CN214442937U - 一种无水口的压铸模具 - Google Patents
一种无水口的压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214442937U CN214442937U CN202022895635.6U CN202022895635U CN214442937U CN 214442937 U CN214442937 U CN 214442937U CN 202022895635 U CN202022895635 U CN 202022895635U CN 214442937 U CN214442937 U CN 214442937U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- plate
- casting
- fixed
- guide pillar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型系提供一种无水口的压铸模具，包括上模板和下模板，上模板的底部固定有凸模块，下模板上设有凹模腔，上模板的底部还固定有第一导柱和第二导柱，上模板和下模板之间设有压板，压板与上模板之间连接有第一弹簧，压板中设有升降孔，压板中还设有位于升降孔两侧的第一导孔和第二导孔；下模板上设有堵料插槽和导向槽，堵料插槽一侧连接有浇铸通道，堵料插槽和导向槽分别位于第一导柱和第二导柱的正下方；凹模腔中滑动连接有底板，底板的底部固定有顶柱，顶柱的底部固定有定位板，定位板与下模板之间连接有第二弹簧。本实用新型在加压锻造过程中，第一导柱能够对浇铸通道进行堵塞，从而避免最终所获压铸件的表面形成缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种无水口的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
压铸模具在合模注入金属液后，需要对型腔内的金属液实现进一步的加压锻造才能够获得最终所需的压铸件，现有技术中，模具的型腔通常是通过顶部的浇注口流入金属液，在加压锻造的过程中，型腔中的金属液容易被挤压到浇注口，导致成型后浇注口内形成有水口件，需要对压铸件和水口件进行裁切，加工操作繁琐，且裁切水口件后会形成凹凸痕的缺陷。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种无水口的压铸模具，在合模压铸的过程中，能够有效堵塞浇铸通道，从而避免最终所获压铸件的表面形成缺陷。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种无水口的压铸模具，包括上模板和下模板，上模板的底部固定有凸模块，下模板上设有凹模腔，上模板的底部还固定有位于凸模块两侧的第一导柱和第二导柱，上模板和下模板之间设有压板，压板与上模板之间连接有第一弹簧，压板中设有升降孔，凸模块滑动连接于升降孔中，压板中还设有位于升降孔两侧的第一导孔和第二导孔，第一导柱和第二导柱分别滑动连接于第一导孔和第二导孔中；
下模板上设有位于凹模腔两侧的堵料插槽和导向槽，堵料插槽与凹模腔连通，堵料插槽远离凹模腔的一侧连接有浇铸通道，堵料插槽和导向槽分别位于第一导柱和第二导柱的正下方，凹模腔的底部连接有顶料孔；
凹模腔中滑动连接有底板，底板的底部固定有顶柱，顶柱的底部固定有定位板，定位板与下模板之间连接有第二弹簧，顶柱滑动连接于顶料孔中。
进一步的，第一导柱外固定有位于压板上方的第一限位板，第二导柱外固定有位于压板上方的第二限位板。
进一步的，凸模块的相对两侧均固定有一横杆。
进一步的，横杆远离凸模块的一端固定有堵气杆，压板中设有插孔，堵气杆滑动连接于插孔中，插孔的一侧连接有倾斜向上的排气通道。
进一步的，顶料孔设有两个，顶柱设有两根。
进一步的，下模板的底部固定有保护座，定位板滑动连接于保护座内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种无水口的压铸模具，设置有特殊的堵料结构和加压锻造结构，在合模后进行加压锻造的过程中，第一导柱能够插入堵塞堵料插槽，从而对浇铸通道进行堵塞，确保凹模腔的侧壁平滑，在加压锻造的过程中金属液不会因压力而到达浇铸通道，从而避免最终所获压铸件的表面形成缺陷；固化成型获得压铸件后，开模时，在第二弹簧的作用下底板能够上升并将压铸件顶离凹模腔，脱料方便。
附图说明
图1为本实用新型合模时的结构示意图。
图2为本实用新型加压锻造时的结构示意图。
图3为本实用新型开模时的结构示意图。
