塑模具，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)位于顶板(2)的一侧，所述底板(1)靠近顶板(2)一侧的四个边角处均固定设有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的一端分别与顶板(2)的一侧固定连接，所述支撑杆(3)靠近底板(1)的一端活动套设有定模板(4)，所述支撑杆(3)靠近顶板(2)的一端活动套设有动模板(5)；
所述定模板(4)靠近顶板(2)的一侧固定设有注塑模块(6)，所述动模板(5)靠近底板(1)的一侧开设有注塑腔(7)，所述定模板(4)靠近底板(1)的一侧开设有第一通槽(8)，所述注塑模块(6)靠近定模板(4)的一侧开设有注塑孔(9)，所述注塑孔(9)的一端与第一通槽(8)的一端连通，所述底板(1)的一侧开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内部固定设有注塑管(11)，所述注塑管(11)的一端与外接输料机构连通，所述注塑管(11)的一端活动插设在第一通槽(8)的内部，所述注塑管(11)的外表面固定设有加热丝(12)。
2.如权利要求1所述的一种滑块加工用注塑模具，其特征在于，所述底板(1)远离定模板(4)的一侧活动贯穿有顶杆(13)，所述顶杆(13)的靠近顶板(2)的一端活动贯穿定模板(4)，所述顶杆(13)远离顶板(2)的一端固定设有连接板(14)，所述顶杆(13)的外表面活动套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与连接板(14)的一侧和底板(1)的一侧固定连接，所述连接板(14)靠近的底板(1)的一侧固定设有对称分布的滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端分别活动贯穿底板(1)和定模板(4)。
3.如权利要求1所述的一种滑块加工用注塑模具，其特征在于，所述顶板(2)远离底板(1)的一侧固定设有对称分布的液压缸(17)，所述液压缸(17)液压杆的顶端活动贯穿顶板(2)并与动模板(5)的一侧固定连接。
4.如权利要求2所述的一种滑块加工用注塑模具，其特征在于，所述注塑模块(6)靠近定模板(4)的一侧开设有第二通槽(18)，所述顶杆(13)远离连接板(14)的一端活动贯穿第二通槽(18)。
5.如权利要求1所述的一种滑块加工用注塑模具，其特征在于，所述第一通槽(8)的直径大于注塑管(11)的直径。
6.如权利要求2所述的一种滑块加工用注塑模具，其特征在于，所述滑杆(16)的长度大于顶杆(13)的长度。
Priority Applications (1)
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| CN202122947568.2U CN216609855U (zh) | 2021-11-28 | 2021-11-28 | 一种滑块加工用注塑模具 |
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2021
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