CN214977657U - 一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 - Google Patents
一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214977657U CN214977657U CN202120890254.0U CN202120890254U CN214977657U CN 214977657 U CN214977657 U CN 214977657U CN 202120890254 U CN202120890254 U CN 202120890254U CN 214977657 U CN214977657 U CN 214977657U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movable
- die
- mould
- ejection
- accessory cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于风扇配件帽的二次顶出模具，包括相互配合的静模和动模，所述动模包括由左至右依次设置的动模座板、第一动模和第二动模，所述第一动模、第二动模和静模之间形成有多个能够用于成型配件帽的成型腔以及连通成型腔且供金属液体进入成型腔内的进浇流道，所述第二动模上还设有与成型腔连通的渣包腔，所述渣包腔内在压铸时能够形成与配件帽相连的渣包，所述动模上还设有能够将渣包和配件帽顶出的二次顶出机构，所述的二次顶出机构包括顶出板、多个顶针和能够使得第二动模与第一动模分离的顶压件。本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够一次性将风扇配件帽从动模上分离的用于风扇配件帽的二次顶出模具。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于风扇配件帽的二次顶出模具。
【背景技术】
现有的风扇配件帽大多都是通过一出六或者一出八等压铸模具成型的，但是这种风扇配件帽在出模时会有部分嵌入在动模内，仅仅通过顶针顶压是不能够使风扇配件帽从动模上分离的，需要工人通过棍子将风扇配件帽从动模上敲下，影响了加工的效率，而且压铸机器设定了固定的合模时间，如果在这个时间段内没有将风扇配件帽从动模上取下，动模和静模在合模时会相互顶压风扇配件帽而损坏。
本实用新型正是基于上述研发不足而产生的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够一次性将风扇配件帽从动模上分离的用于风扇配件帽的二次顶出模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于风扇配件帽的二次顶出模具，包括相互配合的静模1和动模2，所述的动模2包括由左至右依次设置的动模座板21、第一动模22和第二动模23，所述的第一动模22、第二动模23和静模1之间形成有多个能够用于成型配件帽3的成型腔41以及连通成型腔41且供金属液体进入成型腔41内的进浇流道42，所述的第二动模23上还设有与成型腔41连通的渣包腔43，所述的渣包腔43内在压铸时能够形成与配件帽3相连的渣包5，所述的动模2上还设有能够将渣包5和配件帽3顶出的二次顶出机构6，所述的二次顶出机构6包括可滑动连接于动模2上的顶出板61，所述的顶出板61上设有能够将渣包5顶出的多个顶针62，所述的第二动模23上还连接有在受到顶出板61顶压时能够使得第二动模23与第一动模22分离的顶压件63，所述的顶压件63与顶出板61之间具有顶压间隙64，在所述的第二动模23与第一动模22分离时，所述的配件帽3被第二动模23顶推而与第一动模22脱离。
所述的静模1包括由右向左依次设置的静模框11和静模芯12；
所述的第一动模22包括第一动模框221和设于第一动模框221内的第一动模芯222，所述的第二动模23包括第二动模框231和设于第二动模框231内的第二动模芯232，所述的第一动模芯222上设有能够插入至第二动模芯232内的成型件223，所述的成型腔41包括由成型件223和第二动模芯232配合形成的第一成型腔411和设于静模芯12内的第二成型腔412。
所述的动模座板21上设有依次穿设第一动模框221和第二动模框231并能够与静模框11上内的导孔111配合的导柱211。
所述的顶出板61包括可滑动连接于动模2上的连接板611和设于连接板611上的顶针安装板612，所述的顶针62装设与顶针安装板612上，所述的顶针安装板612上设有能供顶压件63插入的滑槽6121。
所述的连接板611上设有在其滑动时能够顶压顶压件63的顶压部件6111。
所述的静模1上设有与第二成型腔412连通的浇注口44，每个所述的成型腔41与浇注口44之间均设有能供金属液体横向流动的横流道45，所述的浇注口44呈上小下大的锥形设置，所述的第一动模22和第二动模23上连接有能够插入至浇注口44内的分流锥46，所述的进浇流道42由浇注口44和分流锥46的侧壁配合而形成。
所述的渣包腔43与成型腔41之间还形成有溢口47，所述的第二动模芯232上还设有排气槽7，所述的排气槽7一端与外界大气连通，且另一端与渣包腔43连通。
所述的静模框11和静模芯12还设有多个横向设置的第一冷却流道8。
所述的第二动模框231上设有横向设置的第二冷却流道9。
所述的顶出板61与动模2之间还设有引导机构200。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：本实用新型在使用时，首先将静模和动模安装至压铸机器上，然后驱动静模和动模合模，此时金属液体从进浇流道进入至成型腔后流动至渣包腔内，此时成型腔内成型有配件帽，渣包腔内成型有渣包，并且配件帽和渣包之间通过动模上的其他流道的余料连接而形成一体，当达到压铸机器预设定的预设时间后，动模向左移动而与静模分模，在完成分模后，顶出板受到顶压而通过其上的多个顶针将渣包腔内的渣包顶出，并且顶出板相对动模移动而减小与顶压件的间隙，并在顶出板与顶压件的底面紧贴时，顶出板顶压顶压件移动，当顶压件移动时顶压第二动模移动，此时第二动模就与第一动模分离，卡在第一动模上的成型配件帽就被第二动模顶推而从第一动模上脱离，从而完成整个配件帽和渣包的一次性顶出，不需要通过工人拿棍子将配件帽和渣包从模具上敲下，提高了工作的效率，避免了静模和动模在合模时顶压配件帽和渣包而损坏。并且当静模和动模再次合模时，第二动模受到静模的顶压而复位，无需另外在动模上增加用于将第二动模复位的复位机构，设计的非常巧妙。
【附图说明】
图1是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具的立体图；
图2是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具的分解图；
图3是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具加工成型的渣包和配件帽的立体图；
图4是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具中动模的平面图；
图5是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具合模时的剖视图之一；
图6是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具合模时的剖视图之二；
图7是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具中第一动模和第二动模分离时的剖视图之一；
图8是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具合模时的剖视图之三；
图9是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具中第一动模和第二动模分离时的剖视图之二；
图10是本实用新型用于风扇配件帽的二次顶出模具合模时的剖视图之四。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至10所示，本实用新型提供一种用于风扇配件帽的二次顶出模具，包括相互配合的静模1和动模2，所述的动模2包括由左至右依次设置的动模座板21、第一动模22和第二动模23，所述的第一动模22、第二动模23和静模1之间形成有多个能够用于成型配件帽3的成型腔41以及连通成型腔41且供金属液体进入成型腔41内的进浇流道42，所述的第二动模23上还设有与成型腔41连通的渣包腔43，所述的渣包腔43内在压铸时能够形成与配件帽3相连的渣包5，所述的动模2上还设有能够将渣包5和配件帽3顶出的二次顶出机构6，所述的二次顶出机构6包括可滑动连接于动模2上的顶出板61，所述的顶出板61上设有能够将渣包5顶出的多个顶针62，所述的第二动模23上还连接有在受到顶出板61顶压时能够使得第二动模23与第一动模22分离的顶压件63，所述的顶压件63与顶出板61之间具有顶压间隙64，在所述的第二动模23与第一动模22分离时，所述的配件帽3被第二动模23顶推而与第一动模22脱离。
本实用新型在使用时，首先将静模1和动模2安装至压铸机器上，然后驱动静模1和动模2合模，此时金属液体从进浇流道42进入至成型腔41后流动至渣包腔43内，此时成型腔41内成型有配件帽3，渣包腔43内成型有渣包5，并且配件帽3和渣包5之间通过动模2上的其他流道的余料连接而形成一体，当达到压铸机器预设定的预设时间后，动模2向左移动而与静模1分模，在完成分模后，顶出板61受到顶压而通过其上的多个顶针62将渣包腔43内的渣包5顶出，并且顶出板61相对动模2移动而减小与顶压件63的间隙，并在顶出板61与顶压件63的底面紧贴时，顶出板61顶压顶压件63移动，当顶压件63移动时顶压第二动模23移动，此时第二动模23就与第一动模22分离，卡在第一动模22上的成型配件帽3就被第二动模23顶推而从第一动模22脱离，从而完成整个配件帽3和渣包5的一次性顶出，不需要通过工人拿棍子将配件帽3和渣包5从模具上敲下，提高了工作的效率，避免了静模1和动模2在合模时顶压配件帽3和渣包5而损坏。并且当静模1和动模2再次合模时，第二动模23受到静模1的顶压而复位，无需另外动模上增加用于将第二动模23复位的复位机构，设计的非常巧妙。
如图5至10所示，所述的静模1包括由右向左依次设置的静模框11和静模芯12；所述的第一动模22包括第一动模框221和设于第一动模框221内的第一动模芯222，所述的第二动模23包括第二动模框231和设于第二动模框231内的第二动模芯232，所述的第一动模芯222上设有能够插入至第二动模芯232内的成型件223，所述的成型腔41包括由成型件223和第二动模芯232配合形成的第一成型腔411和设于静模芯12内的第二成型腔412。配件帽3在压铸成型时有部分会卡在成型件223上，在第二动模23移动时，配件帽3的侧边受到第二动模23的顶压而相对成型件223移动，直至从成型件223上脱离。
