CN115782096A - 一种镜片注塑模具脱模冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种镜片注塑模具脱模冷却装置，包括底板、安装在底板上的定模装置和与定模装置相配合的动模装置，定模装置包括设置在底板上的下安装板，下安装板的中部开设有下安装槽，下安装板的上表面设置有下模具，下模具的下方设置有用于冷却镜片下部的下冷却机构和用于顶出冷却后的镜片的下顶出机构，动模装置包括上安装板，上安装板的中部开设有上安装槽，上安装板朝向下安装板的一面设置有上模具，上模具的上表面设置有注塑口，上模具的上方设置有用于冷却镜片上部的上冷却机构和用于顶出冷却后的镜片的上顶出机构；本发明上设置冷却机构、上顶出机构、下冷却机构和下顶出机构，从而实现快速对镜片的冷却脱模。

Description

一种镜片注塑模具脱模冷却装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种镜片注塑模具脱模冷却装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。

树脂镜片尺寸较小，且产量多，传统的注塑模具，在进行批量生产时，散热较慢，镜片的冷却速度慢，不便于工作人员脱模，导致产品无法快速冷却脱模，造成生产速率降低。

发明内容

针对上述问题，提供一种镜片注塑模具脱模冷却装置，本发明上设置冷却机构、上顶出机构、下冷却机构和下顶出机构，从而实现快速对镜片的冷却脱模。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种镜片注塑模具脱模冷却装置，包括底板、安装在底板上的定模装置和与定模装置相配合的动模装置，定模装置包括设置在底板上的下安装板，下安装板的中部开设有下安装槽，下安装板的上表面设置有下模具，下模具的下方设置有用于冷却镜片下部的下冷却机构和用于顶出冷却后的镜片的下顶出机构，动模装置包括上安装板，上安装板的中部开设有上安装槽，上安装板朝向下安装板的一面设置有上模具，上模具的上表面设置有注塑口，上模具的上方设置有用于冷却镜片上部的上冷却机构和用于顶出冷却后的镜片的上顶出机构。

优选的，下冷却机构包括若干个下冷却套，若干个下冷却套之间设置下导水管连通，冷却水流经的最后一个下冷却套的后端设置有暂时储存冷却水的下回水箱，上冷却机构包括若干个上冷却套，上冷却套与下冷却套一一配合，若干个冷却套之间设置上导水管连通，冷却水流经的最后一个下冷却套的后端设置有暂时储存冷却水的上回水箱。

优选的，下顶出机构包括设置在下冷却套内的下顶出块，下顶出块的数量与下冷却套的数量一致，若干个下顶出块的一端设置有下同步架连接，下同步架的中部设置有用于限制其移动方向的固定导柱，上顶出机构包括设置在上冷却套内的上冷却块，上顶出块沿着其轴线方向设置有排气孔，上顶出块的数量与上冷却套的数量一致，若干个上顶出块的一端设置有上同步架连接。

优选的，下顶出机构还包括设置在下回水箱内的热膨胀顶起装置，热膨胀顶起装置至少具有两个。

优选的，下顶出机构还包括套设在固定导柱外表面用于复位下同步架的复位弹簧。

优选的，固定导柱的表面设置有由于限制下同步架移动距离的限位挡块。

优选的，下回水箱的上表面设置有用于排出下回水箱内气体的排气装置。

优选的，下回水箱的下表面设置有出水管，出水管上设置有电动阀门。

优选的，下模具的上表面开设有连通下冷却套的导流槽，导流槽与注塑口连通。

优选的，下安装板的四个角均设置有导向槽，上安装板的四个角均设置有导向柱，导向柱与导向槽相配合。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明上设置冷却机构、上顶出机构、下冷却机构和下顶出机构，从而实现快速对镜片的冷却脱模。

2、本发明通过设置上冷却套和下冷却套构成镜片冷却成型腔，一路冷却水从下冷却套的下端进入下冷却套的内部，再从下冷却套的上端流出，另一路冷却水从上冷却套的下端进入上冷却套的内部，再从上冷却套的上端流出，从而实现对镜片的均匀冷却。

3、本发明设置下顶出块、下同步架、上顶出块和上同步架在进行注塑时，上顶出块相对上冷却套发生相对向下移动，使得镜片从上冷却套上脱落，下顶出块向上移动，将镜片从下冷却套内顶出，从而实现镜片从上模具和下模具上脱模。

附图说明

图1是一种镜片注塑模具脱模冷却装置的主视图；

图2是一种镜片注塑模具脱模冷却装置的剖视图；

图3是一种镜片注塑模具脱模冷却装置的立体图；

图4是一种镜片注塑模具脱模冷却装置中定模装置的立体图；

图5是一种镜片注塑模具脱模冷却装置中定模装置隐藏下安装板和下模具的立体图；

图6是一种镜片注塑模具脱模冷却装置中定模装置隐藏下安装板和下模具的主视图；

图7是图6中B-B处的剖视图；

图8是一种镜片注塑模具脱模冷却装置中下冷却机构和热膨胀顶起装置的主视图；

图9是一种镜片注塑模具脱模冷却装置中下顶起机构和下回水箱的轴侧图；

图10是一种镜片注塑模具脱模冷却装置中动模装置的立体图；

图11是一种镜片注塑模具脱模冷却装置中动模装置隐藏上安装板的立体图。

图中标号为：

1-底板；

2-定模装置；

21-下安装板；211-下安装槽；212-导向槽；

22-下模具；221-导流槽；

23-下冷却机构；231-下冷却套；232-下导水管；233-下回水箱；2331-排气装置；235-出水管；236-电动阀门；

24-下顶出机构；241-下顶出块；242-下同步架；243-固定导柱；2431-限位挡块；244-热膨胀顶起装置；245-复位弹簧；

3-动模装置；

31-上安装板；311-上安装槽；

32-上模具；321-注塑口；

33-上冷却机构；331-上冷却套；332-上导水管；333-上回水箱；

34-上顶出机构；341-上顶出块；3411-排气孔；342-上同步架；

35-导向柱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图11所示：一种镜片注塑模具脱模冷却装置，包括底板1、安装在底板1上的定模装置2和与定模装置2相配合的动模装置3，定模装置2包括设置在底板1上的下安装板21，下安装板21的中部开设有下安装槽211，下安装板21的上表面设置有下模具22，下模具22的下方设置有用于冷却镜片下部的下冷却机构23和用于顶出冷却后的镜片的下顶出机构24，动模装置3包括上安装板31，上安装板31的中部开设有上安装槽311，上安装板31朝向下安装板21的一面设置有上模具32，上模具32的上表面设置有注塑口321，上模具32的上方设置有用于冷却镜片上部的上冷却机构33和用于顶出冷却后的镜片的上顶出机构34。

下模具22覆盖在下安装槽211的上方，下冷却机构23和下顶出机构24设置在下安装槽211内，下模具22覆盖在上安装槽311的下方，上冷却机构33和上顶出机构34设置在上安装槽311内，上模具32与下模具22合并后，将熔融状态的树脂通过注塑口321注入到上模具32和下模具22之间，上冷却机构33和下冷却机构23相互配合，实现镜片上下两部的双向冷却，使得镜片上下两部的冷却均匀，提升冷却效率，冷却完成后，上模具32脱离下模具22，上顶出机构34将镜片从上模具32顶出，然后下顶出机构24将镜片从下模具22顶出，从而实现快速对镜片的冷却脱模。

参照图2、图8和图11所示：下冷却机构23包括若干个下冷却套231，若干个下冷却套231之间设置下导水管232连通，冷却水流经的最后一个下冷却套231的后端设置有暂时储存冷却水的下回水箱233，上冷却机构33包括若干个上冷却套331，上冷却套331与下冷却套231一一配合，若干个冷却套之间设置上导水管332连通，冷却水流经的最后一个下冷却套231的后端设置有暂时储存冷却水的上回水箱333。

上冷却套331和下冷却套231构成镜片冷却成型腔，一路冷却水从下冷却套231的下端进入下冷却套231的内部，再从下冷却套231的上端流出，通过下导水管232从下一个下冷区套的下端进入下冷却套231，另一路冷却水从上冷却套331的下端进入上冷却套331的内部，再从上冷却套331的上端流出，通过上导水管332从下一个上冷却套331的下端进入上冷却套331，流经下冷却套231的冷却水聚集在下回水箱233内，流经上冷却套331的冷却水聚集在上回水箱333内，从而实现对镜片的均匀冷却。

参照图2、图7、图9和图11所示：下顶出机构24包括设置在下冷却套231内的下顶出块241，下顶出块241的数量与下冷却套231的数量一致，若干个下顶出块241的一端设置有下同步架242连接，下同步架242的中部设置有用于限制其移动方向的固定导柱243，上顶出机构34包括设置在上冷却套331内的上冷却块，上顶出块341沿着其轴线方向设置有排气孔3411，上顶出块341的数量与上冷却套331的数量一致，若干个上顶出块341的一端设置有上同步架342连接。

下顶出块241的一端滑动设置在下冷却套231内，下顶出块241的另一端与下同步架242固定连接，下同步架242与固定导柱243滑动连接，上顶出块341的一端滑动设置在上冷却套331内，上顶出块341的一端与上同步架342固定连接，上同步架342的中部与注塑口321滑动连接，在进行注塑时，上冷却套331和下冷却套231之间的气体通过上顶出块341上的排气孔3411排出，使得熔液能够充满注塑型腔，镜片冷却成型后，上顶出块341相对上冷却套331发生相对向下移动，使得镜片从上冷却套331上脱落，然后下顶出块241向上移动，将镜片从下冷却套231内顶出，从而实现镜片从上模具32和下模具22上脱模。

参照图3和图8所示：下顶出机构24还包括设置在下回水箱233内的热膨胀顶起装置244，热膨胀顶起装置244至少具有两个。

至少两个热膨胀顶起装置244对称设置在下回水箱233的周围，热膨胀顶起装置244受热发生膨胀的一端设置在下回水箱233内，热膨胀顶起装置244的执行端与下同步架242连接，上回水箱333的四周同样设置有至少两个热膨胀顶起装置244，设置在热膨胀顶起装置244的执行端与上同步架342连接，在冷却时，两路冷却水分别进入到上回水箱333和下回水箱233，上回水箱333和下回水箱233内较高的水温使得热膨胀顶起装置244受热膨胀，使其执行部向外延伸，从而推动上同步架342和下同步架242的移动，进而实现上顶出块341的向下推动和下顶出块241的向上推动。

参照图3和图9所示：下顶出机构24还包括套设在固定导柱243外表面用于复位下同步架242的复位弹簧245。

复位弹簧245的一端与下同步架242固定抵接，复位弹簧245的另一端与固定导柱243的一端抵接，在上顶出块341和下顶出块241工作完成后，热膨胀顶起装置244收缩，复位弹簧245将下顶出块241复位，同样在上顶出机构34内同样设置复位弹簧245，且工作原理相同，使上顶出块341复位，从而实现上顶出块341和下顶出块241之间的距离回到标准状态。

参照图9所示：固定导柱243的表面设置有由于限制下同步架242移动距离的限位挡块2431。

当复位弹簧245对下同步架242进行复位时，下同步架242向下移动，下同步架242与限位挡块2431抵接时，下同步架242停止移动，同样在上顶出机构34内设置有限制上同步架342移动距离的限位挡块2431，从而使得上顶出块341和下顶出块241能够停止在标准位置。

参照图8所示：下回水箱233的上表面设置有用于排出下回水箱233内气体的排气装置2331。

冷却水流经若干个下冷却套231，最终流入下回水箱233，若不在下回水箱233的上端开设排气装置2331，冷却水进入下回水箱233后，下回水箱233内的气体被压缩，气压升高，导致冷却水无法继续相下回水箱233内流动，通过设置排气装置2331，随着下回水箱233内的水位升高，气体从排气装置2331排出，当下回水箱233内储存满冷却水后，排气装置2331关闭，冷却水不会从下回水箱233流出，同理上回水箱333设置同样工作原理的排气装置2331，从而实现有足够的冷却水能够经过上冷却套331和下冷却套231分别进入到上回水箱333和下回水箱233，进而确保冷却水能够与热膨胀顶起装置244充分接触。

参照图8所示：下回水箱233的下表面设置有出水管235，出水管235上设置有电动阀门236。

出水管235的一端与下回水箱233的下部连通，在完成一定注塑冷却脱模后，电动阀门236打开，使得出水管235处于打通的状态，下回水箱233的水沿着出水管235流出下回水箱233，使得下回水箱233的内部再次获得足够的储水空间，同理上回水箱333上同样设置有相同作用的装置，从而实现在下一次注塑镜片时，能够通过足够的冷却水对镜片进行冷却。

参照图2和图4所示：下模具22的上表面开设有连通下冷却套231的导流槽221，导流槽221与注塑口321连通。

熔液从注塑口321注入到上模具32和下模具22形成的注塑型腔内，熔液沿着导流槽221流入到各个上冷却套331和下冷却套231形成冷却成型型腔内，使得熔液不会在上模具32和下模具22之间随意流动，同时能够一次注塑成型多个镜片，从而减少注塑成型时间，提高生产效率。

参照图4和图10所示：下安装板21的四个角均设置有导向槽212，上安装板31的四个角均设置有导向柱35，导向柱35与导向槽212相配合。

上模具32在向下移动时，导向柱35插入到导向槽212内，使得上模具32和下模具22能够与对准，从而保持上冷却套331和下冷却套231的准确对接。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镜片注塑模具脱模冷却装置，包括底板(1)、安装在底板(1)上的定模装置(2)和与定模装置(2)相配合的动模装置(3)，其特征在于，定模装置(2)包括设置在底板(1)上的下安装板(21)，下安装板(21)的中部开设有下安装槽(211)，下安装板(21)的上表面设置有下模具(22)，下模具(22)的下方设置有用于冷却镜片下部的下冷却机构(23)和用于顶出冷却后的镜片的下顶出机构(24)，动模装置(3)包括上安装板(31)，上安装板(31)的中部开设有上安装槽(311)，上安装板(31)朝向下安装板(21)的一面设置有上模具(32)，上模具(32)的上表面设置有注塑口(321)，上模具(32)的上方设置有用于冷却镜片上部的上冷却机构(33)和用于顶出冷却后的镜片的上顶出机构(34)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下冷却机构(23)包括若干个下冷却套(231)，若干个下冷却套(231)之间设置下导水管(232)连通，冷却水流经的最后一个下冷却套(231)的后端设置有暂时储存冷却水的下回水箱(233)，上冷却机构(33)包括若干个上冷却套(331)，上冷却套(331)与下冷却套(231)一一配合，若干个冷却套之间设置上导水管(332)连通，冷却水流经的最后一个下冷却套(231)的后端设置有暂时储存冷却水的上回水箱(333)。

3.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下顶出机构(24)包括设置在下冷却套(231)内的下顶出块(241)，下顶出块(241)的数量与下冷却套(231)的数量一致，若干个下顶出块(241)的一端设置有下同步架(242)连接，下同步架(242)的中部设置有用于限制其移动方向的固定导柱(243)，上顶出机构(34)包括设置在上冷却套(331)内的上冷却块，上顶出块(341)沿着其轴线方向设置有排气孔(3411)，上顶出块(341)的数量与上冷却套(331)的数量一致，若干个上顶出块(341)的一端设置有上同步架(342)连接。

4.根据权利要求3所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下顶出机构(24)还包括设置在下回水箱(233)内的热膨胀顶起装置(244)，热膨胀顶起装置(244)至少具有两个。

5.根据权利要求4所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下顶出机构(24)还包括套设在固定导柱(243)外表面用于复位下同步架(242)的复位弹簧(245)。

6.根据权利要求3所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，固定导柱(243)的表面设置有由于限制下同步架(242)移动距离的限位挡块(2431)。

7.根据权利要求2所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下回水箱(233)的上表面设置有用于排出下回水箱(233)内气体的排气装置(2331)。

8.根据权利要求2所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下回水箱(233)的下表面设置有出水管(235)，出水管(235)上设置有电动阀门(236)。

9.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下模具(22)的上表面开设有连通下冷却套(231)的导流槽(221)，导流槽(221)与注塑口(321)连通。

10.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模具脱模冷却装置，其特征在于，下安装板(21)的四个角均设置有导向槽(212)，上安装板(31)的四个角均设置有导向柱(35)，导向柱(35)与导向槽(212)相配合。

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