CN218803649U - 一种马达配件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马达配件注塑模具，包括上模具、下模具、底座以及脱模板，上模具的中心位置固定贯穿连接有注塑管，下模具上开设有凹槽，凹槽内固定设置有两个模腔，两个模腔内均滑动设置有顶料组件，顶料组件与脱模板固定连接，顶料组件内设置有吹料组件，吹料组件内设置有辅助组件，顶料组件用于向上移动将模腔顶部成型好的端盖进行顶出，吹料组件用于顶料组件向上移动时在辅助组件的配合下将端盖和顶料组件进行分离，解决了原有的需要人工将成型好的产品取下的问题，减少了人工的操作时间，加快了脱模的速度，提高了生产效率。

Description

一种马达配件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种马达配件注塑模具。

背景技术

马达端盖属于马达配件中的一种，是用于固定和支撑电机转轴的，马达端盖则需要通过注塑后冷却固化得到最终的成品。

但是现有的马达配件注塑模具，在端盖成型后不方便取出成型后的产品，通常都需要人工将产品取下，增加人工的操作时间，并且浪费时间，此外，现有的注塑模具冷却速度慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种马达配件注塑模具，通过设置顶料组件，在端盖成型后，脱模板带动顶料组件向上移动将端盖顶起与模腔脱离，通过设置吹料组件和辅助组件，在顶料组件向上移动的过程中，固定块下方的气体经气管流入气孔再从通孔流出，将端盖与顶针分离，一方面流出的气体可以加快端盖冷却的速度，降低端盖脱模的难度，提高生产效率，另一方面，端盖自动脱模，解决了原有的需要人工将产品取下的问题，减少了人工操作时间，进一步提高了生产的速度。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种马达配件注塑模具，包括上模具、下模具、底座以及脱模板，所述上模具的中心位置固定贯穿连接有注塑管，所述下模具上开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有两个模腔，两个所述模腔内均滑动设置有顶料组件，所述顶料组件与脱模板固定连接，所述顶料组件内设置有吹料组件，所述吹料组件内设置有辅助组件，所述顶料组件用于向上移动将模腔顶部成型好的端盖进行顶出，所述吹料组件用于顶料组件向上移动时在辅助组件的配合下将端盖和顶料组件进行分离，所述上模具和脱模板在注塑机的带动下进行升降，此结构为现有技术，在此不做过多的描述。

作为一种优选，所述顶料组件包括固定设置在脱模板上的顶杆和固定设置在顶杆顶部的顶针，所述顶针的顶部开设有若干个通孔。

作为一种优选，所述吹料组件包括开设在顶杆内的气腔和开设在气腔上端部的气孔，所述气孔与气腔的下端部固定连接有气管，所述气腔与顶针连通。

作为一种优选，所述辅助组件包括固定设置在底座上的固定杆和固定设置在固定杆顶部的固定块，所述固定块位于气腔内。

作为一种优选，所述脱模板上还固定设置有推杆，所述推杆的顶部固定设置有推板，所述推板可穿过模腔，所述推板滑动在凹槽内。

作为一种优选，所述脱模板上还固定设置有若干个导杆，若干个所述导杆上均套设有弹簧，且所述弹簧固定连接在脱模板与下模具的底部之间，所述导杆可穿过下模具。

作为一种优选，所述模腔内开设有滑槽，所述顶杆和顶针均滑动在滑槽内。

作为又一种优选，所述固定块与气孔相配合。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置有顶料组件、吹料组件以及辅助组件，在端盖成型后，脱模板带动顶料组件向上移动，将端盖与模腔的顶部脱离，顶料组件继续向上移动时，气孔离开固定块，固定块底部与气腔之间形成的气体经气管和气孔流入顶针内，再从顶针的通孔流出将端盖顶起与顶针的顶部脱离，此方式，通过流出的气体可以加快端盖冷却的速度，更易脱模，解决了原有的产品不易取下的问题，降低了作业难度，同时自动脱模的操作，无需人工将产品取下，减少了人工的操作时间，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有自动顶料、自动脱模等优点，适合注塑模具技术领域。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为马达配件注塑模具；

图2为注塑模具的剖面结构示意图；

图3为注塑时顶料组件下降时的状态示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为顶料组件将端盖向上顶起与模腔顶部分离时的状态示意图；

图6为吹料组件将端盖向上吹离顶针时的状态示意图；

图7为图6的B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种马达配件注塑模具，包括上模具1、下模具2、底座3以及脱模板4，上模具1的中心位置固定贯穿连接有注塑管11，下模具2 上开设有凹槽21，凹槽21内固定设置有两个模腔5，两个模腔5内均滑动设置有顶料组件6，顶料组件6与脱模板4固定连接，顶料组件6内设置有吹料组件 7，吹料组件7内设置有辅助组件8，顶料组件6用于向上移动将模腔5顶部成型好的端盖12进行顶出，吹料组件7用于顶料组件6向上移动时在辅助组件8 的配合下将端盖12和顶料组件6进行分离，在使用时，首先，上模具1在注塑机的带动下与下模具2合模时，向注塑管11内注入端盖12成型模料，待成型后，通过顶料组件6和吹料组件7讲端盖12进行脱模。

如图2和图4所示，顶料组件6包括固定设置在脱模板4上的顶杆61和固定设置在顶杆61顶部的顶针62，顶针62的顶部开设有若干个通孔63，在使用时，当端盖12注塑完成后，上模具1在注塑机的带动下向上开模后，脱模板4 在注塑机的带动下向上移动，并带动顶料组件6向上移动，在向上移动的过程中，顶针62将端盖12向上顶起，与模腔5的顶部脱离，解决了原有的产品不易取下的问题。

如图4所示，吹料组件7包括开设在顶杆61内的气腔71和开设在气腔71 上端部的气孔72，气孔72与气腔71的下端部固定连接有气管73，气腔71与顶针62连通，在使用时，顶料组件6在上移的过程中，气孔72与固定块82脱离，气孔72呈打开的状态，由于气腔71与顶针62是连通的，从而使固定块82底部与气腔71之间形成的气体经气管73和气孔72流入固定块82上方的气腔71内，再由气腔71流入顶针62内，再从通孔63流出，气体将端盖12吹起，与顶针62的顶部脱离，一方面吹出的气体可以加快端盖12冷却的速度，使得端盖12 更容易完成脱模的操作，另一方面，解决了原有的需要人工将产品取下的问题，减少了人工操作的时间，提高了工作效率，同时降低了作业难度。

如图4所示，辅助组件8包括固定设置在底座3上的固定杆81和固定设置在固定杆81顶部的固定块82，固定块82位于气腔71内，由于固定块82通过固定杆81固定在底座3上，因此，气腔71在跟随顶料组件6向上移动时，固定块82底部和气腔71之间的气体压缩，当气孔72打开时，气体可以从气孔72 流出，反之，当上模具1向下合模时，气腔71跟随顶料组件6下移时，气孔72 被固定块82堵住，呈关闭的状态，则不会吹气，对注塑过程不会造成影响。

如图2所示，脱模板4上还固定设置有推杆9，推杆9的顶部固定设置有推板91，推板91可穿过模腔5，推板91滑动在凹槽21内，在使用时，推杆9和推板91跟随脱模板4一同进行升降，当顶针62向上将端盖12顶起时推板91 的上表面与下模具2的上表面在同一水平面上，可以使顶料组件6更稳定的进行升降，同时可以防止端盖12掉落到凹槽21内。

如图2所示，脱模板4上还固定设置有若干个导杆41，若干个导杆41上均套设有弹簧42，且弹簧42固定连接在脱模板4与下模具2的底部之间，导杆41 可穿过下模具2，可以使结构更加稳定。

如图7所示，模腔5内开设有滑槽51，顶杆61和顶针62均滑动在滑槽51 内。

如图7所示，固定块82与气孔72相配合，在使用时，当固定块82将气孔 72堵住时，气孔72呈关闭的状态，无法吹气，反之，当固定块82与气孔72分离时，气孔72脱离固定块82后呈打开的状态，从而达到吹起的效果。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：顶针62表面设置有缓冲垫。

此处，本实施例通过在顶针62表面设置缓冲垫，可以防止顶针62与端盖 12贴合时将端盖12的表面造成损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了用于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (8)

1.一种马达配件注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)、底座(3)以及脱模板(4)，其特征在于：所述上模具(1)的中心位置固定贯穿连接有注塑管(11)，所述下模具(2)上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内固定设置有两个模腔(5)，两个所述模腔(5)内均滑动设置有顶料组件(6)，所述顶料组件(6)与脱模板(4)固定连接，所述顶料组件(6)内设置有吹料组件(7)，所述吹料组件(7)内设置有辅助组件(8)，所述顶料组件(6)用于向上移动将模腔(5)顶部成型好的端盖(12)进行顶出，所述吹料组件(7)用于顶料组件(6)向上移动时在辅助组件(8)的配合下将端盖(12)和顶料组件(6)进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述顶料组件(6)包括固定设置在脱模板(4)上的顶杆(61)和固定设置在顶杆(61)顶部的顶针(62)，所述顶针(62)的顶部开设有若干个通孔(63)。

3.根据权利要求1所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述吹料组件(7)包括开设在顶杆(61)内的气腔(71)和开设在气腔(71)上端部的气孔(72)，所述气孔(72)与气腔(71)的下端部固定连接有气管(73)，所述气腔(71)与顶针(62)连通。

4.根据权利要求1所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述辅助组件(8)包括固定设置在底座(3)上的固定杆(81)和固定设置在固定杆(81)顶部的固定块(82)，所述固定块(82)位于气腔(71)内。

5.根据权利要求1所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述脱模板(4)上还固定设置有推杆(9)，所述推杆(9)的顶部固定设置有推板(91)，所述推板(91)可穿过模腔(5)，所述推板(91)滑动在凹槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述脱模板(4)上还固定设置有若干个导杆(41)，若干个所述导杆(41)上均套设有弹簧(42)，且所述弹簧(42)固定连接在脱模板(4)与下模具(2)的底部之间，所述导杆(41)可穿过下模具(2)。

7.根据权利要求2所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述模腔(5)内开设有滑槽(51)，所述顶杆(61)和顶针(62)均滑动在滑槽(51)内。

8.根据权利要求4所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述固定块(82)与气孔(72)相配合。

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