CN117444168B - 一种易于脱模的节能型压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸技术领域，具体是涉及一种易于脱模的节能型压铸模具，包括下压板、上压板、下压机构、下模具、开合机构、上模具和冷却脱模机构；下模具安装在下压板上，下模具的中部开设有脱模槽；开合机构包括升降块、升降结构和密封罩；升降块的形状与脱模槽的形状相同；升降结构用以驱动升降块与脱模槽重合或分离；密封罩罩设在脱模槽的外部；上模具安装在上压板上；冷却脱模机构包括气流冷却结构，气流冷却结构包括冷却管；冷却管具有若干个，冷却管呈U形状，冷却管的中部设置有吹气口，吹气口插入到密封罩内；本发明设置升降块、升降结构、密封罩和气流冷却结构，从而避免成型器具局部受力发生变形。

Description

一种易于脱模的节能型压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种易于脱模的节能型压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

中国专利CN219924523U所公开的一种压铸模具，该专利设置冷却机构和顶出机构，冷却机构将产品冷却成型后，顶出机构将产品从下模的内部顶出。

上述方案中，依靠对模板的冷却，减小产品粘在模板表面的概率，但是产品存在粘在模板上的情况，若此时直接使用顶出机构将产品顶出，会使得产品的局部受力较大，导致产品发生变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种易于脱模的节能型压铸模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种易于脱模的节能型压铸模具，包括下压板、上压板和下压机构，所述下压板水平设置，所述上压板设置在所述下压板的上方，且所述上压板与所述下压板平行，所述下压机构用以对所述上压板施加向下的作用力，还包括下模具、开合机构、上模具和冷却脱模机构；

所述下模具安装在所述下压板上，所述下模具的中部开设有脱模槽；

所述开合机构包括升降块、升降结构和密封罩；所述升降块设置在所述脱模槽内，且所述升降块的形状与所述脱模槽的形状相同；所述升降结构用以驱动所述升降块与所述脱模槽重合或分离；所述密封罩罩设在脱模槽的外部；

所述上模具安装在所述上压板上，所述上模具的四周开设有排气孔；

所述冷却脱模机构包括气流冷却结构，所述气流冷却结构包括冷却管；所述冷却管具有若干个，若干个所述冷却管环形阵列在所述下模具的表面，所述冷却管呈U形状，所述冷却管的两端分别设置有进气口和排气口，所述冷却管的中部设置有吹气口，所述吹气口插入到密封罩内。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述冷却脱模机构还包括开关结构，所述开关结构的数量与所述冷却管的数量相同，所述开关结构设置在所述吹气口上，所述开关结构用以打开和关闭所述吹气口，所述开关结构包括阀壳和阀芯；

所述阀壳与所述吹气口连接；

所述阀芯插设在所述阀壳内，所述阀芯用以阻断流体在所述阀壳内的流动。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述开关结构还包括导流板，所述导流板倾斜设置在所述阀壳内，且所述导流板倾斜朝向所述脱模槽。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述冷却脱模机构还包括环形板和联动结构，所述环形板的轴线与所述升降块的轴线共线，所述联动结构的数量与所述冷却管的数量相同，所述联动结构包括连接板、安装块、连接柱和压力弹簧；

所述连接板与所述环形板连接；

所述安装块与所述升降块连接；

所述连接柱的轴线与所述升降块的轴线平行，所述连接柱的一端与所述安装块连接，所述连接柱的另一端插入到所述连接板内，并向下延伸出所述连接板；

所述压力弹簧套设在所述连接柱上，所述压力弹簧的一端与所述连接板连接，所述压力弹簧的另一端与安装块连接。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述联动结构还包括限位吊环，所述限位吊环与所述连接柱的另一端连接。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述冷却脱模机构还包括顶起脱模结构，所述顶起脱模结构用以将压铸产品顶出下模具。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述冷却管的截面为矩形。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述开合机构还包括第一导向结构，所述第一导向结构至少具有一个，所述第一导向结构包括导向板和导向套；