如图2所示，所述的动模座板21上设有依次穿设第一动模框221和第二动模框231并能够与静模框11上内的导孔111配合的导柱211。导孔111和导柱211用于引导静模1和动模2
如图5至10所示，所述的顶出板61包括可滑动连接于动模2上的连接板611和设于连接板611上的顶针安装板612，所述的顶针62装设与顶针安装板612上，所述的顶针安装板612上设有能供顶压件63插入的滑槽6121。
如图5至10所示，所述的连接板611上设有在其滑动时能够顶压顶压件63的顶压部件6111。顶压部件6111为设置在连接板611上的衬套，顶压间隙64位于衬套和顶压件63之间，当连接板611移动至衬套顶压顶压件63底面时，顶压件63才能被顶压部件6111顶压而移动。
如图10所示，所述的静模1上设有与第二成型腔412连通的浇注口44，每个所述的成型腔41与浇注口44之间均设有能供金属液体横向流动的横流道45，所述的浇注口44呈上小下大的锥形设置，所述的第一动模22和第二动模23上连接有能够插入至浇注口44内的分流锥46，所述的进浇流道42由浇注口44和分流锥46的侧壁配合而形成。金属液体通过浇注口44后从进浇流道42分别动至横流道45内，然后在从横流道45流动至成型腔41内，将成型腔41填满。
如图4所示，所述的渣包腔43与成型腔41之间还形成有溢口47，所述的第二动模芯232上还设有排气槽7，所述的排气槽7一端与外界大气连通，且另一端与渣包腔43连通。在动模2和静模1合模时，金属液体进入时会将各流道和成型腔41内的空气和残留物挤压至渣包腔43内，渣包腔43通过排气槽7将空气排出，从而避免配件盖3在压铸时形成气孔。
如图1所示，所述的静模框11和静模芯12还设有横向设置的第一冷却流道8。第一冷却流道8用于为静模芯12降温。
如图1所示，所述的第二动模框231上设有横向设置的第二冷却流道9。第二冷却流道9用于为第一动模芯222和第二动模芯232降温。
如图8所示，所述的顶出板61与动模2之间还设有引导机构200。引导机构200为设于顶出板61与动模2之间的引导柱和引导孔。
Claims (10)
1.一种用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：包括相互配合的静模(1)和动模(2)，所述的动模(2)包括由左至右依次设置的动模座板(21)、第一动模(22)和第二动模(23)，所述的第一动模(22)、第二动模(23)和静模(1)之间形成有多个能够用于成型配件帽(3)的成型腔(41)以及连通成型腔(41)且供金属液体进入成型腔(41)内的进浇流道(42)，所述的第二动模(23)上还设有与成型腔(41)连通的渣包腔(43)，所述的渣包腔(43)内在压铸时能够形成与配件帽(3)相连的渣包(5)，所述的动模(2)上还设有能够将渣包(5)和配件帽(3)顶出的二次顶出机构(6)，所述的二次顶出机构(6)包括可滑动连接于动模(2)上的顶出板(61)，所述的顶出板(61)上设有能够将渣包(5)顶出的多个顶针(62)，所述的第二动模(23)上还连接有在受到顶出板(61)顶压时能够使得第二动模(23)与第一动模(22)分离的顶压件(63)，所述的顶压件(63)与顶出板(61)之间具有顶压间隙(64)，在所述的第二动模(23)与第一动模(22)分离时，所述的配件帽(3)被第二动模(23)顶推而与第一动模(22)脱离。
2.根据权利要求1所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的静模(1)包括由右向左依次设置的静模框(11)和静模芯(12)；
所述的第一动模(22)包括第一动模框(221)和设于第一动模框(221)内的第一动模芯(222)，所述的第二动模(23)包括第二动模框(231)和设于第二动模框(231)内的第二动模芯(232)，所述的第一动模芯(222)上设有能够插入至第二动模芯(232)内的成型件(223)，所述的成型腔(41)包括由成型件(223)和第二动模芯(232)配合形成的第一成型腔(411)和设于静模芯(12)内的第二成型腔(412)。
3.根据权利要求2所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的动模座板(21)上设有依次穿设第一动模框(221)和第二动模框(231)并能够与静模框(11)上内的导孔(111)配合的导柱(211)。
4.根据权利要求1所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的顶出板(61)包括可滑动连接于动模(2)上的连接板(611)和设于连接板(611)上的顶针安装板(612)，所述的顶针(62)装设与顶针安装板(612)上，所述的顶针安装板(612)上设有能供顶压件(63)插入的滑槽(6121)。
5.根据权利要求4所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的连接板(611)上设有在其滑动时能够顶压顶压件(63)的顶压部件(6111)。
6.根据权利要求2所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的静模(1)上设有与第二成型腔(412)连通的浇注口(44)，每个所述的成型腔(41)与浇注口(44)之间均设有能供金属液体横向流动的横流道(45)，所述的浇注口(44)呈上小下大的锥形设置，所述的第一动模(22)和第二动模(23)上连接有能够插入至浇注口(44)内的分流锥(46)，所述的进浇流道(42)由浇注口(44)和分流锥(46)的侧壁配合而形成。
7.根据权利要求2所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的渣包腔(43)与成型腔(41)之间还形成有溢口(47)，所述的第二动模芯(232)上还设有排气槽(7)，所述的排气槽(7)一端与外界大气连通，且另一端与渣包腔(43)连通。
8.根据权利要求2所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的静模框(11)和静模芯(12)还设有多个横向设置的第一冷却流道(8)。
9.根据权利要求2所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的第二动模框(231)上设有横向设置的第二冷却流道(9)。
10.根据权利要求1所述的用于风扇配件帽的二次顶出模具，其特征在于：所述的顶出板(61)与动模(2)之间还设有引导机构(200)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120890254.0U CN214977657U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120890254.0U CN214977657U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214977657U true CN214977657U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79090772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120890254.0U Active CN214977657U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214977657U (zh) |
-
2021
- 2021-04-27 CN CN202120890254.0U patent/CN214977657U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113787667A (zh) | 一种采用气压式脱模的橡胶生产用注塑装置 | |
| CN108394071B (zh) | 一种汽车油壶注塑模具 | |
| CN214977657U (zh) | 一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 | |
| CN115990660B (zh) | 一种氢能源电机壳螺旋水道芯的制芯模具 | |
| CN202491380U (zh) | 注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具 | |
| CN218366270U (zh) | 一种快速脱模的注塑模具 | |
| CN208584742U (zh) | 一种设有镶针的挤塑模具 | |
| CN102738681B (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 | |
| CN212795716U (zh) | 一种斜顶出模具 | |
| CN210730938U (zh) | 一种异形轮毂压铸模具 | |
| CN211105301U (zh) | 一种用于模内切断分离的侧浇口注塑模具 | |
| CN212603058U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN211248270U (zh) | 一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具 | |
| CN216329695U (zh) | 一种手机保护套注塑模具 | |
| CN214814689U (zh) | 一种用于汽车中盖的小行程的成型模具 | |
| CN214977658U (zh) | 一种风扇叶钗用火花纹脱模模具 | |
| CN216032249U (zh) | 推板式二次顶出模具 | |
| CN220331860U (zh) | 汽车仪表台注塑模具滑块下方正面进胶机构 | |
| CN220362900U (zh) | 一种自动去水口的注塑模具 | |
| CN212666512U (zh) | 一种皮圈架手柄浇注成型模具 | |
| CN218256534U (zh) | 一种定位销高度可调节的模具 | |
| CN219338422U (zh) | 一种带有角度的滑块自动脱模模具结构 | |
| CN214640187U (zh) | 一种风扇叶钗压铸模具 | |
| CN215882391U (zh) | 注塑模具 | |
| CN220008613U (zh) | 一种防拉伤的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |