CN212792929U - 一种分步压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种分步压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板，上垫板与上模板之间连接有弹簧，上垫板的底部一体成型有凸模块，凸模块内设有主流道，主流道的底端连接有两个分流道，凸模块的两侧设有延迟压铸组件；上模板中设有第一升降通道，凸模块滑动连接于第一升降通道内，第一升降通道的两侧分别连接有一第二升降通道，第二升降通道一侧连接有升降让位腔，上模板的底部设有排气通道；下模板上设有凹模腔；延迟压铸组件包括升降堵柱，升降堵柱滑动连接于第二升降通道内，升降驱动机构的输出端通过升降板连接升降堵柱。本实用新型能够对型腔中的金属液进行分步加压，能够有效提高所获压铸件的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种分步压铸模具。
背景技术
压铸模具是压铸金属零件部件的一种工具，压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
由于浇注过程中，高温的金属液会携带一部分气体进入型腔，在注入设定量的金属液后，需要对金属液进行加压锻造以排除内部气体，为确保加压锻造的效果，现有的压铸模具都会在型腔的四周设置排气通道用于释放气体，但最终成型的过程中，金属液可能会在排气通道周围形成凸块等缺陷。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种分步压铸模具，对金属液进行分步加压，在排出金属液内部气体后能够对整体进行可靠的整形，降低所获压铸件边缘出现缺陷的机率。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种分步压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板，上垫板与上模板之间连接有弹簧，上垫板的底部一体成型有凸模块，凸模块内设有主流道，主流道的底端连接有两个倾斜向下的分流道，凸模块的两侧分别设有一延迟压铸组件；
上模板中设有第一升降通道，凸模块滑动连接于第一升降通道内，第一升降通道的两侧分别连接有一第二升降通道，每个第二升降通道远离第一升降通道的一侧均连接有升降让位腔，分流道的底端与第二升降通道连通，上模板的底部设有排气通道，排气通道与第二升降通道的底端连通；
下模板上设有与凸模块匹配的凹模腔，两个第二升降通道均位于凹模腔的上方；
延迟压铸组件包括升降堵柱、升降板和升降驱动机构，升降堵柱滑动连接于第二升降通道内，升降板滑动连接于升降让位腔内，升降驱动机构设置于上模板的一侧，升降驱动机构的输出端通过升降板连接升降堵柱。
进一步的，凸模块内设有第一加热器，第一加热器位于主流道外。
进一步的，下模板中设有第二加热器，第二加热器位于凹模腔的下方。
进一步的，第一加热器和第二加热器均为电热板。
进一步的，下模板上固定有两个凸沿块，两个凸沿块位于凹模腔的两边缘上，两个凸沿块分别位于两个排气通道的正下方。
进一步的，升降驱动机构为气缸。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种分步压铸模具，设置有特殊的浇注通道以及压铸组件，能够对型腔中的金属液进行分步加压，在凸模块逐步压向排出金属液将其内部的气体排除后，延迟压铸组件再对金属液边缘的排气浇注位置进行加压堵塞，从而对整体进行可靠的整形，降低所获压铸件边缘出现缺陷的机率，能够有效提高所获压铸件的品质。
附图说明
图1为本实用新型开模时的结构示意图。
图2为本实用新型合模压铸时的结构示意图。
附图标记为：上垫板10、弹簧11、凸模块12、主流道121、分流道122、第一加热器13、上模板20、第一升降通道21、第二升降通道22、升降让位腔23、排气通道24、下模板30、凹模腔31、第二加热器32、凸沿块33、下垫板40、延迟压铸组件50、升降堵柱51、升降板52、升降驱动机构53。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种分步压铸模具，包括依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30和下垫板40，下模板30固定于下垫板40上，上垫板10与上模板20之间连接有弹簧11，优选地，弹簧11至少设有两根，上垫板10与上模板20之间还设有导向机构，如导向套和导向柱，上垫板10的底部一体成型有凸模块12，凸模块12内设有主流道121，主流道121还贯穿上垫板10用于与浇注机连接，主流道121的底端连接有两个倾斜向下的分流道122，分流道122位于凸模块12内，凸模块12的两侧分别设有一延迟压铸组件50；
上模板20中设有第一升降通道21，凸模块12滑动连接于第一升降通道21内，第一升降通道21的两侧分别连接有一第二升降通道22，每个第二升降通道22远离第一升降通道21的一侧均连接有一升降让位腔23，升降让位腔23位于上模板20内，分流道122的底端与第二升降通道22连通，上模板20的底部设有排气通道24，排气通道24与第二升降通道22的底端连通；
下模板30上设有与凸模块12匹配的凹模腔31，两个第二升降通道22均位于凹模腔31的上方，合模时，第二升降通道22恰好连接于凹模腔31的边缘；
延迟压铸组件50包括升降堵柱51、升降板52和升降驱动机构53，升降堵柱51滑动连接于第二升降通道22内，升降板52滑动连接于升降让位腔23内，升降驱动机构53设置于上模板20的一侧，具体的，升降驱动机构53的机壳固定于上模板20的一侧，升降驱动机构53的输出端通过升降板52连接升降堵柱51。