所述导向板的一端与所述升降结构连接；

所述导向套设置在所述导向板的下端，所述导向板插设在所述导向套内，且所述导向板与所述导向套滑动连接。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述开合机构还包括限位固定结构，所述限位固定结构具有两个，两个所述限位固定结构关于所述导向板对称设置，所述限位固定结构包括第三直线驱动器和夹板；

所述第三直线驱动器安装在所述密封罩上，所述第三直线驱动器的输出轴穿过所述密封罩，且伸入到所述密封罩内；

所述夹板设置在所述密封罩的内部，所述夹板与所述第三直线驱动器的输出轴连接。

在上述的一种易于脱模的节能型压铸模具，所述限位固定结构还包括插块，所述插块的数量与所述导向板的数量相同。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明设置升降块、升降结构、密封罩和气流冷却结构，升降结构驱动升降块向下运动，脱模槽打开，气体从进气口和排气口同时进入冷却管，并从吹气口排出，密封罩内的气压上升，气体向上运动，气体挤入到成型器具与下模具之间，并沿着下模具的内壁移动，使得成型器具与下模具脱模，从而避免成型器具局部受力发生变形。

2.本发明设置开关结构，熔融的液体进行冷却时，阀芯插入到阀壳内，气体在冷却管内流动，进行脱模时，阀芯拔出阀壳，气体能够从冷却管进入到密封罩内，从而实现控制密封罩的气压，避免气体沿着升降块和下模具之间的缝隙向上运动。

3.本发明设置导流板，导流板将气体直接导向脱模槽，使得气体在初始状态下具有向上运动的趋势，从而气体能够更快挤入到成型器具和下模具之间，加快脱模效率。

附图说明

图1是一种易于脱模的节能型压铸模具的立体图；

图2是一种易于脱模的节能型压铸模具的主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是一种易于脱模的节能型压铸模具中下模具和冷却脱模机构的立体图；

图5是一种易于脱模的节能型压铸模具中冷却管和开关结构的立体图；

图6是一种易于脱模的节能型压铸模具中开关结构、环形板和联动结构的立体图；

图7是一种易于脱模的节能型压铸模具中升降块和顶起脱模结构的立体图；

图8是一种易于脱模的节能型压铸模具中开合机构的分解图；

图9是一种易于脱模的节能型压铸模具中升降结构和第一导向结构的立体图；

图10是一种易于脱模的节能型压铸模具中导向结构和限位固定结构的立体图。

图中标号为：1、下压板；2、上压板；3、下压机构；31、龙门架；32、第一直线驱动器；4、下模具；41、脱模槽；5、开合机构；51、升降块；52、升降结构；521、连接块；522、第二直线驱动器；53、密封罩；54、第一导向结构；541、导向板；5411、固定插孔；542、导向套；55、限位固定结构；551、第三直线驱动器；552、夹板；553、插块；6、上模具；61、排气孔；7、冷却脱模机构；71、气流冷却结构；711、冷却管；7111、进气口；7112、排气口；7113、吹气口；712、连接环；72、开关结构；721、阀壳；722、阀芯；723、导流板；73、环形板；74、联动结构；741、连接板；742、安装块；743、连接柱；744、压力弹簧；745、限位吊环；75、顶起脱模结构；751、顶起块；752、第四直线驱动器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1至图10所示：一种易于脱模的节能型压铸模具，包括下压板1、上压板2和下压机构3，下压板1水平设置，上压板2设置在下压板1的上方，且上压板2与下压板1平行，下压机构3用以对上压板2施加向下的作用力，下压机构3包括龙门架31和第一直线驱动器32，龙门架31的两端与下压板1的两端连接，第一直线驱动器32设置在龙门架31的中部，第一直线驱动器32的输出端与上压板2连接，还包括下模具4、开合机构5、上模具6和冷却脱模机构7；下模具4安装在下压板1上，下模具4的中部开设有脱模槽41；开合机构5包括升降块51、升降结构52和密封罩53；升降块51设置在脱模槽41内，且升降块51的形状与脱模槽41的形状相同；升降结构52用以驱动升降块51与脱模槽41重合或分离，升降结构52包括连接块521和第二直线驱动器522，连接块521与升降块51连接，第二直线驱动器522的输出端与连接块521连接；密封罩53罩设在脱模槽41的外部；上模具6安装在上压板2上，上模具6的四周开设有排气孔61；冷却脱模机构7包括气流冷却结构71，气流冷却结构71包括冷却管711；冷却管711具有若干个，若干个冷却管711环形阵列在下模具4的表面，冷却管711呈U形状，冷却管711的两端分别设置有进气口7111和排气口7112，冷却管711的中部设置有吹气口7113，吹气口7113插入到密封罩53内；气流冷却结构71还包括连接环712，连接环712将若干个冷却管711固定连接。

