CN210501163U

CN210501163U - 一种塑胶制品生产用成型模具

Info

Publication number: CN210501163U
Application number: CN201920927204.8U
Authority: CN
Inventors: 姚国一
Original assignee: Hangzhou Jinbo Plastic Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Jinbo Plastic Co Ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部，所述下模具的一侧设置有冷却装置，所述上模具与下模具之间设置有缓冲定位机构，所述下模具包括公模板、下固定板和公模仁，冷却装置包括U形槽。本实用新型通过上模具和下模具合模，然后通过浇道和浇道口浇注塑胶，浇注合适的量后，通过冷却装置来对模具进行降温，即可使得塑胶快速固化，进而达到快速成型的目的，解决了现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下的问题，该塑胶制品生产用成型模具，具有对模具冷却的优点，使得塑胶能够快速成型，提高了塑胶模具的成型效率。

Description

一种塑胶制品生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶制品生产用成型模具。

背景技术

以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑胶制品的成型需要将液体的塑胶注塑至成型模具中成型，现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下，降低了塑胶制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产用成型模具，具有对模具冷却的优点，解决了现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部，所述下模具的一侧设置有冷却装置，所述上模具与下模具之间设置有缓冲定位机构，所述下模具包括公模板、下固定板和公模仁，冷却装置包括U形槽，所述U形槽开设于公模板的前侧，所述U形槽的内腔设置有冷却管道，所述下固定板的底部固定连接有水箱和水泵，所述水箱位于水泵的右侧，所述水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与冷却管道连通，所述冷却管道远离进水管的一端连通有回流管，所述回流管远离冷却管道的一端与水箱连通，所述下固定板底部的四角均固定连接有支撑块。

优选的，所述上模具包括母模板，所述母模板的顶部固定连接有上固定板，所述母模板的底部贯穿设置有母模仁，母模仁的顶部连通有浇道，所述上固定板的顶部开设有浇道口，所述浇道口的底部与浇道连通。

优选的，所述浇道口为沉孔。

优选的，所述公模板的底部与下固定板固定连接，所述公模仁贯穿设置在公模板的顶部，所述公模仁内部设置有顶针。

优选的，所述缓冲定位机构包括定位杆，所述定位杆的数量为四个，所述定位杆的顶部与母模板固定连接，所述公模板顶部的四角均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的底部开设有定位槽，所述定位杆的底部延伸至定位槽的内腔，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与母模板固定连接，所述弹簧的底部延伸至弹簧槽的内腔并与弹簧槽的内壁固定连接。

优选的，所述进水管与回流管的表面均套设有管道限位套，所述管道限位套的后侧与下固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上模具和下模具合模，然后通过浇道和浇道口浇注塑胶，浇注合适的量后，通过冷却装置来对模具进行降温，即可使得塑胶快速固化，进而达到快速成型的目的，解决了现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下的问题，该塑胶制品生产用成型模具，具有对模具冷却的优点，使得塑胶能够快速成型，提高了塑胶模具的成型效率。

2、本实用新型通过浇道口为沉孔的设置，能够方便安装熔融塑胶的输送管道，而且熔融状态下的塑胶不易溢出。

3、本实用新型通过顶针的设置，模具成型后，顶针能够将公模仁上的产品顶出，方便取出产品。

4、本实用新型通过缓冲定位机构的设置，能够使得上模具向下模具运动时，定位杆向弹簧槽的内腔运动，使得合模定位稳定，弹簧压缩至定位槽的内腔，合模完成后，弹簧的回复力使得脱模便捷。

5、本实用新型通过管道限位套的设置，能够对进水管和回流管进行限位，避免了进水管和回流管出现晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面图；

