CN114918400B - 一种便于脱模的机柜锁用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱模技术领域，具体的说是一种便于脱模的机柜锁用模具；通过设置脱模机构、一号通气管道、气泵、气压阀、高压管、限位机构和开模机构；通过脱模机构将气泵的的气体通入机柜锁和模具之间，利用气体来克服机柜锁与模具之间的吸附力，使机柜锁与模具分离，再通过脱模机构将机柜锁顶出，完成脱模工作，使脱模机构每一次完成脱模工作后回到原来的位置，通过限位机构被限制移动脱模机构的移动，为下一次压铸工作做准备，通过开模机构实现自动完成模具上模和下模的自动开合，便于机柜锁的取出，提高工作效率。

Description

一种便于脱模的机柜锁用模具

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，具体的说是一种便于脱模的机柜锁用模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具分开时取出制件,在机柜锁的生产过程中就需要用到模具。

在生产机柜锁过程中，机柜锁从模具中取出具有一定的难度，虽然涂覆或铺贴了脱模剂，但是模具表面光洁,机柜锁脱模必须要克服吸附力，吸附力是由于机柜锁接触模具时,界面近乎真空状态,在大气压力下产生的吸附作用力，为了能方便从模具中取出机柜锁，通常采用顶针顶出的方式进行脱模。

但是通过顶针顶出脱模，顶针与机柜锁的接触面积较小，且机柜锁与模具的吸附力较大，在机柜锁的表面容易产生顶针印，影响制件的美观，通过后期对产生的顶针印进行处理费工费时，降低了生产效率。

鉴于此，本发明提出一种便于脱模的机柜锁用模具，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过顶针顶出脱模时，在制件的表面容易产生顶针印，影响制件的美观，通过后期处理费工费时的问题；本发明提出了一种便于脱模的机柜锁用模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于脱模的机柜锁用模具，所述模具包括上模和下模，所述上模上设有压铸口，所述上模与下模配合形成的空腔形状和机柜锁的外形相同，所述上模和下模内部设置有脱模机构，包括：

圆形孔，所述圆形孔由两部分构成，所述圆形孔靠近空腔一端的截面直径小于远离空腔一端的截面直径，所述圆形孔截面直径小的内壁上开有二号通气槽；

支柱，所述支柱设置在圆形孔的中部，所述支柱的截面直径与圆形孔截面直径较小的匹配，所述支柱与圆形孔滑动连接，所述支柱一端固连有滑块，所述滑块的截面直径和圆形孔截面直径较大的匹配，所述支柱上开有一号通气槽；

一号通气管道，所述一号通气管道设置在模具的内部，所述一号通气管道一端与圆形孔截面直径大的相通，所述一号通气管道另一端与模具外部相通；

气泵，所述气泵设置在靠近一号通气管道与下模的外部相通的一侧，所述气泵上设置有多个气压阀，所述气压阀上设置有高压管，且与一号通气管道相连。

优选的，所述一号通气管道与圆形孔相通的位置靠近圆形孔两部分结合处。

优选的，所述圆形孔的底端固连有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端与支柱下端的滑块固连。

优选的，所述一号通气槽靠近一号通气管道的一端到一号通气管道的距离与二号通气槽靠近圆形孔顶部的一端到圆形孔顶部的距离相同。

优选的，所述支柱远离滑块的一端开有环形槽，所述支柱远离滑块的一端设置有圆环，所述圆环一端滑动连接在环形槽内。

优选的，所述圆环内部设置有二号弹簧。

优选的，所述滑块内部设置的有限位机构，所述限位机构由压环和限位杆组成，所述限位杆与压环通过契合机构连接。

优选的，所述契合机构由梯形凸块和压杆组成，所述压杆上开有梯形凹槽，所述梯形凸块的斜面滑动连接在梯形凹槽的斜面上，所述梯形凸块与压杆之间设置有三号弹簧。

优选的，所述上模与下模之间设置的有开模机构。

优选的，所述开模机构由二号通气管道和撑杆组成，所述二号通气管道通过高压管与气压阀连接，所述二号通气管道设置在下模内部，所述撑杆位于二号通气管道内，所述撑杆的一端与上模固连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，通过设置脱模机构、一号通气管道、气泵、气压阀和高压管；通过脱模机构将气泵的的气体通入机柜锁和模具之间，利用气体来克服机柜锁与模具之间的吸附力，使机柜锁与模具分离，再通过脱模机构将机柜锁顶出，完成脱模工作，减少顶针顶出脱模时，在机柜锁的表面产生顶针印，影响制件的美观，通过后期处理费工费时，提高生产效率。

2.本发明所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，通过设置限位机构和开模机构，使脱模机构每一次完成脱模工作后回到原来的位置，通过限位机构被限制移动脱模机构的移动，为下一次压铸工作做准备，通过开模机构实现自动完成模具上模和下模的自动开合，便于机柜锁的取出，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中上模结构的立体图；

图3为图1中下模结构的立体图；

图4为图1中脱模机构的局部放大剖视图；

图5为图1中限位机构的局部剖视图；

图6为图1中开模机构的局部剖视图；

图中：1、上模；2、下模；3、脱模机构；4、圆形孔；5、二号通气槽；6、支柱；7、滑块；8、一号通气槽；9、一号通气管道；10、气泵；11、气压阀；12、高压管；13、一号弹簧；14、环形槽；15、圆环；16、二号弹簧；17、限位机构；18、压环；19、三号弹簧；20、限位杆；21、梯形凸块；22、压杆；23、开模机构；24、二号通气管道；25、撑杆；26、压铸口；27、契合机构；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种便于脱模的机柜锁用模具，解决现有技术中通过顶针顶出脱模时，在制件的表面容易产生顶针印，影响制件的美观，通过后期处理费工费时的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图6所示；

一种便于脱模的机柜锁用模具，所述模具包括上模1和下模2，所述上模1上设有压铸口26，所述上模1与下模2配合形成的空腔形状和机柜锁的外形相同，所述上模1和下模2内部设置有脱模机构3，包括：

圆形孔4，所述圆形孔4由两部分构成，所述圆形孔4靠近空腔一端的截面直径小于远离空腔一端的截面直径，所述圆形孔4截面直径小的内壁上开有二号通气槽5；

支柱6，所述支柱6设置在圆形孔4的中部，所述支柱6的截面直径与圆形孔4截面直径较小的匹配，所述支柱6与圆形孔4滑动连接，所述支柱6一端固连有滑块7，所述滑块7的截面直径和圆形孔4截面直径较大的匹配，所述支柱6上开有一号通气槽8；

一号通气管道9，所述一号通气管道9设置在模具的内部，所述一号通气管道9一端与圆形孔4截面直径大的相通，所述一号通气管道9另一端与模具外部相通；

气泵10，所述气泵10设置在靠近一号通气管道9与下模2的外部相通的一侧，所述气泵10上设置有多个气压阀11，所述气压阀11上设置有高压管12，且与一号通气管道9相连；

使用时，将上模1与下模2合并，然后通过压铸口26向空腔注入金属液，待金属液冷却成形时就得到了所需的机柜锁，将磨具的上模1与下模2分离取出机柜锁，但机柜锁吸附在磨具上难以取出，通过顶针顶出容易产生顶针印，所以在上模1和下模2内设置的有脱模机构3进行脱模，进行脱模工作时以下模2为例，气压阀11控制气泵10通过高压管12向一号通气管道9内打气，由于圆形孔4有一部的截面直径大于支柱6的截面直径，且支柱6的一端固定有截面直径和圆形孔4截面直径匹配的滑块7，所以圆形孔4和支柱6之间会形成一个气室，气体通过一号通气管道9进入气室内，气室内的压强增大，会推动滑块7带动支柱6向下移动，使得支柱6上的一号通气槽8能够与气室相通，一号通气槽8的长度大于二号通气槽5下端到两部分圆形孔4结合处的距离，使得一号通气槽8与气室相通时也可以和二号通气槽5相通，由于支柱6的下移，支柱6的上表面与机柜锁之间会产生一定的空隙，并与二号通气槽5连通，此时气体通过一号通气槽8和二号通气槽5进入空隙，利用气体的压力将机柜锁与模具分离，当机柜锁与模具分离后，气压阀11控制气泵10抽出气室内的气体，使得滑块7带动支柱6上移，通过支柱6顶起机柜锁，方便从模具中取出机柜锁，解决通过顶针直接顶出脱模时，在机柜锁的表面产生顶针印，影响机柜锁的美观，通过后期处理费工费时的问题，当机柜锁取出后，气泵10通过一号通气管道9再次向气室内打气，使支柱6回到原位置，为进行下一次压铸生产做准备。

所述一号通气管道9与圆形孔4相通的位置靠近圆形孔4两部分结合处；

使用时，当滑块7移动到一号通气管道9与圆形孔4相通的位置时，会堵住一号通气管道9与气室相通，气泵10无法打入或抽离气室内部的气体，使得滑块7不能继续带动支柱6运动，此时让一号通气管道9与圆形孔4相通的位置靠近圆形孔4两部分结合处时，可以使滑块7移动到截面直径较大的圆形孔4顶部，才会堵住一号通气管道9与气室相通，实现滑块7带动支柱6能够移动更大距离。

所述圆形孔4的底端固连有一号弹簧13，所述一号弹簧13的另一端与支柱6下端的滑块7固连；

使用时，在脱模机构3工作时，当一号通气槽8和气室连通时，使得气室内与外界相通，在气泵10抽气时可能会导致滑块7无法带动支柱6上移，所以在圆形孔4和滑块7之间设置一号弹簧13，一号弹簧13一端与圆形孔4的底端固连，另一端与滑块7固连，因为滑块7带动支柱6下移会压缩一号弹簧13，当抽气时一号弹簧13可以推动滑块7带动支柱6上移，减少气泵10抽气无法通过滑块7带动支柱6上移的现象产生。

所述一号通气槽8靠近一号通气管道9的一端到一号通气管道9的距离与二号通气槽5靠近圆形孔4顶部的一端到圆形孔4顶部的距离相同；

使用时，一号通气槽8靠近一号通气管道9的一端到一号通气管道9的距离与二号通气槽5靠近圆形孔4顶部的一端到圆形孔4顶部的距离相同，使一号通气槽8与气室相通时，二号通气槽5就能与支柱6上方的空隙相通，使气体通入机柜锁与模具之间顶开机柜锁，当两端距离不相等时，会导致支柱6需要下移更多的距离才能使得气体通入机柜锁与模具之间，增加了脱模时间，使生产效率降低。

所述支柱6远离滑块7的一端开有环形槽14，所述支柱6远离滑块7的一端设置有圆环15，所述圆环15一端滑动连接在环形槽14内；

所述圆环15内部设置有二号弹簧16；

使用时，在支柱6顶出机柜锁时，通过支柱6上方设置的圆环15可以增加支柱6与机柜锁之间的接触面积，圆环15内圈直径和支柱6的截面圆直径匹配，使得圆环15与支柱6之间可以滑动，圆环15不会影响支柱6下移，但支柱6上移时需要推动圆环15一起上移，所以圆环15靠近环形槽14一端设置有环形凸起，通过环形凸起滑动连接在环形槽14上，使支柱6上移时，通过环形槽14挤压圆环15的环形凸起带动圆环15一起上移，机柜锁被推出模具后，支柱6会带动圆环15下移，当圆环15外侧壁与模具接触时会产生一定的滑动阻力，由于圆环15外侧壁与模具滑动接触面积大于支柱6与圆环15的滑动接触面积，圆环15在阻力的作用下使得圆环15不能很好的回到原位，所以在圆环15内部设置二号弹簧16，二号弹簧16的一侧与环形凸起固连，另一侧与环形槽14的侧壁固连，在弹簧弹力的作用下克服圆环15与模具之间的滑动阻力，使得圆环15可以回到原位。

