CN206869079U - 易于脱模的轮辋压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型易于脱模的轮辋压铸装置涉及压铸领域，具体涉及轮辋压铸领域。包括机架、动模和定模；机架上固定有脱模气缸、第一风机、推拉气缸和第二风机，第一风机与脱模气缸连接，脱模气缸的活塞上固定有多个推杆；定模固定在机架上，定模内设有立柱，立柱贯穿定模底部，立柱上部设有多个收纳槽，收纳槽内滑动设有滑块，滑块与收纳槽之间设有拉簧，定模上固定有电机；立柱内设有冷却通道，冷却通道一端连接有进水管，另一端连接有出水管，进水管与外界水管连通；推杆上端贯穿定模底部；立柱内设有冷却通道；第二风机的出风口与推拉气缸连接，推拉气缸的活塞与动模通过活塞杆连接。本方案的装置脱模简单，工件上不会产生多余部分。

Description

易于脱模的轮辋压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，具体涉及轮辋压铸领域。

背景技术

轮辋是整个汽车的传动纽带，用于轮胎与轮鼓之间，起着整车的支承作用并带动轮胎在汽车行驶中作圆周运动，促使整车正常运动。轮辋一般采用合金压铸，由于轮辋为多孔结构，所以模具内设有形成通孔的柱体，加工成型后，轮辋被嵌在模具内，难以取出。

申请号为201110413821.4的中国专利公开了一种易脱模式压铸模具，包括有定模组件，定模组件的加工面设置有动模组件，定模组件与动模组件之间构成型腔，动模组件上设置有通孔，通孔内设置有顶针组件，顶针组件位于型腔内的工作端头分布有脱模衔接端；顶针组件至少由三个长条顶针构成；脱模衔接端为倒钩形斜缺口。铝液进入型腔时会将倒钩型斜缺口填满，在铝液凝固之后开模时，产品在动模组件侧受到模具对它的摩擦力和倒钩型斜缺口处对它的拉力，而定模组件只有摩擦力，所以动模组件和定模组件分离时，零件留在动模组件那边的型腔内。之后，通过长条顶针将零件从动模组件型腔内脱出。

但是，这种模具生产出的工件与顶针相对的地方会有多出来的部分，还需要后续加工时敲除分离，加大了工人的工作量，延长生产时间。其次，轮辋为多孔结构，所以模具上有形成这些孔的柱体，在脱模时，这些柱体与工件之间也会产生摩擦力，所以此时难以拉出工件，故这种模具不能用于轮辋加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需要敲除多余部分的轮辋压铸装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：易于脱模的轮辋压铸装置，包括机架、动模和定模，动模位于定模上方；机架上固定有脱模气缸、第一风机、推拉气缸和第二风机，第一风机的出风口与脱模气缸连接，脱模气缸的活塞上固定有多个推杆；定模固定在机架上，且位于脱模气缸上方，定模内设有立柱，立柱贯穿定模底部，立柱上部设有多个收纳槽，收纳槽内滑动设有滑块，滑块与收纳槽之间设有拉簧，拉簧一端固定在收纳槽上，另一端固定在滑块上，定模上固定有可驱动立柱转动的电机；立柱内设有冷却通道，冷却通道一端连接有进水管，另一端连接有出水管，进水管与外界水管连通；推杆上端贯穿定模底部；立柱内设有冷却通道，冷却通道一端与脱模气缸连接，另一端连接有出水管；第二风机的出风口与推拉气缸连接，推拉气缸的活塞与动模通过活塞杆连接。

压铸时，先向储水箱内放入冷水，打开第二风机，第二风机向推拉气缸内充气，推拉气缸使动模运动到定模上方，定模与动模配合，关闭第二风机，此时推杆的顶部与定模底部平齐，再打开电机，电机驱动立柱转动，并向模具内注入熔融原料，立柱转动，熔融原料无法附着在立柱表面，与此同时，在离心力的作用下，滑块沿着收纳槽滑出。工件成型后，使第二风机反转，推拉气缸内的气体被抽出，动模被推拉气缸拉动，动模与定模分离。再关闭电机，滑块在拉簧作用下滑入收纳槽内，水管通过进水管快速向冷却通道内通入冷水，立柱的温度快速降低，由于热胀冷缩原理，立柱的体积减小，立柱侧壁与工件分离。与此同时，打开第一风机，第一风机向脱模气缸内充气，脱模气缸内的气压增大，脱模气缸的活塞向上滑动，推杆向上滑动，推杆将工件顶出定模。取出工件后，使第一风机反转，脱模气缸的活塞恢复原位，推杆恢复原位，此时可以再次打开第二风机，使定模与动模配合，再次进行压铸。

本方案的有益效果为：

（一）立柱转动，滑块在离心力的作用下可以滑到收纳槽前端，与立柱的侧壁组成完整的柱体，对熔融原料形成阻挡，但在立柱停止转动后，滑块在拉簧的作用下滑入收纳槽内部，与已经成型的工件分离，减少工件与立柱的接触面积，从而减少脱模时，工件与立柱的摩擦力。

（二）快速向冷却通道内通入冷却水，此时冷却水可以快速对立柱进行降温，立柱体积减小，而此时工件尚来不及冷却，所以工件与立柱之间的缝隙增大，进一步减小脱模时工件与立柱的摩擦力。

（三）推杆可以将工件推出定模，工人只需要从推杆上取下工件即可，不需要将工件夹出定模，减小工人的工作量。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，拉簧包括分别位于滑块两端的第一拉簧和第二拉簧 ，第一拉簧和第二拉簧一端均固定在收纳槽内，另一端固定在滑块上两根拉簧对滑块的作用力平均，可以避免滑块发生歪斜。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，收纳槽内固定有防止滑块脱出的防脱凸块。防脱凸块可以避免滑块从收纳槽内脱出，继而保证滑块可立柱可以组成完成的柱体，形成轮辋的孔。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，机架上固定有冷却箱，冷却箱内一体成型有用于放置冰块的制冷层，进水管贯穿冷却箱。冰块放入制冷层后，冰块可以对即将进入脱模气缸内的水进行降温，使之保持较低的温度，在进入立柱后，能够快速使立柱温度降低，从而增大立柱与工件之间的缝隙。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，推杆上端固定有推盘，定模内设有用于放入推盘的凹槽。推盘直径大于推杆，推盘与工件接触，可以增大受力面积，从而减小单位面积上的压力，避免工件的接触面变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中立柱的剖视图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、脱模气缸2、推杆21、推盘22、定模3、转动齿轮31、电机32、立柱4、收纳槽41、滑块42、拉簧43、进水管44、推拉气缸5、活塞杆51、动模6、第一风机7、第一风机的出风口71。

如图1、图2所示，易于脱模的轮辋压铸装置，包括机架1、动模6和定模3，动模6位于定模3上方。机架1上固定有脱模气缸2、冷却箱第一风机7、推拉气缸5和第二风机，第一风机7的出风口71与脱模气缸2连接，脱模气缸2的活塞上焊接有四根推杆21。定模3固定在机架1上，且位于脱模气缸2上方，定模3内设有立柱4，立柱4贯穿定模3底部，立柱4下端焊接有转动齿轮31，电机32固定在定模3下端，电机32的输出端上焊接有与转动齿轮31啮合的驱动齿轮。立柱4上部设有四个收纳槽41，收纳槽41内滑动设有滑块42，收纳槽41前端设有防止滑块42脱出的防脱凸块，滑块42与收纳槽41之间设有拉簧43，拉簧43一端焊接在收纳槽41上，另一端焊接在滑块42上，拉簧43包括分别位于滑块42上下两端的第一拉簧43和第二拉簧43。立柱4内设有冷却通道，冷却通道右端端部连接有进水管44，左端端部连接有出水管，进水管44与外界水管连通。机架1上焊接有冷却箱，进水管44贯穿冷却箱两侧壁。推杆21上端贯穿定模3底部，且推杆21顶部焊接有水平设置的推盘22，定模3底部设有供推盘22嵌入的凹槽；第二风机的出风口与推拉气缸5连接，推拉气缸5的活塞与动模6之间设有活塞杆51，活塞杆51左端焊接在推拉气缸5的活塞上，右端焊接在动模6侧壁上。

压铸时，先向冷却箱内放入冰块，打开第二风机，第二风机向推拉气缸5内充气，推拉气缸5使动模6运动到定模3上方，定模3与动模6配合，关闭第二风机，此时推盘22嵌入凹槽内，再打开电机32，电机32驱动立柱4转动，并向模具内注入熔融原料，立柱4转动，熔融原料无法附着在立柱4表面，与此同时，在离心力的作用下，滑块42沿着收纳槽41滑出。工件冷却成型后，使第二风机反转，推拉气缸5内的气体被抽出，动模6被推拉气缸5拉动，动模6与定模3分离。再关闭电机32，滑块42在拉簧43作用下滑入收纳槽41内，外界水管通过进水管44快速向冷却通道内通入冷水，冷水流经冷却箱时被冷却，立柱4的温度快速降低，立柱4的体积减小，立柱4侧壁与工件分离。与此同时，打开第一风机7，第一风机7向脱模气缸2充气，脱模气缸2内的气压增大，脱模气缸2的活塞向上滑动，推杆21带动推盘22向上滑动，推盘22将工件顶出定模3。取出工件后，使第一风机7反转，脱模气缸2的活塞恢复原位，推盘22重新嵌入凹槽内，此时可以再次打开第二风机，使定模3与动模6配合，再次进行压铸。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.易于脱模的轮辋压铸装置，包括机架、动模和定模，所述动模位于定模上方；其特征在于，所述机架上固定有脱模气缸、第一风机、推拉气缸和第二风机，所述第一风机的出风口与脱模气缸连接，所述脱模气缸的活塞上固定有多个推杆；所述定模固定在机架上，且位于脱模气缸上方，定模内设有立柱，所述立柱贯穿定模底部，所述立柱上部设有多个收纳槽，所述收纳槽内滑动设有滑块，所述滑块与收纳槽之间设有拉簧，所述拉簧一端固定在收纳槽上，另一端固定在滑块上，所述定模上固定有可驱动立柱转动的电机；所述立柱内设有冷却通道，所述冷却通道一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述进水管与外界水管连通；所述推杆上端贯穿定模底部；所述立柱内设有冷却通道，所述冷却通道一端与脱模气缸连接，另一端连接有出水管；所述第二风机的出风口与推拉气缸连接，所述推拉气缸的活塞与动模通过活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的易于脱模的轮辋压铸装置，其特征在于，所述拉簧包括分别位于滑块两端的第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧和第二拉簧一端均固定在收纳槽内，另一端固定在滑块上。

3.根据权利要求2所述的易于脱模的轮辋压铸装置，其特征在于，所述收纳槽内固定有防止滑块脱出的防脱凸块。

4.根据权利要求3所述的易于脱模的轮辋压铸装置，其特征在于，所述机架上固定有冷却箱，所述冷却箱内一体成型有用于放置冰块的制冷层，所述进水管贯穿冷却箱。

5.根据权利要求4所述的易于脱模的轮辋压铸装置，其特征在于，所述推杆上端固定有推盘，所述定模内设有用于放入推盘的凹槽。