附图标记为：上模板10、凸模块11、横杆111、堵气杆112、第一导柱12、第一限位板121、第二导柱13、第二限位板131、下模板20、凹模腔21、堵料插槽22、导向槽23、浇铸通道24、顶料孔25、压板30、第一弹簧31、升降孔32、第一导孔33、第二导孔34、插孔35、排气通道36、底板40、顶柱41、定位板42、第二弹簧43、保护座44。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种无水口的压铸模具，包括上模板10和下模板20，上模板10位于下模板20的正上方，上模板10的底部固定有凸模块11，下模板20上设有凹模腔21，上模板10的底部还固定有位于凸模块11两侧的第一导柱12和第二导柱13，第一导柱12和第二导柱13均与凸模块11间隔设置，上模板10和下模板20之间设有压板30，压板30与上模板10之间连接有第一弹簧31，压板30中设有升降孔32，凸模块11滑动连接于升降孔32中，压板30中还设有位于升降孔32两侧的第一导孔33和第二导孔34，第一导孔33和第二导孔34间隔设置于升降孔32的相对两侧，第一导柱12和第二导柱13分别滑动连接于第一导孔33和第二导孔34中；
下模板20上设有位于凹模腔21相对两侧的堵料插槽22和导向槽23，导向槽23间隔设置于凹模腔21的一侧，堵料插槽22与凹模腔21的侧壁连通，堵料插槽22远离凹模腔21的一侧连接有位于下模板20上的浇铸通道24，堵料插槽22和导向槽23分别位于第一导柱12和第二导柱13的正下方，第一导柱12可插入堵料插槽22中，第二导柱13可插入导向槽23中，凹模腔21的底部连接有顶料孔25，顶料孔25贯穿下模板20的底部；
凹模腔21中滑动连接有底板40，底板40的底部固定有顶柱41，顶柱41的底部固定有定位板42，定位板42与下模板20之间连接有第二弹簧43，顶柱41滑动连接于顶料孔25中。
本实用新型在合模时，如图1所示，压板30在外界压力机的作用下到达下模板20的顶面，金属液从浇铸通道24和堵料插槽22填充到凹模腔21中；加压锻造时，如图2所示，压板30在压力机的作用下继续下降，第一弹簧31被压缩，第一导柱12插入导向槽23中，第二导柱13插入堵料插槽22中实现堵料，凸模块11沿升降孔32下降插入凹模腔21中，对凹模腔21中的金属液进行加压锻造，在加压的情况下，底板40同时被压向凹模腔21的腔底，第二弹簧43被压缩，固化成型后获得压铸件，由于在成型之间第一导柱12已经将堵料插槽22堵住，能够有效避免压铸件的侧面形成水口，可有效确保压铸件的表面光滑；进行开模时，如图3所示，上模板10远离下模板20运动，凸模块11脱离凹模腔21，压板30远离下模板20运动，压铸件失去压板30的限位，在第二弹簧43弹性恢复力的作用下定位板42靠近上模板10运动，定位板42通过顶柱41驱动底板40上升并将压铸件顶离凹模腔21，脱料方便。
在本实施例中，第一导柱12外固定有位于压板30上方的第一限位板121，第二导柱13外固定有位于压板30上方的第二限位板131，加压锻造时，上模板10进一步加压下降的过程中，第一限位板121和第二限位板131能够有效令压板30紧贴于下模板20的上方，可有效避免凹模腔21内部的金属液在被挤压的过程中推动压板30远离下模板20运动，可有效避免凹模腔21内部金属液泄漏。
在本实施例中，凸模块11的相对两侧均固定有一横杆111，通过横杆111能够进一步限制凸模块11的位置。
基于上述实施例，每个横杆111远离凸模块11的一端均固定有一堵气杆112，压板30中设有插孔35，两个堵气杆112分别滑动连接于两个插孔35中，插孔35的一侧连接有倾斜向上的排气通道36，即排气通道36的底端连接插孔35，排气通道36的顶端贯穿压板30的顶面，在合模时，压板30紧贴于下模板20上，堵气杆112堵塞于插孔35的上部，金属液向凹模腔21填充的过程中，气体能够从插孔35的下部和排气通道36排到外界环境中，确保金属液能够顺场地输入。
在本实施例中，顶料孔25设有两个，顶柱41设有两根，两根顶柱41分别滑动连接于两个顶料孔25中，能够有效提高底板40升降动作的可靠性。
在本实施例中，下模板20的底部固定有保护座44，定位板42滑动连接于保护座44内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种无水口的压铸模具，包括上模板(10)和下模板(20)，所述上模板(10)的底部固定有凸模块(11)，所述下模板(20)上设有凹模腔(21)，其特征在于，所述上模板(10)的底部还固定有位于所述凸模块(11)两侧的第一导柱(12)和第二导柱(13)，所述上模板(10)和所述下模板(20)之间设有压板(30)，所述压板(30)与所述上模板(10)之间连接有第一弹簧(31)，所述压板(30)中设有升降孔(32)，所述凸模块(11)滑动连接于所述升降孔(32)中，所述压板(30)中还设有位于所述升降孔(32)两侧的第一导孔(33)和第二导孔(34)，所述第一导柱(12)和所述第二导柱(13)分别滑动连接于所述第一导孔(33)和所述第二导孔(34)中；
所述下模板(20)上设有位于所述凹模腔(21)两侧的堵料插槽(22)和导向槽(23)，所述堵料插槽(22)与所述凹模腔(21)连通，所述堵料插槽(22)远离所述凹模腔(21)的一侧连接有浇铸通道(24)，所述堵料插槽(22)和所述导向槽(23)分别位于所述第一导柱(12)和所述第二导柱(13)的正下方，所述凹模腔(21)的底部连接有顶料孔(25)；
所述凹模腔(21)中滑动连接有底板(40)，所述底板(40)的底部固定有顶柱(41)，所述顶柱(41)的底部固定有定位板(42)，所述定位板(42)与所述下模板(20)之间连接有第二弹簧(43)，所述顶柱(41)滑动连接于所述顶料孔(25)中。
