CN211248270U - 一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、定模板、动模板、定模仁、动模仁；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模组件及动模组件构成；所述定模组件上设置有定模板；所述定模板上设置有定模仁，且定模仁与定模板通过螺栓相连接；所述定模板上设置有浇口套，且浇口套与定模板通过固定方式相连接；本实用新型通过对一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具的改进，具有结构设计合理，具有辅助对齐装置，而且可以收集压铸时产生的废料，起到较好的排液及排气效果，提高铸件质量的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压将金属原料高速填充模具型腔，并在高压的作用下凝固。

目前使用的压铸模，合模时，仅通过导柱导套使定模板和动模板对齐，但具有型腔的定模仁与动模仁，没有对齐装置，容易出现错位，同时压铸生产时金属液从压铸口压入模腔，会出现废料，容易出现飞边，导致产品质量较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，具有结构设计合理，具有辅助对齐装置，而且可以收集压铸时产生的废料，起到较好的排液及排气效果，提高铸件质量的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，由以下具体技术手段所达成：

一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、定模板、动模板、定模仁、动模仁、浇口套、分流锥、顶杆、顶杆固定板、下推板、垫板、支撑块、金属镁压铸件、型腔、主浇道、内浇道、集渣槽、排气槽；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模组件及动模组件构成；所述定模组件上设置有定模板；所述定模板上设置有定模仁，且定模仁与定模板通过螺栓相连接；所述定模板上设置有浇口套，且浇口套与定模板通过固定方式相连接；所述动模组件上设置有动模板；所述动模板上设置有动模仁，且动模仁与动模板通过螺栓相连接；所述动模板上设置有分流锥，且分流锥与动模板通过螺栓相连接；所述动模仁的下方设置有顶杆；所述顶杆设置在顶杆固定板上，且顶杆与顶杆固定板为过盈配合；所述顶杆固定板的下侧设置有下推板，且下推板与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述顶杆固定板及下推板的两侧设置有垫板，且垫板与动模板通过螺栓相连接；所述垫板的下部设置有圆柱形的支撑块，且支撑块与垫板通过螺栓相连接；所述金属镁压铸件成型于定模仁与动模仁之间；所述动模仁上设置有型腔、主浇道、内浇道、集渣槽及排气槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具所述定模板及动模板的四角部位分别设置有导套及导柱，且定模板与动模板通过导套及导柱相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具所述定模仁的外形特征呈长方体状结构，且定模仁的四角上设置有凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具所述动模仁的外形特征呈长方体状结构，且动模仁的四角上设置有凸台，并且所述凸台与定模仁上的凹槽相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具所述集渣槽的外形特征呈四棱锥台状的盲孔，且型腔的外侧设置有多个集渣槽，并且每个集渣槽下侧均设置有顶杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具所述集渣槽的外侧设置有排气槽，且排气槽的深度呈阶梯状减小。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过动模仁的外形特征呈长方体状结构，且动模仁的四角上设置有凸台，并且所述凸台与定模仁上的凹槽相配合的设置，对定模仁及动模仁起到辅助对齐的作用。

2、本实用新型通过集渣槽的外形特征呈四棱锥台状的盲孔，且型腔的外侧设置有多个集渣槽，并且每个集渣槽下侧均设置有顶杆，便于收集压铸时形成的废料，并通过顶杆顶出，方便出模。

3、本实用新型通过集渣槽的外侧设置有排气槽，且排气槽的深度呈阶梯状减小的设置，起到较好的排气效果，提高铸件质量。

4、本实用新型通过对一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具的改进，具有结构设计合理，具有辅助对齐装置，而且可以收集压铸时产生的废料，起到较好的排液及排气效果，提高铸件质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的定模仁结构示意图；

图4为本实用新型的动模仁结构示意图。

图中：模具本体1、定模组件2、动模组件3、定模板4、动模板5、定模仁6、动模仁7、浇口套8、分流锥9、顶杆10、顶杆固定板11、下推板12、垫板13、支撑块14、金属镁压铸件15、型腔701、主浇道702、内浇道703、集渣槽704、排气槽705。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具的具体技术实施方案：

一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，包括：模具本体1、定模组件2、动模组件3、定模板4、动模板5、定模仁6、动模仁7、浇口套8、分流锥9、顶杆10、顶杆固定板11、下推板12、垫板13、支撑块14、金属镁压铸件15、型腔701、主浇道702、内浇道703、集渣槽704、排气槽705；模具本体1的外形特征呈长方体状结构；模具本体1由定模组件2及动模组件3构成；定模组件2上设置有定模板4；定模板4上设置有定模仁6，且定模仁6与定模板4通过螺栓相连接；定模板4上设置有浇口套8，且浇口套8与定模板4通过固定方式相连接；动模组件3上设置有动模板5；动模板5上设置有动模仁7，且动模仁7与动模板5通过螺栓相连接；动模板5上设置有分流锥9，且分流锥9与动模板5通过螺栓相连接；动模仁7的下方设置有顶杆10；顶杆10设置在顶杆固定板11上，且顶杆10与顶杆固定板11为过盈配合；顶杆固定板11的下侧设置有下推板12，且下推板12与顶杆固定板11通过螺栓相连接；顶杆固定板11及下推板12的两侧设置有垫板13，且垫板13与动模板5通过螺栓相连接；垫板13的下部设置有圆柱形的支撑块14，且支撑块14与垫板13通过螺栓相连接；金属镁压铸件15成型于定模仁6与动模仁7之间；动模仁7上设置有型腔701、主浇道702、内浇道703、集渣槽704及排气槽705。

具体的，定模板4及动模板5的四角部位分别设置有导套及导柱，且定模板4与动模板5通过导套及导柱相配合，使定模组件2与动模组件3合模时，起到导向对齐的作用。

具体的，定模仁6的外形特征呈长方体状结构，且定模仁6的四角上设置有凹槽，方便与动模仁7相配合。

具体的，动模仁7的外形特征呈长方体状结构，且动模仁7的四角上设置有凸台，并且所述凸台与定模仁6上的凹槽相配合，对定模仁6及动模仁7起到辅助对齐的作用。

具体的，集渣槽704的外形特征呈四棱锥台状的盲孔，且型腔701的外侧设置有多个集渣槽704，并且每个集渣槽704下侧均设置有顶杆10，便于收集压铸时形成的废料，并通过顶杆17顶出，方便出模。

具体的，集渣槽704的外侧设置有排气槽705，且排气槽705的深度呈阶梯状减小，起到较好的排气效果，提高铸件质量。

具体实施步骤：

在使用该金属镁压铸模具时，将模具本体1安装至压铸机上，使定模组件2与动模组件3合模，将熔融的铝合金液体注入模具的浇口套8中，通过压铸机的冲头将铝合金液体压入密封型腔内，经保压、冷却后开模，开模时，使定模组件2与动模组件3分开，到达设定开模行程后，压铸机顶出油缸开始工作，顶杆10将金属镁压铸件15从动模仁7中顶出，当运动到设定的顶出行程后取出金属镁压铸件15，接着压铸机喷淋装置会自动喷冷却液来冷却模具，随之定模组件2与动模组件3合模，顶杆10复位，一个压铸周期也随之完成，该金属镁压铸模具，具有结构设计合理，具有辅助对齐装置，而且可以收集压铸时产生的废料，起到较好的排液及排气效果，提高铸件质量的优点，满足了金属镁压铸模具的使用需求。

综上所述：该一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，通过动模仁的外形特征呈长方体状结构，且动模仁的四角上设置有凸台，并且所述凸台与定模仁上的凹槽相配合的设置，对定模仁及动模仁起到辅助对齐的作用；通过集渣槽的外形特征呈四棱锥台状的盲孔，且型腔的外侧设置有多个集渣槽，并且每个集渣槽下侧均设置有顶杆，便于收集压铸时形成的废料，并通过顶杆顶出，方便出模；通过集渣槽的外侧设置有排气槽，且排气槽的深度呈阶梯状减小的设置，起到较好的排气效果，提高铸件质量；通过对一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具的改进，具有结构设计合理，具有辅助对齐装置，而且可以收集压铸时产生的废料，起到较好的排液及排气效果，提高铸件质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，包括：模具本体(1)、定模组件(2)、动模组件(3)、定模板(4)、动模板(5)、定模仁(6)、动模仁(7)、浇口套(8)、分流锥(9)、顶杆(10)、顶杆固定板(11)、下推板(12)、垫板(13)、支撑块(14)、金属镁压铸件(15)、型腔(701)、主浇道(702)、内浇道(703)、集渣槽(704)、排气槽(705)；其特征在于：所述模具本体(1)的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体(1)由定模组件(2)及动模组件(3)构成；所述定模组件(2)上设置有定模板(4)；所述定模板(4)上设置有定模仁(6)，且定模仁(6)与定模板(4)通过螺栓相连接；所述定模板(4)上设置有浇口套(8)，且浇口套(8)与定模板(4)通过固定方式相连接；所述动模组件(3)上设置有动模板(5)；所述动模板(5)上设置有动模仁(7)，且动模仁(7)与动模板(5)通过螺栓相连接；所述动模板(5)上设置有分流锥(9)，且分流锥(9)与动模板(5)通过螺栓相连接；所述动模仁(7)的下方设置有顶杆(10)；所述顶杆(10)设置在顶杆固定板(11)上，且顶杆(10)与顶杆固定板(11)为过盈配合；所述顶杆固定板(11)的下侧设置有下推板(12)，且下推板(12)与顶杆固定板(11)通过螺栓相连接；所述顶杆固定板(11)及下推板(12)的两侧设置有垫板(13)，且垫板(13)与动模板(5)通过螺栓相连接；所述垫板(13)的下部设置有圆柱形的支撑块(14)，且支撑块(14)与垫板(13)通过螺栓相连接；所述金属镁压铸件(15)成型于定模仁(6)与动模仁(7)之间；所述动模仁(7)上设置有型腔(701)、主浇道(702)、内浇道(703)、集渣槽(704)及排气槽(705)。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，其特征在于：所述定模板(4)及动模板(5)的四角部位分别设置有导套及导柱，且定模板(4)与动模板(5)通过导套及导柱相配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，其特征在于：所述定模仁(6)的外形特征呈长方体状结构，且定模仁(6)的四角上设置有凹槽。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，其特征在于：所述动模仁(7)的外形特征呈长方体状结构，且动模仁(7)的四角上设置有凸台，并且所述凸台与定模仁(6)上的凹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，其特征在于：所述集渣槽(704)的外形特征呈四棱锥台状的盲孔，且型腔(701)的外侧设置有多个集渣槽(704)，并且每个集渣槽(704)下侧均设置有顶杆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具，其特征在于：所述集渣槽(704)的外侧设置有排气槽(705)，且排气槽(705)的深度呈阶梯状减小。

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