CN112829218A - 一种带usb口无拔模斜度注塑产品的模具及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体为一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具及其制作工艺，包括上模组件、下模组件、进胶组件、推杆组件和模仁，上模组件和下模组件相互配合；进胶组件设置在上模组件上，推杆组件设置在下模组件上，模仁设置在上模组件和下模组件之间，并且进胶组件和推杆组件分别与模仁对接，其特征在于，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁上设置有贯通上、下端的型腔室，下模仁上端设置有套设于型腔室的型腔体，在型腔体的上端设置有USB仿型块；通过上述结构设置，既能够完成无拔模斜度的脱模操作，还能够自动的将水口位置进行拉断，并且拉断后瑕疵留在上盖的内部，不影响上盖的外观，能够提高上盖的生产效率和质量。

Description

一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具及其制作工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具及其制作工艺。

背景技术

随着科技的不断进步发展，智能化设备覆盖于各行各业，目前，在智能化设备的使用时，需要对智能化设备进行供电或者充电，以手机为例，在手机进行充电时，需要使用到充电器，充电器所使用的外壳，是采用模具注塑而成，其包括有固定电路的基座和设置在基座上的上盖，在上盖上设置有USB口用于连接USB线，现有技术通过模具制作上盖时，为了使上盖能够顺利出模，会采用在腔室的周侧做伸缩行位结构或者在模具上做拔模斜度处理，使上盖在开模后能够顺利取下；但是采用行位将会导致模具的结构复杂、精度要求过高、省模工序复杂、成本造价高等问题，采用斜度处理将会导致产品体积偏大、容积偏小，并且在生产加工过程中，对于带有斜度的上盖难以进行堆叠整理，不利于成批包装；

现有技术通过模具制作上盖时，还需要在产品的外部设置一个浇口，即水口，在开模后需要进行剪水口处理，剪水口后将会导致产品在水口位置处产生瑕疵，影响外观，如需要将瑕疵去除，还需要经过打磨抛光工序，不仅麻烦，而且大大增加产品的造价；

为了解决上述问题，现有技术提出了公告号为：CN206953443所述的一种用于产品外观无拔模斜度的模具，但是该模具仅仅能够解决外表面瑕疵的问题，而不能够解决行位带来的麻烦；对此，有必要提出一种技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，包括上模组件、下模组件、进胶组件、推杆组件和模仁，上模组件和下模组件相互配合；进胶组件设置在上模组件上，推杆组件设置在下模组件上，模仁设置在上模组件和下模组件之间，并且进胶组件和推杆组件分别与模仁对接，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁上设置有贯通上、下端的型腔室，下模仁上端设置有套设于型腔室的型腔体，在型腔体的上端设置有USB仿型块，并且在型腔体上位于USB仿型块的旁侧位置处设置有水口仿型槽；进胶组件设置有对接水口仿型槽的进胶道，并且进胶组件的下端面与上模仁的上端密封配合；上模组件设置有安装上模仁的第一模仁腔室和位于第一模仁腔室上端的进胶腔室，进胶组件设置在进胶腔室上，并且进胶组件与上模仁对接；上模组件还设置有吹气管，吹气管连通于进胶腔室。

优选的，上模组件和下模组件上均设置有滑动限位孔，在滑动限位孔内设置有滑动限位杆，上模组件和下模组件通过滑动限位杆相互配合。

优选的，上模组件包括面板、第一水口板、第二水口板和上模安装板，进胶组件包括浇注口仿型块、浇注道仿型块、废渣卸料块和水口截断块，面板、第一水口板、第二水口板和上模安装板通过滑动限位杆至上而下组合而成，进胶道贯通设置于浇注口仿型块、浇注道仿型块、废渣卸料块和水口截断块上；其中，第一模仁腔室设置于上模安装板的下端，进胶腔室设置于上模安装板的上端，并且进胶腔室朝上贯通于第二水口板、第一水口板和面板；浇注口仿型块和浇注道仿型块均设置在面板上的进胶腔室中，浇注口仿型块的下端与浇注道仿型块的上端对接配合，浇注道仿型块的下部与第一水口板上的进胶腔室滑动配合；废渣卸料块设置在第一水口板上的进胶腔室中，废渣卸料块的上端与浇注道仿型块的下端对接配合，废渣卸料块的下部与第二水口板上的进胶腔室滑动配合，水口截断块设置在第二水口板上的进胶腔室中，水口截断块的上端与废渣卸料块的下端对接配合，水口截断块的下部与上模安装板上的进胶腔室滑动配合，水口截断块的下端与上模仁的上端对接。

优选的，下模组件包括底板、支撑方铁和下模安装板，支撑方铁固定安装在底板上，滑动限位杆设置在支撑方铁上，下模安装板通过滑动限位杆限制在支撑方铁上；下模安装板上设置有安装下模仁的第二模仁腔室和连接推杆组件的伸缩通孔；推杆组件包括顶针固定板、顶杆、推块和驱动机构，驱动机构固定安装于下模安装板上，顶针固定板与驱动机构动力连接，顶杆安装在顶针固定板上，并且顶杆与伸缩通孔滑动连接，推块设置在顶杆上端，并且与型腔体的下端对应。

优选的，下模组件还包括推板，推板通过滑动限位杆限制在下模安装板和上模安装板之间，推板上设置有滑动配合于下模仁的第三模仁腔室，第三模仁腔室的上端对应在型腔体的下端。

一种带USB口无拔模斜度注塑产品的制作工艺，包括上述所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，包括如下步骤：

步骤1：安装模具，在模具的吹气管上连接吹气装置，在模具的进胶组件上连接注塑机；

步骤2：准备注塑材料，将注塑材料放入注塑搅拌机内进行高温搅拌，制成液态注塑材料；

步骤3：注入注塑材料，将步骤2制成的液态注塑材料通过注塑机沿着进胶组件注入到模具的型腔室内，注入完成后冷却成型；

步骤4：顺序开模，开模根据下述的顺序进行：

1）打开第二水口板，第二水口板带动水口截断块往上，使水口仿型槽处的水口拉断；

2）打开第一水口板，废渣卸料块上升，将废渣从水口截断块的进胶道中抽出；

3）驱动吹气装置，吹气装置沿着吹气管吹气，使气体沿着吹气管进入到进胶腔室内，对注塑成型工件的上端进行快速冷却；

4）打开面板，浇注道仿型块上升，与浇注道内的废渣脱离，废渣沿着废渣卸料块的进胶道向下脱出，完成废渣自动卸下操作；

5）打开推板，推板带动上模安装板向上，将上模安装板往上推，于此同时通过第三模仁腔室推动注塑成型工件的下端使注塑成型工件往上推完成内缩操作；

6）打开上模安装板，上模安装板与注塑成型工件脱离开来；

7）驱动机构驱动，带动顶针固定板往上，从而带动顶杆往上，使推块上升，将注塑成型工件顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本申请通过采用上模组件、下模组件、进胶组件、推杆组件和模仁，在上模组件上设置有进胶腔室，在进胶腔室的侧部设置有贯通的吹气管；模仁设置带有型腔室的上模仁和带有型腔体的下模仁，在型腔体的上端设置有USB仿型块，并且在型腔体上位于USB仿型块的旁侧位置处设置有水口仿型槽，在注塑成型后，上盖的USB口位置处向内成型有一个连接水口的凸起部，在进行开模时，进胶组件先往上升，水口位置拉断，瑕疵留在凸起部的位置处，不影响上盖的外观；水口拉断后，吹气管吹入气体，使成型的上盖与上模仁之间不产生粘模；通过上述结构设置，既能够完成无拔模斜度的脱模操作，还能够自动的将水口位置进行拉断，并且拉断后瑕疵留在上盖的内部，不影响上盖的外观，能够提高上盖的生产效率和质量。

附图说明

图1是本发明的立体剖面结构示意图；

图2是本发明合模状态下的截面结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4是本发明步骤4中打开第二水口板时的截面状态示意图；