2.根据权利要求1所述的一种无水口的压铸模具，其特征在于，所述第一导柱(12)外固定有位于所述压板(30)上方的第一限位板(121)，所述第二导柱(13)外固定有位于所述压板(30)上方的第二限位板(131)。
3.根据权利要求1所述的一种无水口的压铸模具，其特征在于，所述凸模块(11)的相对两侧均固定有一横杆(111)。
4.根据权利要求3所述的一种无水口的压铸模具，其特征在于，所述横杆(111)远离所述凸模块(11)的一端固定有堵气杆(112)，所述压板(30)中设有插孔(35)，所述堵气杆(112)滑动连接于所述插孔(35)中，所述插孔(35)的一侧连接有倾斜向上的排气通道(36)。
5.根据权利要求1所述的一种无水口的压铸模具，其特征在于，所述顶料孔(25)设有两个，所述顶柱(41)设有两根。
6.根据权利要求1所述的一种无水口的压铸模具，其特征在于，所述下模板(20)的底部固定有保护座(44)，所述定位板(42)滑动连接于所述保护座(44)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022895635.6U CN214442937U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种无水口的压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022895635.6U CN214442937U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种无水口的压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214442937U true CN214442937U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78186753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022895635.6U Active CN214442937U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种无水口的压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214442937U (zh) |
-
2020
- 2020-12-03 CN CN202022895635.6U patent/CN214442937U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106001499B (zh) | 适用于含异形轮缘结构的轮毂局部挤压铸造模具及工艺 | |
| CN104139169B (zh) | 铸锻方法及铸锻装置 | |
| CN107498020A (zh) | 一种带预先顶出的滑块装置 | |
| CN214442937U (zh) | 一种无水口的压铸模具 | |
| CN212045827U (zh) | 一种分步成型的光学镜片注塑模具 | |
| CN106626257B (zh) | 基于提高冷却效率的浇注模具 | |
| CN209775448U (zh) | 一种注塑模具浇水口余料顶出机构 | |
| CN212792929U (zh) | 一种分步压铸模具 | |
| CN207255184U (zh) | 一种带预先顶出的滑块装置 | |
| CN215786665U (zh) | 一种释压稳定的压铸模具 | |
| CN212792928U (zh) | 一种脱料稳定的压铸模具 | |
| CN210730938U (zh) | 一种异形轮毂压铸模具 | |
| JPH03155444A (ja) | 竪型鋳造方法および装置 | |
| CN112829218A (zh) | 一种带usb口无拔模斜度注塑产品的模具及其制作工艺 | |
| CN207255179U (zh) | 一种开模时销子先抽出的滑块装置 | |
| CN206169174U (zh) | 一种改良式模具 | |
| CN215786664U (zh) | 一种无痕成型的压铸模具 | |
| CN204912722U (zh) | 一种伽利略底座浇注模具 | |
| CN215199603U (zh) | 一种具有抽芯结构的压铸模具 | |
| CN214977657U (zh) | 一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 | |
| CN113680992B (zh) | 一种高成品率轮毂液态模锻设备 | |
| CN215199602U (zh) | 一种带孔金属件的压铸模具 | |
| CN212884950U (zh) | 一种高精度铸造模具 | |
| CN214448118U (zh) | 一种高精度顶出的注塑模具 | |
| CN214448095U (zh) | 一种具有加压分割结构的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |