CN209533954U - 一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，涉及橡胶加工设备技术领域，该用于橡胶硫化成型的模具顶出装置包括上模，下模腔的下侧内壁均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有顶板，所述底板的下表面均匀开设有若干位置与顶板对应的盲孔，盲孔内设置有撞击板，撞击板和顶板通过穿过下模和底板的连接杆连接，撞击板通过弹性复位件与底板连接，所述底板的下部设置有驱动撞击板升降移动的驱动机构；本实用新型结构简单、使用方便，和现有技术相比，不需要在对工件进行顶出脱模时将底板也移走，可以直接控制驱动机构对工件进行脱模，提高了脱模效率，从而进一步的提高了加工效率，操作也更加简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体是一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置。
背景技术
目前的硫化成型装置上大部分没有模具顶出装置，操作时全靠操作工人将成型产品取出。针对一些薄形橡胶制品，操作工人在拿取产品和取放模芯时不仅容易把模具的刀口损伤，造成模具的使用寿命短的现象，而且工人的劳动强度大。
在授权公告号为CN204869379U的中国专利中公开了一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，用于将产品从硫化成型装置中顶出，所述硫化成型装置包括硫化室、模具和模具进出导轨，所述模具包括上模、模芯及下模；所述模具顶出装置包括支撑台、油缸、顶板及顶杆，其中：所述支撑台安装在所述硫化室的前方，所述油缸安装在所述支撑台的底部，所述油缸的顶部设有一个活塞杆，所述活塞杆竖直向上贯穿所述支撑台的中心；所述顶板位于支撑台的顶面上，并与所述油缸的活塞杆套接，所述顶杆竖直地安装在所述顶板的顶面的中心；所述顶杆的直径小于所述模具中的下模的中央穿孔的直径；围绕所述顶杆的圆周均布有若干个加强筋，所述的若干个加强筋可以一一对应地嵌入围绕所述模具中的下模的中央穿孔设置的卡槽中。
在上述技术方案的使用过程中，需要先将底板移走才能对工件进行顶出、脱模处理，不能直接进行脱模处理，限制了生产效率，并且只在中心位置设置了一个顶杆，脱模过程中顶出力都集中在了一个位置，容易对工件造成影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，解决了现有技术在使用过程中，需要先将底板移走才能对工件进行顶出、脱模处理，不能直接进行脱模处理，限制了生产效率，并且只在中心位置设置了一个顶杆，脱模过程中顶出力都集中在了一个位置，容易对工件造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，包括上模、设置在上模下部的下模和设置在下模下部的底板，上模内设置有上模腔，下模内设置有下模腔，对接的上模腔和下模腔形成工件的成型区，所述下模腔的下侧内壁均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有顶板，所述底板的下表面均匀开设有若干位置与顶板对应的盲孔，盲孔内设置有撞击板，撞击板和顶板通过穿过下模和底板的连接杆连接，撞击板通过弹性复位件与底板连接，所述底板的下部设置有驱动撞击板升降移动的驱动机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电动液压杆、连接在电动液压杆活动端上的支撑板、连接在支撑板上的立柱和连接在立柱上的升降板，升降板与撞击板排列位置对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板和底板之间设置有导向定位机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向定位机构包括连接在支撑板上的导向柱和开设在底板下表面上的导向槽，导向柱和导向槽位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱和导向槽均呈锥形形状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的上表面与下模腔的下侧内壁平齐设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性复位件为套设在连接杆上的螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别与撞击板和底板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当工件成型后，通过外置的开关启动驱动机构，驱动撞击板向上移动，通过连接杆的作用，使顶板向上移动，从而顶起工件，使工件脱模，本实用新型结构简单、使用方便，和现有技术相比，不需要在对工件进行顶出脱模时将底板也移走，可以直接控制驱动机构对工件进行脱模，提高了脱模效率，从而进一步的提高了加工效率，操作也更加简便；并且在本实用新型中，顶板可以根据需要设置为均布的多个，使工件能够在被顶出时受力均匀，不易损伤工件，提高良品率，对比现有技术中只通过位置中心位置的顶针来顶出、脱模，本实用新型能够实现更好的良品率。
附图说明
图1为一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置合模状态的主视示意图；
图2为图1所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置分模状态的结构示意图；
图3为图1所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置中具有导向定位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，包括上模1、设置在上模1下部的下模2和设置在下模2下部的底板15，上模1内设置有上模腔101，下模2内设置有下模腔201，对接的上模腔101和下模腔201形成工件3的成型区，所述下模腔201的下侧内壁均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有顶板4，所述底板15的下表面均匀开设有若干位置与顶板4对应的盲孔6，盲孔6内设置有撞击板7，撞击板7和顶板4通过穿过下模2和底板15的连接杆5连接，撞击板7通过弹性复位件与底板15连接，所述底板15的下部设置有驱动撞击板7升降移动的驱动机构；
如图1所示，在合模状态下，工件3在上模腔101和下模腔201内成型，当工件3成型后，则上模1脱离，如图2所示，此时通过外置的开关启动驱动机构，驱动撞击板7向上移动，通过连接杆5的作用，使顶板4向上移动，从而顶起工件3，使工件3脱模，本实用新型结构简单、使用方便，和现有技术相比，不需要在对工件3进行顶出脱模时将底板15也移走，可以直接控制驱动机构对工件进行脱模，提高了脱模效率，从而进一步的提高了加工效率，操作也更加简便；并且在本实用新型中，顶板4可以根据需要设置为均布的多个，使工件3能够在被顶出时受力均匀，不易损伤工件3，提高良品率，对比现有技术中只通过位置中心位置的顶针来顶出、脱模，本实用新型能够实现更好的良品率。
优选的，所述驱动机构包括电动液压杆9、连接在电动液压杆9活动端上的支撑板10、连接在支撑板10上的立柱11和连接在立柱11上的升降板12，升降板12与撞击板7排列位置对应；通过外置的开关启动电动液压杆9即可使控制升降板12的升降，从而实现对撞击板7的升降的控制，使用方便。
进一步的，如图3所示，所述支撑板10和底板15之间设置有导向定位机构，所述导向定位机构包括连接在支撑板10上的导向柱13和开设在底板15下表面上的导向槽14，导向柱13和导向槽14位置相对应，所述导向柱13和导向槽14均呈锥形形状；导向柱13在导向槽14内移动时，对支撑板10起到了导向和定位的效果，因此能够使升降板12和撞击板7更好的定位接触。
优选的，所述顶板4的上表面与下模腔201的下侧内壁平齐设置，提高下模腔201下侧面的平整性，提高产品质量。
优选的，所述弹性复位件为套设在连接杆5上的螺旋弹簧8，螺旋弹簧8的两端分别与撞击板7和底板15连接，螺旋弹簧8成本交底，并且具有足够的压缩量和复位能力，满足使用要求。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，包括上模(1)、设置在上模(1)下部的下模(2)和设置在下模(2)下部的底板(15)，上模(1)内设置有上模腔(101)，下模(2)内设置有下模腔(201)，对接的上模腔(101)和下模腔(201)形成工件(3)的成型区，其特征是，所述下模腔(201)的下侧内壁均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有顶板(4)，所述底板(15)的下表面均匀开设有若干位置与顶板(4)对应的盲孔(6)，盲孔(6)内设置有撞击板(7)，撞击板(7)和顶板(4)通过穿过下模(2)和底板(15)的连接杆(5)连接，撞击板(7)通过弹性复位件与底板(15)连接，所述底板(15)的下部设置有驱动撞击板(7)升降移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，其特征是，所述驱动机构包括电动液压杆(9)、连接在电动液压杆(9)活动端上的支撑板(10)、连接在支撑板(10)上的立柱(11)和连接在立柱(11)上的升降板(12)，升降板(12)与撞击板(7)排列位置对应。
3.根据权利要求2所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，其特征是，所述支撑板(10)和底板(15)之间设置有导向定位机构。
4.根据权利要求3所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，其特征是，所述导向定位机构包括连接在支撑板(10)上的导向柱(13)和开设在底板(15)下表面上的导向槽(14)，导向柱(13)和导向槽(14)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，其特征是，所述导向柱(13)和导向槽(14)均呈锥形形状。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，其特征是，所述顶板(4)的上表面与下模腔(201)的下侧内壁平齐设置。
7.根据权利要求1-5任一所述的用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，其特征是，所述弹性复位件为套设在连接杆(5)上的螺旋弹簧(8)，螺旋弹簧(8)的两端分别与撞击板(7)和底板(15)连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111605051A (zh) * | 2020-06-25 | 2020-09-01 | 深圳市市政工程总公司 | 用于制备预制构件用的模具 |
| CN112356394A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-12 | 潘瑞娟 | 一种能使产品快速脱模的塑胶模具 |
| CN114434697A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-06 | 刘婷婷 | 一种塑胶模具用脱模设备 |
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