熔融状态的液体倒入到下模具4内，然后第一直线驱动器32推动上压板2朝向下压板1运动，上模具6挤压下模具4内的熔融液体，下模具4和上模具6之间的气体从排气孔61排出，低温气体从进气口7111进入冷却管711，冷却管711与下模具4发生热交换，实现对下模具4内的熔融液体进行降温，使熔融液体冷却成固定器具，升降结构52工作，第二直线驱动器522驱动升降块51向下运动，脱模槽41打开，气体从进气口7111和排气口7112同时进入，并从吹气口7113排出，密封罩53内的气压上升，气体向上运动，气体挤入到成型器具与下模具4之间，气体沿着下模具4的内壁移动，使得成型器具与下模具4脱模，从而避免成型器具局部受力发生变形。

参照图2、图3、图4和图5所示：冷却脱模机构7还包括开关结构72，开关结构72的数量与冷却管711的数量相同，开关结构72设置在吹气口7113上，开关结构72用以打开和关闭吹气口7113，开关结构72包括阀壳721和阀芯722；阀壳721与吹气口7113连接；阀芯722插设在阀壳721内，阀芯722用以阻断流体在阀壳721内的流动。

吹气口7113处于打开状态，冷却管711在进行通气冷却时，气体从吹气口7113进入到密封罩53内，密封罩53内的气压升高，气体会沿着升降块51和下模具4之间的缝隙向上运动，从而使成型器具与下模具4之间出现间隙，通过设置开关结构72，在下模具内对的原料还是处于熔融状态时，阀芯722插入到阀壳721内，阻断气体的流动，进行脱模时，阀芯722拔出阀壳721，气体能够从冷却管711进入到密封罩53内，从而使得成型器具与下模具4脱模。

参照图3、图4和图5所示：开关结构72还包括导流板723，导流板723倾斜设置在阀壳721内，且导流板723倾斜朝向脱模槽41。

气体从冷却管711的吹气口7113排出，气体沿着阀壳721运动，阀壳721处于水平状态，使得气体水平进入到密封罩53内，气体在密封罩53的中部出现扰乱，影响气体的流动，通过设置导流板723，导流板723将气体直接导向脱模槽41，使得气体在初始状态下具有向上运动的趋势，从而气体能够更快挤入到成型器具和下模具4之间，加快脱模效率。

参照图2、图3、图4、图6和图9所示：冷却脱模机构7还包括环形板73和联动结构74，环形板73的轴线与升降块51的轴线共线，联动结构74的数量与冷却管711的数量相同，联动结构74包括连接板741、安装块742、连接柱743和压力弹簧744；连接板741与环形板73连接；安装块742与升降块51连接；连接柱743的轴线与升降块51的轴线平行，连接柱743的一端与安装块742连接，连接柱743的另一端插入到连接板741内，并向下延伸出连接板741；压力弹簧744套设在连接柱743上，压力弹簧744的一端与连接板741连接，压力弹簧744的另一端与安装块742连接。

第二直线驱动器522驱动升降块51向下运动时，升降块51带动安装块742向下运动，安装块742通过连接柱743和压力弹簧744带动连接板741向下运动，连接板741带动阀芯722向下运动，当环形连接板741运动到与密封罩53抵接后无法运动，第二直线驱动器522继续工作，连接柱743与连接板741发生相对滑动，压力弹簧744被压缩，使得升降块51继续向下运动，从而实现吹气口7113和脱模槽41同时打开。

参照图3、图6、图7和图9所示：联动结构74还包括限位吊环745，限位吊环745与连接柱743的另一端连接。

脱模完成后，第二直线驱动器522驱动升降块51向上运动，升降块51通过联动结构74带动阀芯722朝向阀壳721的内部运动，由于压力弹簧744具有一定的弹性，环形连接板741与密封罩53脱离后，受到重力影响，使得压力弹簧744被拉伸，环形连接板741和阀芯722的高度会降低，升降块51复位后，会导致阀芯722无法完全将阀壳721关闭，通过设置限位吊环745，限位吊环745能够限制环形连接板741与升降块51之间的距离差，从而实现升降块51复位后吹气口7113能够完全关闭。

参照图2、图3、图4和图7所示：冷却脱模机构7还包括顶起脱模结构75，顶起脱模结构75用以将压铸产品顶出下模具4，顶起脱模结构75包括顶起块751和第四直线驱动器752，顶起块751设置在升降块51的内部，第四直线驱动器752用以推动顶起块751升降。

升降块51复位后，顶起脱模结构75工作，第四直线驱动器752驱动顶起块751向上运动，顶起块751将成型器具向上顶出下模具4，由于成型器具已与下模具4脱离，使得顶起块751对成型器具施加作用力时，不会造成成型器具出现变形，并且成型器具被顶起后，便于工作人员将成型器具从下模具4中取出。

参照图4和图5所示：冷却管711的截面为矩形。

由于冷却管711的截面为矩形，因此冷却管711的表面为平面，使得冷却管711与下模具4的接触面积较大，使得冷却管711与下模具4之间的热交换效率更高，从而提高对冷却气体的利用效率。

参照图2、图3、图8和图9所示：开合机构5还包括第一导向结构54，第一导向结构54至少具有一个，第一导向结构54包括导向板541和导向套542；导向板541的一端与升降结构52连接；导向套542设置在导向板541的下端，导向板541插设在导向套542内，且导向板541与导向套542滑动连接。

熔融的液体冷却后，升降块51与成型器具之间会存在粘连，由于升降块51与成型器具之间的连接位置不同，升降块51下降受到的阻力不同，当升降结构52驱动升降块51下降时，升降块51会发生倾斜变形，通过设置第一导向结构54，导向板541和导向套542限制升降块51的移动形态，使得升降块51水平平稳下降，从而避免升降块51因受阻力不同而发生变形。

参照图2、图3、图8和图10所示：开合机构5还包括限位固定结构55，限位固定结构55具有两个，两个限位固定结构55关于导向板541对称设置，限位固定结构55包括第三直线驱动器551和夹板552；第三直线驱动器551安装在密封罩53上，第三直线驱动器551的输出轴穿过密封罩53，且伸入到密封罩53内；夹板552设置在密封罩53的内部，夹板552与第三直线驱动器551的输出轴连接。

上模具6对下模具4内的熔融液体进行挤压时，向下的力会通过熔融的液体传递给升降块51，升降块51受力可能会发生向下运动，导致成品出现变形，通过设置限位固定结构55，两个第三直线驱动器551分别推动两个夹板552从导向板541的两侧朝向导向板541运动，两个夹板552在两个第三直线驱动器551的持续作用下导向板541施加作用力，作用力越大，夹板552与导向板541之间的摩擦力较大，使得导向板541不能向下运动，从而避免升降块51受到液体传递来的压力导致向下运动。

参照图8、图9和图10所示：限位固定结构55还包括插块553，插块553的数量与导向板541的数量相同，导向板541上开设有固定插孔5411。

当升降块51受到向下的力大于夹板552和导向板541提供的摩擦力时，升降块51仍会向下运动，通过设置插块553，第三直线驱动器551推动夹板552运动，夹板552推动插块553插入到固定插孔5411内，使得导向板541被固定，从而避免因摩擦力无法提供向上的支撑力而导致的升降块51下降。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种易于脱模的节能型压铸模具，包括下压板、上压板和下压机构，所述下压板水平设置，所述上压板设置在所述下压板的上方，且所述上压板与所述下压板平行，所述下压机构用以对所述上压板施加向下的作用力，其特征在于，还包括下模具、开合机构、上模具和冷却脱模机构；

所述下模具安装在所述下压板上，所述下模具的中部开设有脱模槽；

所述开合机构包括升降块、升降结构和密封罩；所述升降块设置在所述脱模槽内，且所述升降块的形状与所述脱模槽的形状相同；所述升降结构用以驱动所述升降块与所述脱模槽重合或分离；所述密封罩罩设在脱模槽的外部；

所述上模具安装在所述上压板上，所述上模具的四周开设有排气孔；

所述冷却脱模机构包括气流冷却结构，所述气流冷却结构包括冷却管；所述冷却管具有若干个，若干个所述冷却管环形阵列在所述下模具的表面，所述冷却管呈U形状，所述冷却管的两端分别设置有进气口和排气口，所述冷却管的中部设置有吹气口，所述吹气口插入到密封罩内；所述冷却脱模机构还包括开关结构，所述开关结构的数量与所述冷却管的数量相同，所述开关结构设置在所述吹气口上，所述开关结构用以打开和关闭所述吹气口，所述开关结构包括阀壳和阀芯；所述阀壳与所述吹气口连接；所述阀芯插设在所述阀壳内，所述阀芯用以阻断流体在所述阀壳内的流动；所述开关结构还包括导流板，所述导流板倾斜设置在所述阀壳内，且所述导流板倾斜朝向所述脱模槽；所述冷却脱模机构还包括环形板和联动结构，所述环形板的轴线与所述升降块的轴线共线，所述联动结构的数量与所述冷却管的数量相同，所述联动结构包括连接板、安装块、连接柱和压力弹簧；所述连接板与所述环形板连接；所述安装块与所述升降块连接；所述连接柱的轴线与所述升降块的轴线平行，所述连接柱的一端与所述安装块连接，所述连接柱的另一端插入到所述连接板内，并向下延伸出所述连接板；所述压力弹簧套设在所述连接柱上，所述压力弹簧的一端与所述连接板连接，所述压力弹簧的另一端与安装块连接；所述联动结构还包括限位吊环，所述限位吊环与所述连接柱的另一端连接。

2.如权利要求1所述的一种易于脱模的节能型压铸模具，其特征在于，所述冷却脱模机构还包括顶起脱模结构，所述顶起脱模结构用以将压铸产品顶出下模具。

3.如权利要求1所述的一种易于脱模的节能型压铸模具，其特征在于，所述冷却管的截面为矩形。

4.如权利要求1所述的一种易于脱模的节能型压铸模具，其特征在于，所述开合机构还包括第一导向结构，所述第一导向结构至少具有一个，所述第一导向结构包括导向板和导向套；

所述导向板的一端与所述升降结构连接；

所述导向套设置在所述导向板的下端，所述导向板插设在所述导向套内，且所述导向板与所述导向套滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种易于脱模的节能型压铸模具，其特征在于，所述开合机构还包括限位固定结构，所述限位固定结构具有两个，两个所述限位固定结构关于所述导向板对称设置，所述限位固定结构包括第三直线驱动器和夹板；

所述第三直线驱动器安装在所述密封罩上，所述第三直线驱动器的输出轴穿过所述密封罩，且伸入到所述密封罩内；

所述夹板设置在所述密封罩的内部，所述夹板与所述第三直线驱动器的输出轴连接。

6.如权利要求5所述的一种易于脱模的节能型压铸模具，其特征在于，所述限位固定结构还包括插块，所述插块的数量与所述导向板的数量相同。