图3为本实用新型冷却管道结构的立体示意图；

图4为本实用新型结构的立体示意图。

图中：1、上模具；11、母模板；12、上固定板；13、母模仁；14、浇道；15、浇道口；2、下模具；21、公模板；22、下固定板；23、公模仁；3、冷却装置；31、U形槽；32、冷却管道；33、水箱；34、水泵；35、进水管；36、回流管；37、管道限位套；4、缓冲定位机构；41、定位杆；42、弹簧槽；43、定位槽；44、弹簧；5、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品生产用成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的顶部，上模具1包括母模板11，母模板11的顶部固定连接有上固定板12，母模板11的底部贯穿设置有母模仁13，母模仁13的顶部连通有浇道14，上固定板12的顶部开设有浇道口15，浇道口15的底部与浇道14连通，浇道口15为沉孔，通过浇道口15为沉孔的设置，能够方便安装熔融塑胶的输送管道，而且熔融状态下的塑胶不易溢出，下模具2的一侧设置有冷却装置3，上模具1与下模具2之间设置有缓冲定位机构4，缓冲定位机构4包括定位杆41，定位杆41的数量为四个，定位杆41的顶部与母模板11固定连接，公模板21顶部的四角均开设有弹簧槽42，弹簧槽42内腔的底部开设有定位槽43，定位杆41的底部延伸至定位槽43的内腔，定位杆41的表面套设有弹簧44，弹簧44的顶部与母模板11固定连接，弹簧44的底部延伸至弹簧槽42的内腔并与弹簧槽42的内壁固定连接，通过缓冲定位机构4的设置，能够使得上模具1向下模具2运动时，定位杆41向弹簧槽42的内腔运动，使得合模定位稳定，弹簧44压缩至定位槽43的内腔，合模完成后，弹簧44的回复力使得脱模便捷，下模具2包括公模板21、下固定板22和公模仁23，公模板21的底部与下固定板22固定连接，公模仁23贯穿设置在公模板21的顶部，公模仁23内部设置有顶针，通过顶针的设置，模具成型后，顶针能够将公模仁23上的产品顶出，方便取出产品，冷却装置3包括U形槽31，U形槽31开设于公模板21的前侧，U形槽31的内腔设置有冷却管道32，下固定板22的底部固定连接有水箱33和水泵34，水箱33位于水泵34的右侧，水泵34的进水口与水箱33连通，水泵34的出水口连通有进水管35，进水管35远离水泵34的一端与冷却管道32连通，冷却管道32远离进水管35的一端连通有回流管36，回流管36远离冷却管道32的一端与水箱33连通，进水管35与回流管36的表面均套设有管道限位套37，管道限位套37的后侧与下固定板22固定连接，通过管道限位套37的设置，能够对进水管35和回流管36进行限位，避免了进水管35和回流管36出现晃动的情况，下固定板22底部的四角均固定连接有支撑块5。

工作原理：本实用新型使用时，上模具1与下模具2合模，熔融塑胶通过浇道口15和浇道14注入公模仁23与母模仁13中，注塑完成后，开启水泵34，水泵34通过进水管35将水箱33中的水输送至冷却管道32中，冷却管道32通过换热的方式对公模板21中的公模仁23进行冷却降温，使得产品快速成型，成型完成后，弹簧44的回复力使得上模具1向上运动，顶针即可将公模仁23中的产品顶出，即可达到产品成型的目的，变热的水通过回流管36回流到水箱33的内腔，即可达到循环冷却的目的，进而达到对模具冷却的目的。

综上所述：该塑胶制品生产用成型模具，通过上模具1和下模具2合模，然后通过浇道14和浇道口15浇注塑胶，浇注合适的量后，通过冷却装置3来对模具进行降温，即可使得塑胶快速固化，进而达到快速成型的目的，解决了现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑胶制品生产用成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）位于下模具（2）的顶部，所述下模具（2）的一侧设置有冷却装置（3），所述上模具（1）与下模具（2）之间设置有缓冲定位机构（4），所述下模具（2）包括公模板（21）、下固定板（22）和公模仁（23），冷却装置（3）包括U形槽（31），所述U形槽（31）开设于公模板（21）的前侧，所述U形槽（31）的内腔设置有冷却管道（32），所述下固定板（22）的底部固定连接有水箱（33）和水泵（34），所述水箱（33）位于水泵（34）的右侧，所述水泵（34）的进水口与水箱（33）连通，所述水泵（34）的出水口连通有进水管（35），所述进水管（35）远离水泵（34）的一端与冷却管道（32）连通，所述冷却管道（32）远离进水管（35）的一端连通有回流管（36），所述回流管（36）远离冷却管道（32）的一端与水箱（33）连通，所述下固定板（22）底部的四角均固定连接有支撑块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用成型模具，其特征在于：所述上模具（1）包括母模板（11），所述母模板（11）的顶部固定连接有上固定板（12），所述母模板（11）的底部贯穿设置有母模仁（13），母模仁（13）的顶部连通有浇道（14），所述上固定板（12）的顶部开设有浇道口（15），所述浇道口（15）的底部与浇道（14）连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品生产用成型模具，其特征在于：所述浇道口（15）为沉孔。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用成型模具，其特征在于：所述公模板（21）的底部与下固定板（22）固定连接，所述公模仁（23）贯穿设置在公模板（21）的顶部，所述公模仁（23）内部设置有顶针。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用成型模具，其特征在于：所述缓冲定位机构（4）包括定位杆（41），所述定位杆（41）的数量为四个，所述定位杆（41）的顶部与母模板（11）固定连接，所述公模板（21）顶部的四角均开设有弹簧槽（42），所述弹簧槽（42）内腔的底部开设有定位槽（43），所述定位杆（41）的底部延伸至定位槽（43）的内腔，所述定位杆（41）的表面套设有弹簧（44），所述弹簧（44）的顶部与母模板（11）固定连接，所述弹簧（44）的底部延伸至弹簧槽（42）的内腔并与弹簧槽（42）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用成型模具，其特征在于：所述进水管（35）与回流管（36）的表面均套设有管道限位套（37），所述管道限位套（37）的后侧与下固定板（22）固定连接。