CN216705871U - 一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，属于制造模具技术领域。本实用新型包括正压板型箱和反压板型箱，正压板型箱和反压板型箱合模形成一个完整的造型箱，造型箱的顶部设有浇口杯，浇口杯的底部设有直浇道，直浇道的底部连通有与直浇道相垂直的横浇道，横浇道的长度方向两侧对称设置有与横浇道相垂直的横浇分支，横浇分支的底部与水平延伸的内浇口相连通，内浇口的两侧设置有相连通的成型腔，且成型腔的顶部设有与该成型腔相连通的补缩冒口。针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。

Description

一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具

技术领域

本实用新型属于制造模具技术领域，更具体地说，涉及一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具。

背景技术

双螺杆挤塑机筒体螺纹套和啮合块属于双螺杆挤塑机中主要易损部件，产品使用周期短，更换频繁，市场需求量巨大。现有的制造工艺方法和模具设计的生产速度相对较慢，并且工艺复杂生产成本高，无法满足低成本快速出量快速生产的需要。急需一种能够快速生产挤塑机筒体螺纹套产品毛坯、节约生产工时的制造模具，能够有效减少产品生产周期，提高产品生产效率，降低生产成本。

经检索，关于圆柱体铸造模具结构的研究已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017112422277，实用新型创造名称为：一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，该申请案公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，属于钢铁冶金领域，包括以下工艺：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体，直至铁水完全充满腔体；保温4小时后开箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同时溃散脱落；打磨精整。该方案通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩，同时使用高钒铬铁浇注，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，包括正压板型箱和反压板型箱，正压板型箱和反压板型箱合模形成一个完整的造型箱，造型箱的顶部设有浇口杯，浇口杯的底部设有直浇道，直浇道的底部连通有与直浇道相垂直的横浇道，横浇道的长度方向两侧对称设置有与横浇道相垂直的横浇分支，横浇分支的底部与水平延伸的内浇口相连通，内浇口的两侧设置有相连通的成型腔，且成型腔的顶部设有与该成型腔相连通的补缩冒口。

作为本实用新型更进一步的改进，正压板型箱的顶部设有正浇口杯，正浇口杯的底部设有相连通的正直浇道，正直浇道的底部连通有与正直浇道相垂直的正横浇道；所述反压板型箱上与正浇口杯、正直浇道和正横浇道相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反浇口杯、反直浇道和反横浇道，正压板型箱和反压板型箱合模时，正浇口杯和反浇口杯形成一个完整的浇口杯，正直浇道和反直浇道形成一个完整的直浇道，正横浇道和反横浇道形成一个完整的横浇道。

作为本实用新型更进一步的改进，正压板型箱上还设置有一对横浇分支，一对横浇分支分别对称分布于正横浇道的长度方向两侧，且横浇分支与横浇道相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，横浇分支的两侧对称设置有一对正成型腔，正成型腔的顶部设有正补缩冒口；反压板型箱上与正成型腔和正补缩冒口相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反成型腔和反补缩冒口，合模时正成型腔和反成型腔形成一个完整的成型腔，横浇分支两侧的成型腔底部连接有与成型腔内部相连通的内浇口，且内浇口与横浇分支相连通，正补缩冒口和反补缩冒口形成一个完整的补缩冒口，所述补缩冒口的顶部中心位置设有向内凹陷的补缩凹槽，且补缩凹槽呈V字型结构。

作为本实用新型更进一步的改进，横浇分支的底部设有呈锥形凸起的集渣包。

作为本实用新型更进一步的改进，横浇分支与两侧正补缩冒口相对应的位置分别对称设置有相连通的连通浇道，连通浇道与正补缩冒口相连通，且两侧的连通浇道呈外八分布。

作为本实用新型更进一步的改进，所述内浇口的宽度为40mm～50mm，厚度为3mm～4mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述浇口杯为漏斗型结构，所述直浇道为圆柱形的中空管道结构。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，浇口杯为漏斗型结构设计，漏斗型浇口杯承接来自浇注包的金属液，能够有效防止金属液飞溅和溢出，方便在浇注的同时，减少金属液对于成型腔的直接冲击，从而避免冲砂形成砂孔缺陷。

(2)本实用新型的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，补缩冒口的顶部中心位置设有向内凹陷的补缩凹槽，且补缩凹槽呈V字型结构；补缩冒口顶部的V字型凹槽设计，造型时做出锥顶砂，伸入到补缩冒口的中心区，能够有效借助压力作用提高补缩效果。

(3)本实用新型的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，在成型腔顶端采用带有V字型凹槽的补缩冒口进行补缩，V字型设计俗称大气压力冒口，大气压力冒口在浇注后，补缩冒口表面结壳，外界大气压力仍然可通过砂芯的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了补缩冒口的补缩压力，其好处在于相同铸件体积和模数下，带有V字型凹槽的补缩冒口的体积更小，补缩效率更高，能够有效节约金属液使用量，从而达到铸件无疏松无缩孔的效果，保证了铸件质量。

