CN212385898U - 一种预埋件无定位包胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种预埋件无定位包胶模具，包括自上而下依次对应设置的面板、热流道板、前模板、后模板以及底板，所述前模板下方设置有导柱与后模板对应定位，所述后模板通过模脚设置于底板上，所述后模板上表面设置有两个成型模穴，任一成型模穴四边均对应设置有四个滑块，所述前模板下方设置有多个倾斜的斜导柱与所述滑块顶部的斜槽对应设置，两个所述成型模穴的相对外侧端还分别横向设置有一个驱动油缸，所述驱动油缸的端部设置有抽芯绞牙并穿过滑块与成型模穴对应设置。本实用新型大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预埋件无定位包胶模具。
背景技术
注塑成型是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程，就是将塑胶（一般为粒料）在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
注塑成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品。随着生产技术的提高，常见的模具由于产品已经无法满足快速发展、和成本的控制，对产品的功能和结果要求也是日益提高，尤其是针对塑胶射出成型汽车电子装置、电子元器件、汽车线束等在模具里无法定位的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力的预埋件无定位包胶模具。
本实用新型的技术方案是，一种预埋件无定位包胶模具，包括自上而下依次对应设置的面板、隔热板、前垫板、前模板、后模板、后模垫板以及模脚，所述前模板下方通过导柱与后模板上的导套对应定位，所述前模板和后模板上相对设置有前模仁和后模仁，所述模脚之间设置有顶针板，所述顶针板上间隔分布设置有多个顶针并穿过后模垫板、后模板与后模仁内的模腔对应设置，所述前模仁和后模仁的模腔内放置有预埋件，所述前模板和后模板内分别设置有贯穿在前模仁和后模仁的模腔内的定位杆并与预埋件对应定位，所述定位杆通过前模板和后模板侧边的油缸对应驱动，所述后模板在后模仁两相对侧还设置有滑块，所述滑块在后模仁的模腔一侧横向设置有定位柱与预埋件对应定位，所述前模板下方设置有斜导柱与滑块背部倾斜设置的定位槽对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模仁和后模仁设置有两组。
在本实用新型一个较佳实施例中，两组所述前模仁和后模仁呈旋转对称设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，两所述前模仁和后模仁的模腔的相对一侧均采用大水口进胶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模板和后模板上分别设置有两根定位杆并位于预埋件的大水口进胶一侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，两所述滑块上横向设置有多个定位柱与预埋件对应定位。
本实用新型所述为一种预埋件无定位包胶模具，本实用新型大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型一种预埋件无定位包胶模具一较佳实施例中的立体图；
图2为本实用新型一种预埋件无定位包胶模具一较佳实施例中的前模板的俯视图；
图3为本实用新型一种预埋件无定位包胶模具一较佳实施例中的下模板的俯视图；
图4为本实用新型一种预埋件无定位包胶模具一较佳实施例中的预埋件的结构示意图；
图5为本实用新型一种预埋件无定位包胶模具一较佳实施例中的注塑件的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型为一种预埋件无定位包胶模具，如图1结合图2-图5所示，包括自上而下依次对应设置的面板1、隔热板2、前垫板3、前模板4、后模板5、后模垫板6以及模脚7。
其中，所述前模板4下方通过导柱8与后模板5上的导套9对应定位，保证前模板4和后模板5合模的定位精确。
所述前模板4和后模板5上相对设置有两组前模仁10和后模仁11，且两组前模仁10和后模仁11呈旋转对应结构设置，两所述前模仁10和后模仁11的模腔的相对一侧均采用大水口进胶12，脱模时所有浇口需要人工分离，注塑件产品结构和胶位厚度原因需要大水口进胶12，此种注胶方式有利于产品外观。
所述前模仁10和后模仁11的模腔内放置有预埋件13用于注塑件14的成型。
所述前模板4和后模板5内分别设置有贯穿在前模仁10和后模仁11的模腔内的定位杆15并与预埋件13对应定位，所述前模板4和后模板5上分别设置有两根定位杆15并位于预埋件13的大水口进胶12一侧，方便对预埋件13上下表面的稳定定位，所述定位杆15通过前模板4和后模板5侧边的油缸16对应驱动。
所述后模板5在后模仁11两相对侧还设置有滑块17，所述滑块17在后模仁11的模腔一侧横向设置有多个定位柱18与预埋件13对应定位，通过滑块17的前进后退实现定位柱18对预埋件13的横向定位，所述前模板4下方设置有斜导柱19与滑块17背部倾斜设置的定位槽20对应设置，即通过前模板4的升降带动斜导柱19的升降并实现对滑块17前进定位和后退。
所述模脚7之间设置有顶针板21，所述顶针板21上间隔分布设置有多个顶针22并穿过后模垫板6、后模板5与后模仁11内的模腔内的注塑件14对应设置，方便模腔内成型的注塑件14快速脱模。
工艺路线：
（1）操作人员将预埋件产品放入模具的模腔内；
（2）预埋件放入后模仁，之后合模，定位杆和定位柱对预埋件进行定位；
（3）模具合模开始注塑，当注塑到一半时，模腔内部大部分都塑胶了，此时通过模具的结构抽出定位组件，再进行填充和保压，完成注塑；
（4）注塑件从模具取出，放入产品区域。
本实用新型为一种预埋件无定位包胶模具，本实用新型大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种预埋件无定位包胶模具，包括自上而下依次对应设置的面板、隔热板、前垫板、前模板、后模板、后模垫板以及模脚，所述前模板下方通过导柱与后模板上的导套对应定位，所述前模板和后模板上相对设置有前模仁和后模仁，所述模脚之间设置有顶针板，所述顶针板上间隔分布设置有多个顶针并穿过后模垫板、后模板与后模仁内的模腔对应设置，所述前模仁和后模仁的模腔内放置有预埋件，其特征在于：所述前模板和后模板内分别设置有贯穿在前模仁和后模仁的模腔内的定位杆并与预埋件对应定位，所述定位杆通过前模板和后模板侧边的油缸对应驱动，所述后模板在后模仁两相对侧还设置有滑块，所述滑块在后模仁的模腔一侧横向设置有定位柱与预埋件对应定位，所述前模板下方设置有斜导柱与滑块背部倾斜设置的定位槽对应设置。
2.根据权利要求1所述的预埋件无定位包胶模具，其特征在于：所述前模仁和后模仁设置有两组。
3.根据权利要求2所述的预埋件无定位包胶模具，其特征在于：两组所述前模仁和后模仁呈旋转对称设置。
4.根据权利要求3所述的预埋件无定位包胶模具，其特征在于：两所述前模仁和后模仁的模腔的相对一侧均采用大水口进胶。
5.根据权利要求1所述的预埋件无定位包胶模具，其特征在于：所述前模板和后模板上分别设置有两根定位杆并位于预埋件的大水口进胶一侧。
6.根据权利要求1所述的预埋件无定位包胶模具，其特征在于：两所述滑块上横向设置有多个定位柱与预埋件对应定位。
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