图5是本发明步骤4中打开第一水口板时的截面状态示意图；

图6是本发明步骤4中打开面板时的截面状态示意图；

图7是本发明步骤4中打开推板时的截面状态示意图；

图8是本发明步骤4中打开上模安装板时的截面状态示意图；

图9是本发明步骤4中驱动机构驱动时的截面状态示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10-上模组件、20-下模组件、30-进胶组件、40-推杆组件、50-模仁、11-面板、12-第一水口板、13-第二水口板、14-上模安装板、15-第一模仁腔室、16-进胶腔室、17-吹气管、21-底板、22-支撑方铁、23-下模安装板、24-推板、25-第二模仁腔室、26-滑动限位杆、27-伸缩通孔、28-第三模仁腔室、31-浇注口仿型块、32-浇注道仿型块、33-废渣卸料块、34-水口截断块、35-进胶道、41-驱动机构、42-顶针固定板、43-顶杆、44-推块、51-上模仁、52-下模仁、53-型腔室、54-型腔体、55-USB仿型块、56-水口仿型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，包括上模组件10、下模组件20、进胶组件30、推杆组件40和模仁50，上模组件10和下模组件20相互配合；进胶组件30设置在上模组件10上，推杆组件40设置在下模组件20上，模仁50设置在上模组件10和下模组件20之间，并且进胶组件30和推杆组件40分别与模仁50对接，模仁50包括上模仁51和下模仁52，上模仁51上设置有贯通上、下端的型腔室53，下模仁52上端设置有套设于型腔室53的型腔体54，在型腔体54的上端设置有USB仿型块55，并且在型腔体54上位于USB仿型块55的旁侧位置处设置有水口仿型槽56；进胶组件30设置有对接水口仿型槽56的进胶道35，并且进胶组件30的下端面与上模仁51的上端密封配合；上模组件10设置有安装上模仁51的第一模仁腔室15和位于第一模仁腔室15上端的进胶腔室16，进胶组件30设置在进胶腔室16上，并且进胶组件30与上模仁51对接；上模组件10还设置有吹气管17，吹气管17连通于进胶腔室16。

在上述实施例中，本申请通过采用上模组件10、下模组件20、进胶组件30、推杆组件40和模仁50，在上模组件10上设置有进胶腔室16，在进胶腔室16的侧部设置有贯通的吹气管17；模仁50设置带有型腔室53的上模仁51和带有型腔体54的下模仁52，在型腔体54的上端设置有USB仿型块55，并且在型腔体54上位于USB仿型块55的旁侧位置处设置有水口仿型槽56，在注塑成型后，上盖的USB口位置处向内成型有一个连接水口的凸起部（水口仿型槽56注塑成型后的结构），在进行开模时，进胶组件30先往上升，水口位置拉断，瑕疵留在凸起部的位置处，不影响上盖的外观；水口拉断后，吹气管17吹入气体，使成型的上盖与上模仁之间不产生粘模；通过上述结构设置，既能够完成无拔模斜度的脱模操作，还能够自动的将水口位置进行拉断，并且拉断后瑕疵留在上盖的内部，不影响上盖的外观，能够提高上盖的生产效率和质量。

进一步的如图2所示，上模组件10和下模组件20上均设置有滑动限位孔，在滑动限位孔内设置有滑动限位杆26，上模组件10和下模组件20通过滑动限位杆26相互配合；在本实施例中，通过设置滑动限位孔配合滑动限位杆26限制上模组件10和下模组件20的位置，使上模组件10和下模组件20能够进行精确的对接。

进一步的如图1-2所示，上模组件10包括面板11、第一水口板12、第二水口板13和上模安装板14，进胶组件30包括浇注口仿型块31、浇注道仿型块32、废渣卸料块33和水口截断块34，面板11、第一水口板12、第二水口板13和上模安装板14通过滑动限位杆26至上而下组合而成，进胶道35贯通设置于浇注口仿型块31、浇注道仿型块32、废渣卸料块33和水口截断块34上；其中，第一模仁腔室15设置于上模安装板14的下端，进胶腔室16设置于上模安装板14的上端，并且进胶腔室16朝上贯通于第二水口板13、第一水口板12和面板11；浇注口仿型块31和浇注道仿型块32均设置在面板11上的进胶腔室16中，浇注口仿型块31的下端与浇注道仿型块32的上端对接配合，浇注道仿型块32的下部与第一水口板12上的进胶腔室16滑动配合；废渣卸料块33设置在第一水口板12上的进胶腔室16中，废渣卸料块33的上端与浇注道仿型块32的下端对接配合，废渣卸料块33的下部与第二水口板13上的进胶腔室16滑动配合，水口截断块34设置在第二水口板13上的进胶腔室16中，水口截断块34的上端与废渣卸料块33的下端对接配合，水口截断块34的下部与上模安装板14上的进胶腔室16滑动配合，水口截断块34的下端与上模仁51的上端对接；在本实施例中，水口截断块34设置在第二水口板13上的进胶腔室16中，开模后先将第二水口板13打开，第二水口板13带动水口截断块34往上，便能够将成型产品的水口位置拉断；废渣卸料块33设置在第一水口板12上的进胶腔室16中，浇注口仿型块31和浇注道仿型块32均设置在面板11上的进胶腔室16中，将水口位置拉断后，再打开面板11，使面板11带动浇注道仿型块32往上，废渣留在废渣卸料块33中，为了保证废渣留在废渣卸料块33中，可在废渣卸料块33的下端进胶道35位置处设置扩张部，使成型的废渣受限于扩张部而不会因为浇注道仿型块32往上升而带动，留在废渣卸料块33中的废渣由于受到的阻力较小，将沿着废渣卸料块33的浇注道往下滑出废渣卸料块33，因此通过这一设计，能够在开模后控制废渣自动脱离出来，加快了产品的生产速率。