(4)本实用新型的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，正横浇道和反横浇道形成一个完整的横浇道。浇口杯、直浇道和横浇道在正压板型箱和反压板型箱上的搭接布置，能够有效发挥浇口杯、直浇道和横浇道的避渣功能，减少甚至杜绝产品出现渣孔缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具合箱时的主视结构示意图。

图中的标号为：

100、正压板型箱；110、正浇口杯；120、正直浇道；130、正横浇道；140、横浇分支；141、集渣包；150、正补缩冒口；160、连通浇道；170、正成型腔；200、反压板型箱；210、反浇口杯；220、反直浇道；230、反横浇道；240、内浇口；250、正补缩冒口；260、反成型腔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具中的模具包括正压板型箱100和反压板型箱200，正压板型箱100和反压板型箱200合模形成一个完整的造型箱，造型箱的顶部设有浇口杯，所述浇口杯为漏斗型结构设计，漏斗型浇口杯承接来自浇注包的金属液，能够有效防止金属液飞溅和溢出，方便在浇注的同时，减少金属液对于成型腔的直接冲击，从而避免冲砂形成砂孔缺陷。浇口杯的底部设有直浇道，所述直浇道为圆柱形中空的管道，直浇道的底部连通有与直浇道相垂直的横浇道，横浇道水平延伸设置，且直浇道位于横浇道的水平中心位置，能够使得从直浇道下来的金属液能够均匀地分流至横浇道两侧，其中直浇道底部末端延伸超过横浇道底部位置，能够有效起到集渣和缓流作用。

本实施例中横浇道的长度方向两侧对称设置有与横浇道相垂直的横浇分支140，横浇分支140竖直延伸设置，且横浇分支140的底部一侧与水平延伸的内浇口240相连通，内浇口240的两侧设置有相连通的成型腔，且成型腔的顶部设有与该成型腔相连通的补缩冒口。本实施例中的浇注通道为垂直浇注和旁置式进水，包括设置在成型腔上部位置的浇口杯，直浇道，横浇道，横浇分支140，金属液从浇口杯进入直浇道，再从直浇道分流进入横浇道两侧的横浇分支140内，再通过浇分支140底部的内浇口240进入成型腔内；金属液通过直浇道、横浇道、横浇分支140和内浇口240等最后进入成型腔内，经过了多次缓冲和过滤，减小对成型腔的冲刷力度，避免出现砂孔和渣孔缺陷等问题。

本实施例中正压板型箱100的顶部设有正浇口杯110，正浇口杯110的底部设有相连通的正直浇道120，正直浇道120的底部连通有与正直浇道120相垂直的正横浇道130；所述反压板型箱200上与正浇口杯110、正直浇道120和正横浇道130相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反浇口杯210、反直浇道220和反横浇道230，正压板型箱100和反压板型箱200合模时，正浇口杯110和反浇口杯210形成一个完整的浇口杯，正直浇道120和反直浇道220形成一个完整的直浇道，正横浇道130和反横浇道230形成一个完整的横浇道。浇口杯、直浇道和横浇道在正压板型箱100和反压板型箱200上的搭接布置，能够有效发挥浇口杯、直浇道和横浇道的避渣功能，减少甚至杜绝产品出现渣孔缺陷。

本实施例中正压板型箱100上还设置有一对横浇分支140，一对横浇分支140分别对称分布于正横浇道130的长度方向两侧，横浇分支140的底部设有呈锥形凸起的集渣包141，所述横浇分支140与正横浇道130垂直分布，且横浇分支140与横浇道相连通，横浇道内的金属液能够均匀地分流至两侧的横浇分支140内，保证铸件浇注质量的稳定性。其中横浇分支140的两侧对称设置有一对正成型腔170，正成型腔170的顶部设有正补缩冒口150；反压板型箱200上与正成型腔170和正补缩冒口150相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反成型腔260和反补缩冒口250，合模时正成型腔170和反成型腔260形成一个完整的成型腔，横浇分支140两侧的成型腔底部连接有与成型腔内部相连通的内浇口240，且内浇口240与横浇分支140相连通，所述内浇口240设置在反压板型箱200上，且内浇口240分别与横浇分支140和成型腔相连通，金属液经过内浇口240进入成型腔内。所述内浇口240位于成型腔底部位置，金属液充型过程中利用拉丝渣上浮原理使残余渣子上浮至补缩冒口内，从而减少或杜绝铸件渣空缺陷。

本实施例中正补缩冒口150和反补缩冒口250形成一个完整的补缩冒口，所述补缩冒口的顶部中心位置设有向内凹陷的补缩凹槽，且补缩凹槽呈V字型结构；补缩冒口顶部的V字型凹槽设计，造型时做出锥顶砂，伸入到补缩冒口的中心区，能够有效借助压力作用提高补缩效果。本实施例中成型腔为厚大件，铸件模数大，需要大量的金属液额外补缩才能保证铸件无疏松和缩孔缺陷。本实施例中在成型腔顶端采用带有V字型凹槽的补缩冒口进行补缩，V字型设计俗称大气压力冒口，大气压力冒口在浇注后，补缩冒口表面结壳，外界大气压力仍然可通过砂芯的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了补缩冒口的补缩压力，其好处在于相同铸件体积和模数下，带有V字型凹槽的补缩冒口的体积更小，补缩效率更高，能够有效节约金属液使用量，从而达到铸件无疏松无缩孔的效果，保证了铸件质量。

本实施例中横浇分支140与两侧正补缩冒口150相对应的位置分别对称设置有相连通的连通浇道160，连通浇道160与正补缩冒口150相连通，且两侧的连通浇道160呈外八分布。横浇分支140两侧的补缩冒口倾斜对称分布，且通过连通浇道160与横浇分支140相连通，其作用在于让补缩冒口与最后进入浇注的热金属液相联通，保证补缩冒口中的金属液热量，减缓冒口位置金属液凝固时间，提高补缩效率；能够保证内浇口240和成型腔内的金属液优先凝固，成型腔中金属液凝固收缩时补缩冒口内的热金属液流入成型腔内，起到补缩作用，

本实施例中内浇口240的宽度为40mm～50mm，厚度为3mm～4mm。具体地，本实施例中内浇口240的宽度为40mm，厚度为3mm。采用宽度大厚度小的内浇口240设计，其目的在于分散内浇口240位置的热量，减小热结点，避免产生疏松和缩孔。内浇口240宽度过窄会导致铸件充型速度慢、不利于浇注，内浇口240过宽则不利于铁水中的熔渣上浮。同时内浇口240过厚会导致内浇口240和铸件连接位置热结增大，导致铸件补缩时内浇口240未凝固，形成抽缩缩孔，影响铸件质量。

实施例2

本实施例的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其基本结构与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中内浇口240的宽度为50mm，厚度为4mm。

实施例3

本实施例的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其基本结构与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中内浇口240的宽度为45mm，厚度为4mm。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：包括正压板型箱(100)和反压板型箱(200)，正压板型箱(100)和反压板型箱(200)合模形成一个完整的造型箱，造型箱的顶部设有浇口杯，浇口杯的底部设有直浇道，直浇道的底部连通有与直浇道相垂直的横浇道，横浇道的长度方向两侧对称设置有与横浇道相垂直的横浇分支(140)，横浇分支(140)的底部与水平延伸的内浇口(240)相连通，内浇口(240)的两侧设置有相连通的成型腔，且成型腔的顶部设有与该成型腔相连通的补缩冒口。

2.根据权利要求1所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：正压板型箱(100)的顶部设有正浇口杯(110)，正浇口杯(110)的底部设有相连通的正直浇道(120)，正直浇道(120)的底部连通有与正直浇道(120)相垂直的正横浇道(130)；所述反压板型箱(200)上与正浇口杯(110)、正直浇道(120)和正横浇道(130)相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反浇口杯(210)、反直浇道(220)和反横浇道(230)，正压板型箱(100)和反压板型箱(200)合模时，正浇口杯(110)和反浇口杯(210)形成一个完整的浇口杯，正直浇道(120)和反直浇道(220)形成一个完整的直浇道，正横浇道(130)和反横浇道(230)形成一个完整的横浇道。

3.根据权利要求2所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：正压板型箱(100)上还设置有一对横浇分支(140)，一对横浇分支(140)分别对称分布于正横浇道(130)的长度方向两侧，且横浇分支(140)与横浇道相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：横浇分支(140)的两侧对称设置有一对正成型腔(170)，正成型腔(170)的顶部设有正补缩冒口(150)；反压板型箱(200)上与正成型腔(170)和正补缩冒口(150)相对应的位置分别一一对应设置有相配合的反成型腔(260)和反补缩冒口(250)，合模时正成型腔(170)和反成型腔(260)形成一个完整的成型腔，横浇分支(140)两侧的成型腔底部连接有与成型腔内部相连通的内浇口(240)，且内浇口(240)与横浇分支(140)相连通，正补缩冒口(150)和反补缩冒口(250)形成一个完整的补缩冒口。

5.根据权利要求4所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：所述补缩冒口的顶部中心位置设有向内凹陷的补缩凹槽，且补缩凹槽呈V字型结构。

6.根据权利要求5所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：横浇分支(140)的底部设有呈锥形凸起的集渣包(141)。

7.根据权利要求6所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：横浇分支(140)与两侧正补缩冒口(150)相对应的位置分别对称设置有相连通的连通浇道(160)，连通浇道(160)与正补缩冒口(150)相连通，且两侧的连通浇道(160)呈外八分布。

8.根据权利要求1-7任一一项所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：所述内浇口(240)的宽度为40mm～50mm，厚度为3mm～4mm。

9.根据权利要求8所述的一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，其特征在于：所述浇口杯为漏斗型结构，所述直浇道为圆柱形的中空管道结构。

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