所述滑块7内部设置的有限位机构17，所述限位机构17由压环18和限位杆20组成，所述限位杆20与压环18通过契合机构27连接；

所述契合机构27由梯形凸块21压杆22组成，所述压杆22上开有梯形凹槽的，所述梯形凸块21的斜面滑动连接在梯形凹槽的斜面上，所述梯形凸块21压杆22之间设置有三号弹簧19；

使用时，在压铸生产时，空间内的压强会增大，可能会推动支柱6移动，导致模具内的空腔形状改变，使得生产出的机柜锁形状不符合要求，通过在滑块7内部设置限位机构17来限制支柱6的移动，该限位机构17由压环18和限位杆20组成，压环18竖直滑动连接在滑块7的内部，限位杆20水平滑动连接滑块7的内部，且压环18和限位杆20一端都可以伸出滑块7内部，限位杆20与压环18通过契合机构27连接，在合模压铸时，三号弹簧19挤压限位杆20伸出滑块7与圆形孔4上开设的定位槽配合，限制滑块7的移动，在气泵10向圆形孔4与支柱6件间的气室打气时，气压增大会推动压环18向下移动，压环18带动压杆22一起下移，压杆22梯形凹槽的斜面会挤压凸块的斜面，将限位杆20拉回滑块7内，使得滑块7可以向下移动，当吸气时，气压减小会拉动压环18向上移动，压环18带动压杆22一起上移，压杆22梯形凹槽的斜面会挤压凸块的斜面，将限位杆20拉回滑块7内，使得滑块7可以向上移动。

所述上模1与下模2之间设置的有开模机构23；

所述开模机构23由二号通气管道24和撑杆25组成，所述二号通气管道24通过高压管12与气压阀11连接，所述二号通气管道24设置在下模2内部，所述撑杆25位于二号通气管道24内，所述撑杆25的一端与上模1固连；

使用时，在下模2的内部开设有二号通气管道24，二号通气管道24可以连接到下模2的四个角的位置，上模1的四个角固连的有四个撑杆25，且撑杆25能够插入二号通气管道24内，二号通气管道24的大小和撑杆25的大小匹配，需要脱模时，气压阀11控制气泵10与二号通气管道24连通，气泵10向二号通气管道24内打气可以通过撑杆25顶开模具的上模1和下模2，然后气压阀11控制气泵10与二号通气管道24断开，并与一号通气管道10连通，进行脱模工作，脱模完成后，气压阀11再次控制气泵10与二号通气管道24，并吸出气体，可以闭合模具的上模1和下模2，实现自动开模合模，提高工作效率。

具体工作流程如下：

当需要从模具中取出机柜锁时，气压阀11控制气泵10通过高压管12向一号通气道和二号通气管道24内打气，气体通过一号管道进入圆形孔4和支柱6之间形成的气室内，气室内的压强增大，会推动压环18向下移动，压环18带动压杆22一起下移，压杆22梯形凹槽的斜面会挤压凸块的斜面，将限位杆20拉回滑块7内，然后滑块7会带动支柱6向下移动，使得支柱6上的一号通气槽8能够与气室相通，一号通气槽8和二号通气槽5也相通，由于支柱6的下移支柱6的上表面与机柜锁之间会产生一定的空隙与二号通气槽5连通，此时气体通过一号通气槽8和二号通气槽5进入空隙，利用气体的压力将机柜锁与模具分离，同时二号通气管道24内的气压增大，推动模具的上模1下模2打开，当机柜锁与模具分离后，气压阀11控制气泵10抽出气室内的气体，配合一号弹簧13的弹力，使得滑块7带动支柱6上移，通过环形槽14挤压圆环15的环形凸起带动圆环15一起上移，增加支柱6与机柜锁之间的接触面积顶起机柜锁，取出机柜锁后，气泵10再次通过高压管12向一号通气道和二号通气管道24内打气，气体通过一号管道进入圆形孔4和支柱6之间形成的气室内，气室内的压强增大，滑块7带动支柱6下移，使支柱6和圆环15回到原位置，此时三号弹簧19会推出限位杆20，与圆形孔4上的定位槽配合，限制滑块7的移动，为进行下一次压铸生产做准备。

前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种便于脱模的机柜锁用模具，所述模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设有压铸口(26)，所述上模(1)与下模(2)配合形成的空腔形状和机柜锁的外形相同，所述上模(1)和下模(2)内部设置有脱模机构(3)，其特征在于，包括：

圆形孔(4)，所述圆形孔(4)由两部分构成，所述圆形孔(4)靠近空腔一端的截面直径小于远离空腔一端的截面直径，所述圆形孔(4)截面直径小的内壁上开有二号通气槽(5)；

支柱(6)，所述支柱(6)设置在圆形孔(4)的中部，所述支柱(6)的截面直径与圆形孔(4)截面直径较小的匹配，所述支柱(6)与圆形孔(4)滑动连接，所述支柱(6)一端固连有滑块(7)，所述滑块(7)的截面直径和圆形孔(4)截面直径较大的匹配，所述支柱(6)上开有一号通气槽(8)；

一号通气管道(9)，所述一号通气管道(9)设置在模具的内部，所述一号通气管道(9)一端与圆形孔(4)截面直径大的相通，所述一号通气管道(9)另一端与模具外部相通；

气泵(10)，所述气泵(10)设置在靠近一号通气管道(9)与下模(2)的外部相通的一侧，所述气泵(10)上设置有多个气压阀(11)，所述气压阀(11)上设置有高压管(12)，且高压管(12)与一号通气管道(9)相连；

气体通过一号通气管道(9)进入气室内，气室内的压强增大，会推动滑块(7)带动支柱(6)向下移动，使得支柱(6)上的一号通气槽(8)能够与气室相通，一号通气槽(8)的长度大于二号通气槽(5)下端到两部分圆形孔(4)结合处的距离，使得一号通气槽(8)与气室相通时也可以和二号通气槽(5)相通，由于支柱(6)的下移，支柱(6)的上表面与机柜锁之间会产生一定的空隙，并与二号通气槽(5)连通，此时气体通过一号通气槽(8)和二号通气槽(5)进入空隙，利用气体的压力将机柜锁与模具分离。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述一号通气管道(9)与圆形孔(4)相通的位置靠近圆形孔(4)两部分结合处。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述圆形孔(4)的底端固连有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)的另一端与支柱(6)下端的滑块(7)固连。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述一号通气槽(8)靠近一号通气管道(9)的一端到一号通气管道(9)的距离与二号通气槽(5)靠近圆形孔(4)顶部的一端到圆形孔(4)顶部的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述支柱(6)远离滑块(7)的一端开有环形槽(14)，所述支柱(6)远离滑块(7)的一端设置有圆环(15)，所述圆环(15)一端滑动连接在环形槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述圆环(15)内部设置有二号弹簧(16)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述滑块(7)内部设置的有限位机构(17)，所述限位机构(17)由压环(18)和限位杆(20)组成，所述限位杆(20)与压环(18)通过契合机构(27)连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述契合机构(27)由梯形凸块(21)和压杆(22)组成，所述压杆(22)上开有梯形凹槽，所述梯形凸块(21)的斜面滑动连接在梯形凹槽的斜面上，所述梯形凸块(21)与压杆(22)之间设置有三号弹簧(19)。

9.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间设置的有开模机构(23)。

10.根据权利要求9所述的一种便于脱模的机柜锁用模具，其特征在于：所述开模机构(23)由二号通气管道(24)和撑杆(25)组成，所述二号通气管道(24)通过高压管(12)与气压阀(11)连接，所述二号通气管道(24)设置在下模(2)内部，所述撑杆(25)位于二号通气管道(24)内，所述撑杆(25)的一端与上模(1)固连。

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