进一步的如图1-2所示，下模组件20包括底板21、支撑方铁22和下模安装板23，支撑方铁22固定安装在底板21上，滑动限位杆26设置在支撑方铁22上，下模安装板23通过滑动限位杆26限制在支撑方铁22上；下模安装板23上设置有安装下模仁52的第二模仁腔室25和连接推杆组件40的伸缩通孔27；推杆组件40包括顶针固定板42、顶杆43、推块44和驱动机构41，驱动机构41固定安装于下模安装板23上，顶针固定板42与驱动机构41动力连接，顶杆43安装在顶针固定板42上，并且顶杆43与伸缩通孔27滑动连接，推块44设置在顶杆43上端，并且与型腔体54的下端对应；在本实施例中，开模后，通过驱动机构41的驱动，带动推块44往上升，将成型的上盖往上推出下模仁52的型腔体54，从而完成上盖的卸料操作。

进一步的如图1-2所示，下模组件20还包括推板24，推板24通过滑动限位杆26限制在下模安装板23和上模安装板14之间，推板24上设置有滑动配合于下模仁52的第三模仁腔室28，第三模仁腔室28的上端对应在型腔体54的下端；在上述实施例中，通过设置推板24，在开模过程中，上模仁51先通过推板24的推动而打开，于此同时，推板24将带动推块44一起往上升，从而带动上盖沿着上模仁51一起上升一定距离，此时上盖还位于一个封闭式的空间，使吹气管吹气对该空间产生一定气压，使上盖能够先进行冷却内缩，然后再打开上模安装板14，使上模安装板14带动上模仁51往上，此时成型的上盖有一部分已经脱离型腔体54，这时再通过推块44将成型的上盖推出脱离型腔体54，通过这一操作能够使上盖脱模稳定。

一种带USB口无拔模斜度注塑产品的制作工艺，包括上述所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，包括如下步骤：

步骤1：安装模具，在模具的吹气管17上连接吹气装置，在模具的进胶组件30上连接注塑机；

步骤2：准备注塑材料，将注塑材料放入注塑搅拌机内进行高温搅拌，制成液态注塑材料；

步骤3：注入注塑材料，将步骤2制成的液态注塑材料通过注塑机沿着进胶组件30注入到模具的型腔室53内，注入完成后冷却成型；

步骤4：顺序开模，开模根据下述的顺序进行：

1）如图4所示，打开第二水口板13，第二水口板13带动水口截断块34往上，使水口仿型槽56处的水口拉断；

2）如图5所示，打开第一水口板12，废渣卸料块33上升，将废渣从水口截断块34的进胶道35中抽出；

3）驱动吹气装置，吹气装置沿着吹气管17吹气，使气体沿着吹气管17进入到进胶腔室16内，对注塑成型工件的上端进行快速冷却；

4）如图6所示，打开面板11，浇注道仿型块32上升，与浇注道内的废渣脱离，废渣沿着废渣卸料块33的进胶道35向下脱出，完成废渣自动卸下操作；

5）如图7所示，打开推板24，推板24带动上模安装板14向上，将上模安装板14往上推，于此同时通过第三模仁腔室28推动注塑成型工件的下端使注塑成型工件往上推完成内缩操作；

6）如图8所示，打开上模安装板14，上模安装板14与注塑成型工件脱离开来；

7）如图9所示，驱动机构41驱动，带动顶针固定板42往上，从而带动顶杆43往上，使推块44上升，将注塑成型工件顶出。

本申请通过采用上述带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，按照一定顺序进行开模操作，能够使成型的上盖在无斜度辅助拔模的情况下也能够实现稳定的脱模操作，并且还能够有在开模的过程中实现水口的拉断以及废渣的脱落，有利于进行成批流水生产，大大的提高了该产品的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，包括上模组件、下模组件、进胶组件、推杆组件和模仁，上模组件和下模组件相互配合；进胶组件设置在上模组件上，推杆组件设置在下模组件上，模仁设置在上模组件和下模组件之间，并且进胶组件和推杆组件分别与模仁对接，其特征在于，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁上设置有贯通上、下端的型腔室，下模仁上端设置有套设于型腔室的型腔体，在型腔体的上端设置有USB仿型块，并且在型腔体上位于USB仿型块的旁侧位置处设置有水口仿型槽；进胶组件设置有对接水口仿型槽的进胶道，并且进胶组件的下端面与上模仁的上端密封配合；上模组件设置有安装上模仁的第一模仁腔室和位于第一模仁腔室上端的进胶腔室，进胶组件设置在进胶腔室上，并且进胶组件与上模仁对接；上模组件还设置有吹气管，吹气管连通于进胶腔室。

2.根据权利要求1所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，上模组件和下模组件上均设置有滑动限位孔，在滑动限位孔内设置有滑动限位杆，上模组件和下模组件通过滑动限位杆相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，上模组件包括面板、第一水口板、第二水口板和上模安装板，进胶组件包括浇注口仿型块、浇注道仿型块、废渣卸料块和水口截断块，面板、第一水口板、第二水口板和上模安装板通过滑动限位杆至上而下组合而成，进胶道贯通设置于浇注口仿型块、浇注道仿型块、废渣卸料块和水口截断块上；其中，第一模仁腔室设置于上模安装板的下端，进胶腔室设置于上模安装板的上端，并且进胶腔室朝上贯通于第二水口板、第一水口板和面板；浇注口仿型块和浇注道仿型块均设置在面板上的进胶腔室中，浇注口仿型块的下端与浇注道仿型块的上端对接配合，浇注道仿型块的下部与第一水口板上的进胶腔室滑动配合；废渣卸料块设置在第一水口板上的进胶腔室中，废渣卸料块的上端与浇注道仿型块的下端对接配合，废渣卸料块的下部与第二水口板上的进胶腔室滑动配合，水口截断块设置在第二水口板上的进胶腔室中，水口截断块的上端与废渣卸料块的下端对接配合，水口截断块的下部与上模安装板上的进胶腔室滑动配合，水口截断块的下端与上模仁的上端对接。

4.根据权利要求3所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，下模组件包括底板、支撑方铁和下模安装板，支撑方铁固定安装在底板上，滑动限位杆设置在支撑方铁上，下模安装板通过滑动限位杆限制在支撑方铁上；下模安装板上设置有安装下模仁的第二模仁腔室和连接推杆组件的伸缩通孔；推杆组件包括顶针固定板、顶杆、推块和驱动机构，驱动机构固定安装于下模安装板上，顶针固定板与驱动机构动力连接，顶杆安装在顶针固定板上，并且顶杆与伸缩通孔滑动连接，推块设置在顶杆上端，并且与型腔体的下端对应。

5.根据权利要求4所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，下模组件还包括推板，推板通过滑动限位杆限制在下模安装板和上模安装板之间，推板上设置有滑动配合于下模仁的第三模仁腔室，第三模仁腔室的上端对应在型腔体的下端。

6.一种带USB口无拔模斜度注塑产品的制作工艺，包括上述所述的一种带USB口无拔模斜度注塑产品的模具，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：安装模具，在模具的吹气管上连接吹气装置，在模具的进胶组件上连接注塑机；

步骤2：准备注塑材料，将注塑材料放入注塑搅拌机内进行高温搅拌，制成液态注塑材料；

步骤3：注入注塑材料，将步骤2制成的液态注塑材料通过注塑机沿着进胶组件注入到模具的型腔室内，注入完成后冷却成型；

步骤4：顺序开模，开模根据下述的顺序进行：

打开第二水口板，第二水口板带动水口截断块往上，使水口仿型槽处的水口拉断；

打开第一水口板，废渣卸料块上升，将废渣从水口截断块的进胶道中抽出；

驱动吹气装置，吹气装置沿着吹气管吹气，使气体沿着吹气管进入到进胶腔室内，对注塑成型工件的上端进行快速冷却；

打开面板，浇注道仿型块上升，与浇注道内的废渣脱离，废渣沿着废渣卸料块的进胶道向下脱出，完成废渣自动卸下操作；

打开推板，推板带动上模安装板向上，将上模安装板往上推，于此同时通过第三模仁腔室推动注塑成型工件的下端使注塑成型工件往上推完成内缩操作；

打开上模安装板，上模安装板与注塑成型工件脱离开来；

驱动机构驱动，带动顶针固定板往上，从而带动顶杆往上，使推块上升，将注塑成型工件顶出。

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