CN215315605U - 一种能安全排气的压铸模具 - Google Patents
一种能安全排气的压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215315605U CN215315605U CN202120383800.1U CN202120383800U CN215315605U CN 215315605 U CN215315605 U CN 215315605U CN 202120383800 U CN202120383800 U CN 202120383800U CN 215315605 U CN215315605 U CN 215315605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- casting
- cooling water
- water tank
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种能安全排气的压铸模具，包括上模具、下模具、浇口套头和冷却水箱；所述上模具和下模具的右端设有用于安装浇口套头的安装孔，安装孔与压铸型腔之间设有浇注流道；上模具的压铸槽顶部远离浇注流道一侧设有集气槽，上模具的压铸槽顶部平行间隔设有多个排气槽，多个排气槽均与集气槽垂直且连通；集气槽的顶部设有延伸至上模具左侧壁面的排气孔；冷却水箱上设有进气管，进气管与上模具的排气孔之间通过设置输气管连通，进气管的底部插入冷却水箱内底部且淹没在冷却水中；冷却水箱顶部设有排气口。本实用新型的压铸模具排气效果好，能安全的集中处理从模具内排放出来的高温高压气体，将气体冷却后在排放，能避免造成烫伤等安全事故。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种能安全排气的压铸模具。
背景技术
压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的精密铸造法。压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统等部件构成。金属溶液在一定压力下以一定速度进入模腔，经冷却后压铸件成型，成型后的压铸件需脱离压铸模具进行后续的加工处理。
压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属熔液充填压铸型腔时压铸型腔内受到排挤的高温高压气体排出的通道，即其主要作用是将压铸型腔中的高温高压气体排出。从压铸模具的排气槽排出的气体若不经过集中处理，气体直接排出至模具外面容易伤人，造成安全事故。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提出一种能安全排气的压铸模具，该压铸模具上设置排气装置，使压铸时产生的高温高压气体集中处理，避免造成安全事故。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种能安全排气的压铸模具，包括上模具、下模具和浇口套头；
上模具和下模具的内侧表面均设有压铸槽，合模后两个压铸槽形成压铸型腔，在此需要说明的是，上模具和下模具的内侧是指相靠近一侧；
所述上模具和下模具的右端设有用于安装浇口套头的安装孔，所述安装孔与压铸型腔之间设有浇注流道，使金属熔液能从浇口套头流动至压铸型腔内；
所述上模具的压铸槽顶部远离浇注流道一侧设有集气槽，所述上模具的压铸槽顶部平行间隔设有多个排气槽，多个排气槽均与集气槽垂直且连通；所述集气槽的顶部设有延伸至上模具左侧壁面的排气孔；当金属熔液进入压铸型腔后，金属熔液排挤气体，压铸型腔内的气体通过多个排气槽汇聚至集气槽，并最后经排气孔排出压铸模具；
还包括冷却水箱，所述冷却水箱内设有冷却水，所述冷却水箱上设有进气管，所述进气管与上模具的排气孔之间通过设置输气管连通，所述进气管的底部插入冷却水箱内底部且淹没在冷却水中；所述冷却水箱的顶部设有排气口，从压铸模具排出的气体进入冷却水箱内通过冷却水冷却。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种能安全排气的压铸模具，有益效果在于：该压铸模具排气效果好，能安全的集中处理从模具内排放出来的高温高压气体，将气体冷却后在排放，能避免造成烫伤等安全事故。
进一步限定，所述上模具和下模具的内侧表面设有同轴的竖向流道孔，且竖向流道孔位于浇注流道与安装孔之间，进入安装孔内的金属熔液先填充竖向流道孔，使先注入的金属熔液中携带的夹渣滞留在竖向流道孔内，避免夹渣进入压铸型腔，能提高压铸件的硬度和质量。
进一步限定，所述下模具上的竖向流道孔深度大于上模具上的竖向流道孔深度，能确保夹渣滞留在竖向流道孔内。
进一步限定，所述上模具和下模具上均设有多个顶针孔，且顶针孔与压铸型腔连通，每个所述顶针孔内均设有顶针，顶针与顶针孔内侧壁间隙接触，避免压铸模具内气体从顶针与顶针孔之间泄漏；所述上模具和下模具的外侧均设有顶针气缸，每个所述顶针均与顶针气缸相连，顶针气缸用于驱动顶针顶出成型的压铸件。
进一步限定，所述上模具其中一个顶针孔与排气孔同轴设置，该种结构便于利用顶针顶出排气孔内成型物料。
进一步限定，所述冷却水箱的侧壁设有进水口和出水口，进水口外接冷却水水源，通过进水口和出水口能实现冷却水箱内冷却水的循环更换，确保冷却水对气体的冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A方向局部剖视图。
图3为图1中B-B方向局部剖视图。
附图中：1-上模具，11-集气槽，12-排气槽，13-排气孔，2-下模具，3-浇口套头，41-压铸型腔，42-安装孔，43-浇注流道，44-竖向流道孔，45-顶针孔，5-冷却水箱，51-进气管，52-排气口，53-进水口，54-出水口，6-顶针，7-顶针气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种能安全排气的压铸模具，包括上模具1、下模具2、浇口套头3和冷却水箱5；