进行压铸加工时，上模板20下降至贴合下模板30的表面，实现合模，凹模腔31配合凸模块12形成型腔，金属液从主流道121流经过分流道122和第二升降通道22的底部流入型腔中，注入设定量的金属液后，上垫板10继续下降，弹簧11被压缩，凸模块12进一步靠近凹模腔31的底部对金属液进行挤压和整形，金属液内部的空气被挤出从第一升降通道21以及排气通道24排出后，升降驱动机构53通过升降板52驱动升降堵柱51下降，升降堵柱51下降将排气通道24堵柱，从而限制金属液顶部的位置，金属液冷却后成型获得压铸加工件。
在本实施例中，凸模块12内设有第一加热器13，第一加热器13位于主流道121外，通过第一加热器13能够对凸模块12进行预热，从而避免高温的金属液对模具造成热冲击而导致模具损坏，同时能够避免金属液在到达凹模腔31前降温过多而影响成型效果。
基于上述实施例，下模板30中设有第二加热器32，第二加热器32位于凹模腔31的下方，通过第二加热器32能够对凹模腔31进行预热，从而避免高温的金属液对模具造成热冲击而导致模具损坏。
基于上述实施例，第一加热器13和第二加热器32均为电热板。
在本实施例中，下模板30上固定有两个凸沿块33，两个凸沿块33位于凹模腔31的两边缘上，两个凸沿块33分别位于两个排气通道24的正下方，合模后，注入金属液时，凸沿块33能够有效避免压铸过程中因金属液波动溢出至排气通道24中。
在本实施例中，升降驱动机构53为气缸，气缸沿上下方向伸缩，气缸的机壳固定于上模板20的外壁。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种分步压铸模具，包括依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)和下垫板(40)，其特征在于，所述上垫板(10)与所述上模板(20)之间连接有弹簧(11)，所述上垫板(10)的底部一体成型有凸模块(12)，所述凸模块(12)内设有主流道(121)，所述主流道(121)的底端连接有两个倾斜向下的分流道(122)，所述凸模块(12)的两侧分别设有一延迟压铸组件(50)；
所述上模板(20)中设有第一升降通道(21)，所述凸模块(12)滑动连接于所述第一升降通道(21)内，所述第一升降通道(21)的两侧分别连接有一第二升降通道(22)，每个所述第二升降通道(22)远离所述第一升降通道(21)的一侧均连接有升降让位腔(23)，所述分流道(122)的底端与所述第二升降通道(22)连通，所述上模板(20)的底部设有排气通道(24)，所述排气通道(24)与所述第二升降通道(22)的底端连通；
所述下模板(30)上设有与所述凸模块(12)匹配的凹模腔(31)，两个所述第二升降通道(22)均位于所述凹模腔(31)的上方；
所述延迟压铸组件(50)包括升降堵柱(51)、升降板(52)和升降驱动机构(53)，所述升降堵柱(51)滑动连接于所述第二升降通道(22)内，所述升降板(52)滑动连接于升降让位腔(23)内，所述升降驱动机构(53)设置于所述上模板(20)的一侧，所述升降驱动机构(53)的输出端通过升降板(52)连接所述升降堵柱(51)。
2.根据权利要求1所述的一种分步压铸模具，其特征在于，所述凸模块(12)内设有第一加热器(13)，所述第一加热器(13)位于所述主流道(121)外。
3.根据权利要求2所述的一种分步压铸模具，其特征在于，所述下模板(30)中设有第二加热器(32)，所述第二加热器(32)位于所述凹模腔(31)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种分步压铸模具，其特征在于，所述第一加热器(13)和所述第二加热器(32)均为电热板。
5.根据权利要求1所述的一种分步压铸模具，其特征在于，所述下模板(30)上固定有两个凸沿块(33)，两个所述凸沿块(33)位于所述凹模腔(31)的两边缘上，两个所述凸沿块(33)分别位于两个所述排气通道(24)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种分步压铸模具，其特征在于，所述升降驱动机构(53)为气缸。
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| CN202020961636.3U CN212792929U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种分步压铸模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113455230A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种生物质育苗钵低温烘焙成型装置 |
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2020
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| CN113455230B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-11-07 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种生物质育苗钵低温烘焙成型装置 |
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