CN215315607U - 一种精密压铸件的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密压铸件的压铸模具，包括上模具、下模具、分流锥和浇口套头；所述上模具内侧表面设有第一安装槽，分流锥安装于第一安装槽内；下模具内侧表面设有第一安装孔，浇口套头安装于第一安装孔内；上模具的内侧表面设有浇注流道，浇注流道进口一端与分流锥出口连通、出口一端与压铸型腔连通；下模具内表面设有渣槽，渣槽顶部进口与浇注流道底部连通；上模具和下模具的压铸槽的槽底均分别设有多个顶板槽和第二安装孔，顶板槽内设有顶料板，第二安装孔内设有顶料杆；顶料杆一端与顶料板相连、另一端与顶料气缸相连。本实用新型的压铸模具能有效减少进入压铸型腔内的夹渣，能增强产品强度，能避免顶料时产生毛刺，能提高产品质量。

Description

一种精密压铸件的压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种精密压铸件的压铸模具。

背景技术

压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的精密铸造法。压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统等部件构成。金属溶液在一定压力下以一定速度进入模腔，经冷却后压铸件成型，成型后的压铸件需脱离压铸模具进行后续的加工处理。

利用压铸模具生产精密压铸件时，与模具相连的压铸熔液的流道内往往存有夹渣。压铸时，压铸熔液经浇口套头和分流锥往模具内注入压铸熔液，压铸熔液注入模具中时，夹渣随压铸熔液进入模具压铸型腔中，导致精密压铸件的强度降低，影响产品质量；此外，顶针从模具内顶出压铸件时，顶针与压铸件的接触面积小，容易导致压铸件接触部位产生毛刺，从而影响产品质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种精密压铸件的压铸模具，旨在提高精密压铸件产品质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种精密压铸件的压铸模具，包括上模具、下模具、分流锥和浇口套头；上模具和下模具的内侧表面均设有压铸槽，合模后两个压铸槽形成压铸型腔，在此需要说明的是，上模具和下模具的内侧是指相靠近一侧；

所述上模具的内侧表面设有第一安装槽，分流锥安装于第一安装槽内，且分流锥外侧壁与第一安装槽的内侧壁间隙配合；

所述下模具的内侧表面设有第一安装孔，且第一安装孔的两端分别与下模具的内侧表面和外侧表面连通，浇口套头安装于第一安装孔内，且浇口套头外侧壁与第一安装孔的内侧壁间隙配合；

所述分流锥的底部伸入浇口套头内，分流锥的底部设有分流道；

所述上模具的内侧表面设有截面呈Z型的浇注流道，Z型浇注流道的进口一端与分流锥的分流道出口连通、出口一端与压铸型腔连通；所述下模具的内表面设有渣槽，且渣槽顶部进口与Z型浇注流道的底部连通，所述Z型浇注流道的进口高于渣槽且低于浇注流道的出口，该种结构使分流锥流入Z型浇注流道内的压铸熔液先填充渣槽，再经浇注流道顶部的出口流入压铸型腔；

所述上模具和下模具的压铸槽的槽底均分别设有多个顶板槽，所述上模具的多个顶板槽与上模具外表面之间、下模具的多个顶板槽与下模具外表面之间均分别设有第二安装孔，所述顶板槽内设有顶料板，所述第二安装孔内设有顶料杆；所述上模具和下模具的外侧均设有顶料气缸，顶料杆的一端与顶料板相连、另一端与顶料气缸相连，通过顶料气缸能推动顶料杆，从而推动顶料板，以顶出成型模具；顶料板能增大与成型模具的接触面积，能避免将成型模具顶坏。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种精密压铸件的压铸模具，有益效果在于：该压铸模具压铸时，先注入的压铸熔液中掺杂着流道内的渣料，这部分先注入的压铸熔液携带渣料填充渣槽，能有效减少进入压铸型腔内的压铸熔液中的夹渣，能增强产品强度、提高产品质量；利用顶料板与顶料杆顶出压铸件，增大了压铸件的顶料接触面积，避免顶料杆与压铸件直接接触，能避免顶料时产生毛刺，能提高产品质量。

进一步限定，所述上模具和下模具的内侧表面均设有与压铸型腔连通的多个料头槽，压铸熔液填充满压铸型腔后多余的进入料头槽内，确保压铸质量。

进一步限定，所述上模具和下模具的内侧表面分别设有多个排气槽，每个所述排气槽与多个料头槽一一对应连通，压铸金属熔液时通过多个排气槽便于排出压铸型腔内的空气。

进一步限定，所述顶料板的端面与压铸槽的槽底齐平，顶料板与顶板槽的内侧壁间隙接触，所述顶料杆与顶料板固定连接；该种结构能提高成型模具的质量。

进一步限定，所述上模具的浇注流道的顶部和下模具的渣槽的底部均设有顶板槽和第二安装孔，且顶板槽内设有顶料板，第二安装孔内设有顶料杆；利用顶料气缸能顶出浇注流道和渣槽内的成型物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1-上模具，11-第一安装槽，12-浇注流道，2-下模具，21-第一安装孔，22-渣槽，3-分流锥，31-分流道，4-浇口套头，51-压铸槽，52-顶板槽，53-第二安装孔，6-顶料板，7-顶料杆，8-顶料气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种精密压铸件的压铸模具，包括上模具1、下模具2、分流锥3和浇口套头4；上模具1和下模具2的内侧表面均设有压铸槽51，合模后两个压铸槽51形成压铸型腔，在此需要说明的是，上模具1和下模具2的内侧是指相靠近一侧；

所述上模具1的内侧表面设有第一安装槽11，分流锥3安装于第一安装槽11内，且分流锥3外侧壁与第一安装槽11的内侧壁间隙配合；

所述下模具2的内侧表面设有第一安装孔21，且第一安装孔21的两端分别与下模具2的内侧表面和外侧表面连通，浇口套头4安装于第一安装孔21内，且浇口套头4外侧壁与第一安装孔21的内侧壁间隙配合；

所述分流锥3的底部伸入浇口套头4内，分流锥3的底部设有分流道31；

所述上模具1的内侧表面设有截面呈Z型的浇注流道12，Z型浇注流道12的进口一端与分流锥3的分流道31出口连通、出口一端与压铸型腔连通；所述下模具2的内表面设有渣槽22，且渣槽22顶部进口与Z型浇注流道12的底部连通，所述Z型浇注流道12的进口高于渣槽22且低于浇注流道12的出口，该种结构使分流锥3流入Z型浇注流道12内的压铸熔液先填充渣槽22，再经浇注流道12顶部的出口流入压铸型腔；

所述上模具1和下模具2的压铸槽51的槽底均分别设有多个顶板槽52，所述上模具1的多个顶板槽52与上模具1外表面之间、下模具2的多个顶板槽52与下模具2外表面之间均分别设有第二安装孔53，所述顶板槽52内设有顶料板6，所述第二安装孔53内设有顶料杆7；所述上模具1的浇注流道12的顶部和下模具2的渣槽22的底部均设有顶板槽52和第二安装孔53，且顶板槽52内设有顶料板6，第二安装孔53内设有顶料杆7；所述顶料板6的端面与压铸槽51的槽底齐平，顶料板6与顶板槽52的内侧壁间隙接触，所述顶料杆7与顶料板6固定连接；所述上模具1和下模具2的外侧均设有顶料气缸8，具体地，所述顶料电机为步进电机，便于控制转速，顶料杆7的一端与顶料板6相连、另一端与顶料气缸8相连，通过顶料气缸8能推动顶料杆7，从而推动顶料板6，以顶出成型模具；顶料板6能增大与成型模具的接触面积，能避免将成型模具顶坏。

作为进一步优选的实施方式，本实施例中，所述上模具1和下模具2的内侧表面均设有与压铸型腔连通的多个料头槽（图中未示出），压铸熔液填充满压铸型腔后多余的进入料头槽内，确保压铸质量。

作为进一步优选的实施方式，本实施例中，所述上模具1和下模具2的内侧表面分别设有多个排气槽（图中未示出），每个所述排气槽与多个料头槽一一对应连通，压铸金属熔液时通过多个排气槽便于排出压铸型腔内的空气。

本实施例的工作原理：该压铸模具压铸时，先注入的压铸熔液中掺杂着流道内的渣料，这部分先注入的压铸熔液携带渣料填充渣槽22，能有效减少进入压铸型腔内的压铸熔液中的夹渣，能增强产品强度、提高产品质量；利用顶料板6与顶料杆7顶出压铸件，增大了压铸件的顶料接触面积，避免顶料杆7与压铸件直接接触，能避免顶料时产生毛刺，能提高产品质量。

Claims (5)

1.一种精密压铸件的压铸模具，包括上模具、下模具、分流锥和浇口套头；上模具和下模具的内侧表面均设有压铸槽，合模后两个压铸槽形成压铸型腔，其特征在于：

所述上模具的内侧表面设有第一安装槽，分流锥安装于第一安装槽内，且分流锥外侧壁与第一安装槽的内侧壁间隙配合；

所述下模具的内侧表面设有第一安装孔，且第一安装孔的两端分别与下模具的内侧表面和外侧表面连通，浇口套头安装于第一安装孔内，且浇口套头外侧壁与第一安装孔的内侧壁间隙配合；

所述分流锥的底部伸入浇口套头内，分流锥的底部设有分流道；

所述上模具的内侧表面设有截面呈Z型的浇注流道，Z型浇注流道的进口一端与分流锥的分流道出口连通、出口一端与压铸型腔连通；所述下模具的内表面设有渣槽，且渣槽顶部进口与Z型浇注流道的底部连通，所述Z型浇注流道的进口高于渣槽且低于浇注流道的出口；

所述上模具和下模具的压铸槽的槽底均分别设有多个顶板槽，所述上模具的多个顶板槽与上模具外表面之间、下模具的多个顶板槽与下模具外表面之间均分别设有第二安装孔，所述顶板槽内设有顶料板，所述第二安装孔内设有顶料杆；所述上模具和下模具的外侧均设有顶料气缸，顶料杆的一端与顶料板相连、另一端与顶料气缸相连。

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述上模具和下模具的内侧表面均设有与压铸型腔连通的多个料头槽。

3.根据权利要求2所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述上模具和下模具的内侧表面分别设有多个排气槽，每个所述排气槽与多个料头槽一一对应连通。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述顶料板的端面与压铸槽的槽底齐平，顶料板与顶板槽的内侧壁间隙接触，所述顶料杆与顶料板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述上模具的浇注流道的顶部和下模具的渣槽的底部均设有顶板槽和第二安装孔，且顶板槽内设有顶料板，第二安装孔内设有顶料杆。

Images