上模具1和下模具2的内侧表面均设有压铸槽，合模后两个压铸槽形成压铸型腔41，在此需要说明的是，上模具1和下模具2的内侧是指相靠近一侧；
所述上模具1和下模具2的右端设有用于安装浇口套头3的安装孔42，所述安装孔42与压铸型腔41之间设有浇注流道43，使金属熔液能从浇口套头3流动至压铸型腔41内；
所述上模具1的压铸槽顶部远离浇注流道43一侧设有集气槽11，所述上模具1的压铸槽顶部平行间隔设有多个排气槽12，多个排气槽12均与集气槽11垂直且连通；所述集气槽11的顶部设有延伸至上模具1左侧壁面的排气孔13；当金属熔液进入压铸型腔41后，金属熔液排挤气体，压铸型腔41内的气体通过多个排气槽12汇聚至集气槽11，并最后经排气孔13排出压铸模具；
所述冷却水箱5内设有冷却水，所述冷却水箱5上设有进气管51，所述进气管51与上模具1的排气孔13之间通过设置输气管连通，所述进气管51的底部插入冷却水箱5内底部且淹没在冷却水中；所述冷却水箱5的顶部设有排气口52，从压铸模具排出的气体进入冷却水箱5内通过冷却水冷却；所述冷却水箱5的侧壁设有进水口53和出水口54，进水口53外接冷却水水源，通过进水口53和出水口54能实现冷却水箱5内冷却水的循环更换，确保冷却水对气体的冷却效果。该压铸模具排气效果好，能安全的集中处理从模具内排放出来的高温高压气体，将气体冷却后在排放，能避免造成烫伤等安全事故。
作为进一步优选的实施方式，本实施例中，所述上模具1和下模具2的内侧表面设有同轴的竖向流道孔44，且竖向流道孔44位于浇注流道43与安装孔42之间，所述下模具2上的竖向流道孔44深度大于上模具1上的竖向流道孔44深度，进入安装孔42内的金属熔液先填充竖向流道孔44，使先注入的金属熔液中携带的夹渣滞留在竖向流道孔44内，避免夹渣进入压铸型腔41，能提高压铸件的硬度和质量。
作为进一步优选的实施方式，本实施例中，所述上模具1和下模具2上均设有多个顶针孔45，且顶针孔45与压铸型腔41连通，每个所述顶针孔45内均设有顶针6，顶针6与顶针孔45内侧壁间隙接触，避免压铸模具内气体从顶针6与顶针孔45之间泄漏；所述上模具1和下模具2的外侧均设有顶针气缸7，每个所述顶针6均与顶针气缸7相连，顶针气缸7用于驱动顶针6顶出成型的压铸件；所述上模具1其中一个顶针孔45与排气孔13同轴设置，该种结构便于利用顶针6顶出排气孔13内成型物料。
Claims (6)
1.一种能安全排气的压铸模具，包括上模具、下模具和浇口套头，上模具和下模具的内侧表面均设有压铸槽，合模后两个压铸槽形成压铸型腔，其特征在于：
所述上模具和下模具的右端设有用于安装浇口套头的安装孔，所述安装孔与压铸型腔之间设有浇注流道；
所述上模具的压铸槽顶部远离浇注流道一侧设有集气槽，所述上模具的压铸槽顶部平行间隔设有多个排气槽，多个排气槽均与集气槽垂直且连通；所述集气槽的顶部设有延伸至上模具左侧壁面的排气孔；
还包括冷却水箱，所述冷却水箱内设有冷却水，所述冷却水箱上设有进气管，所述进气管与上模具的排气孔之间通过设置输气管连通，所述进气管的底部插入冷却水箱内底部且淹没在冷却水中；所述冷却水箱的顶部设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种能安全排气的压铸模具，其特征在于：所述上模具和下模具的内侧表面设有同轴的竖向流道孔，且竖向流道孔位于浇注流道与安装孔之间。
3.根据权利要求2所述的一种能安全排气的压铸模具，其特征在于：所述下模具上的竖向流道孔深度大于上模具上的竖向流道孔深度。
4.根据权利要求1所述的一种能安全排气的压铸模具，其特征在于：所述上模具和下模具上均设有多个顶针孔，且顶针孔与压铸型腔连通，每个所述顶针孔内均设有顶针，顶针与顶针孔内侧壁间隙接触；所述上模具和下模具的外侧均设有顶针气缸，每个所述顶针均与顶针气缸相连。
5.根据权利要求4所述的一种能安全排气的压铸模具，其特征在于：所述上模具其中一个顶针孔与排气孔同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种能安全排气的压铸模具，其特征在于：所述冷却水箱的侧壁设有进水口和出水口，进水口外接冷却水水源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120383800.1U CN215315605U (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种能安全排气的压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120383800.1U CN215315605U (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种能安全排气的压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215315605U true CN215315605U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79581531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120383800.1U Active CN215315605U (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种能安全排气的压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215315605U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951591A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-30 | 太仓市荟轩机械有限公司 | 一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具及使用方法 |
| CN115007835A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-06 | 重庆市春满江科技股份有限公司 | 一种发动机箱盖压铸模具 |
| CN116237485A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-09 | 江苏圣琪双金属材料有限公司 | 一种母线槽生产用压铸装置 |
| CN116274946A (zh) * | 2023-04-05 | 2023-06-23 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种新能源混动变速箱的压铸模具 |
-
2021
- 2021-02-21 CN CN202120383800.1U patent/CN215315605U/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951591A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-30 | 太仓市荟轩机械有限公司 | 一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具及使用方法 |
| CN114951591B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-11-24 | 太仓市荟轩机械有限公司 | 一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具及使用方法 |
| CN115007835A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-06 | 重庆市春满江科技股份有限公司 | 一种发动机箱盖压铸模具 |
| CN115007835B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-01-30 | 重庆市春满江科技股份有限公司 | 一种发动机箱盖压铸模具 |
| CN116237485A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-09 | 江苏圣琪双金属材料有限公司 | 一种母线槽生产用压铸装置 |
| CN116237485B (zh) * | 2023-03-17 | 2023-10-31 | 江苏圣琪双金属材料有限公司 | 一种母线槽生产用压铸装置 |
| CN116274946A (zh) * | 2023-04-05 | 2023-06-23 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种新能源混动变速箱的压铸模具 |
| CN116274946B (zh) * | 2023-04-05 | 2023-09-12 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种新能源混动变速箱的压铸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215315605U (zh) | 一种能安全排气的压铸模具 | |
| CN108672673A (zh) | 一种压铸机的双冲头压射结构 | |
| CN114054721A (zh) | 一种模具铸造装置 | |
| CN216705871U (zh) | 一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具 | |
| CN211661053U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN106925752A (zh) | 一种水冷式低压铸造模具 | |
| CN112517880B (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
| CN215315607U (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
| CN219484166U (zh) | 一种机身模具 | |
| CN209918852U (zh) | 一种用以制备马达罩壳成型模具 | |
| KR100986393B1 (ko) | 주조용 이젝트핀 냉각장치 | |
| CN214079116U (zh) | 一种用于金属铸件的一次成型装置 | |
| CN216680138U (zh) | 一种省料压铸模具 | |
| CN209430562U (zh) | 一种新型塑料螺栓及注塑模具 | |
| JP3781527B2 (ja) | バルブゲート型ノズル装置 | |
| CN219188585U (zh) | 一种用于摩卡壶的压铸模具 | |
| CN111872359B (zh) | 一种抗变形铸造件的等应力辅助冷却浇注装置 | |
| CN219171543U (zh) | 一种电子接插件用双浇道模具 | |
| KR100535387B1 (ko) | 저압 주조용 실린더 헤드 연소실 금형의 냉각 장치 | |
| CN218873679U (zh) | 一种无刷电机端盖压铸模具 | |
| CN219852078U (zh) | 一种用于制造金属弯形件的压铸模具 | |
| CN212917532U (zh) | 一种eps中间壳体铸造模具 | |
| CN220407073U (zh) | 一种灰铸铁铸件铸造用的模具 | |
| CN214290764U (zh) | 一种主调体压铸模具 | |
| CN213559838U (zh) | 一种金属铸造用成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |