CN108672673A - 一种压铸机的双冲头压射结构 - Google Patents

一种压铸机的双冲头压射结构 Download PDF

Info

Publication number
CN108672673A
CN108672673A CN201810876763.0A CN201810876763A CN108672673A CN 108672673 A CN108672673 A CN 108672673A CN 201810876763 A CN201810876763 A CN 201810876763A CN 108672673 A CN108672673 A CN 108672673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sprue bush
mold core
die casting
casting machine
framed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810876763.0A
Other languages
English (en)
Inventor
危伟
贾小东
杨金金
余悦
都启东
余凡
张洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGYANG MEILIXIN SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XIANGYANG MEILIXIN SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYANG MEILIXIN SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XIANGYANG MEILIXIN SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810876763.0A priority Critical patent/CN108672673A/zh
Publication of CN108672673A publication Critical patent/CN108672673A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2053—Means for forcing the molten metal into the die using two or more cooperating injection pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框、模芯、浇口套，所述模芯固定定位在所述模框内，所述浇口套嵌设在所述模芯上，所述浇口套数量为多个，所述模框上连接有多个与所述浇口套一一对应连通的压室，且每个压室内设置有沿轴向运动冲杆。本发明的有益效果包括：大大缩短了金属液在型腔中的流动时间，同时可以实现多点增压及补缩，提高了产品质量，还可以实现超大型铸件的高压铸造，或一模多穴铸造。

Description

一种压铸机的双冲头压射结构
技术领域
本发明涉及压铸机领域，具体涉及一种压铸机的双冲头压射结构。
背景技术
我们知道，压铸机的工作原理是将熔融金属液灌入压室，然后由冲头推动金属液从低速到高速压入型腔凝固挤压成型，其中冲头的动力来源于氮气罐的压力释放，但截至目前来讲，我们在用的压铸机都是单个冲头设计，即所有作用于金属液上的动力只来源于一个单点，这种方式对于大部分体积或投影面积较小铸件没有问题，因为小型铸件金属液的流程短，压力损失小，在金属液凝固前单个冲头能够有效增压及补缩，但对于一些体积很大，投影面积很大的铸件来讲单个冲头的方式便很难满足要求，因为大体积或大投影面积的铸件流程长，后续热的金属液还未及时补充前端便已凝固冷料，这也是目前为止高压铸造不能生产超大型铸件的原因之一；另外，有些复杂产品难于布置一模两穴或一模多穴，也是因为单冲头填充距离过长，压力损失较大，一模一穴成本又很高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种压铸机的双冲头压射结构，其结构简单，具有多个压射室，且同步运行，实现一模多穴和单穴的大型铸件压铸。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框、模芯、浇口套，所述模芯固定定位在所述模框内，所述浇口套嵌设在所述模芯上，所述浇口套数量为多个，所述模框上连接有多个与所述浇口套一一对应连通的压室，且每个压室内设置有沿轴向运动冲杆。
进一步地，在所述压室的上方还设置有一个多浇口熔杯，且该多浇口熔杯上设置多个导流口，且该多个导流口分别对应多个所述压室的进料口。
进一步地，所述模芯上具有多个型腔，且每个型腔对应连通一个所述浇口套。
进一步地，所述模芯上具有一型腔，且所有所述浇口套均连通至该型腔。
本发明的有益效果包括：大大缩短了金属液在型腔中的流动时间，同时可以实现多点增压及补缩，提高了产品质量，还可以实现超大型铸件的高压铸造，或一模多穴铸造。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
如图1所示的一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框4、模芯5、浇口套6。所述模芯5镶嵌固定在所述模框4内；所述浇口套6则嵌设在所述模芯5上，所述浇口套6数量为多个，本实施例中浇口套6设置有两个。所述模框4上连接有两个与所述浇口套6一一对应连通的压室2，且每个压室2内设置有沿轴向运动冲杆1。在所述压室2的上方还设置有一个多浇口熔杯3，且该多浇口熔杯3上设置多个导流口，且该多个导流口分别对应多个所述压室2的进料口。所述冲杆1连接有氮气推进系统，通过氮气罐内的压力氮气推动所述冲杆1。两个所述冲杆1由同一氮气罐提供动力，且保证两个所述冲杆1同步运行。
针对一模多穴铸造时，所述模芯5上具有多个型腔，且每个型腔对应连通一个所述浇口套6，解决了单冲头压射，因为填充距离过长、压力损失大无法完成压铸的问题。
针对大型铸件压铸时，所述模芯5上具有一型腔，且设置于模芯5上的多个所述浇口套6均连通至该模芯5上的型腔，从多个部位同时压射，可以实现多点增压及补缩，提高了产品质量。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框(4)、模芯(5)、浇口套(6)，所述模芯(5)固定定位在所述模框(4)内，所述浇口套(6)嵌设在所述模芯(5)上，其特征在于：所述浇口套(6)数量为多个，所述模框(4)上连接有多个与所述浇口套(6)一一对应连通的压室(2)，且每个压室(2)内设置有沿轴向运动冲杆(1)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机的双冲头压射结构，其特征在于：在所述压室(2)的上方还设置有一个多浇口熔杯(3)，且该多浇口熔杯(3)上设置多个导流口，且该多个导流口分别对应多个所述压室(2)的进料口。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机的双冲头压射结构，其特征在于：所述模芯(5)上具有多个型腔，且每个型腔对应连通一个所述浇口套(6)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机的双冲头压射结构，其特征在于：所述模芯(5)上具有一型腔，且所有所述浇口套(6)均连通至该型腔。
CN201810876763.0A 2018-08-03 2018-08-03 一种压铸机的双冲头压射结构 Pending CN108672673A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876763.0A CN108672673A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种压铸机的双冲头压射结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876763.0A CN108672673A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种压铸机的双冲头压射结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108672673A true CN108672673A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63815301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810876763.0A Pending CN108672673A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种压铸机的双冲头压射结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108672673A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110125364A (zh) * 2019-06-26 2019-08-16 徐州玉伟机械设备有限公司 一种用于生产变速箱腔体的压铸模具
CN112427616A (zh) * 2020-10-20 2021-03-02 深圳领威科技有限公司 压铸机及压铸方法
CN113084120A (zh) * 2021-03-22 2021-07-09 重庆美利信科技股份有限公司 一种压铸模具的双压射杆结构
CN114289699A (zh) * 2021-12-22 2022-04-08 广州小鹏汽车科技有限公司 压铸机的控制方法、控制装置、压铸机及存储介质
CN114603103A (zh) * 2022-03-10 2022-06-10 宁波力劲科技有限公司 一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机
CN116851696A (zh) * 2023-05-30 2023-10-10 济南二机床集团有限公司 一种基于压铸机的压射系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04231161A (ja) * 1990-12-28 1992-08-20 Izumi Ind Ltd 高圧鋳造装置
JPH06126413A (ja) * 1992-10-23 1994-05-10 Olympus Optical Co Ltd 高速射出鋳造装置
JP2003164954A (ja) * 2001-11-30 2003-06-10 Nissan Motor Co Ltd ダイカスト装置及びダイカスト方法
JP2004130370A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Denso Corp ダイカスト用金型
WO2015155170A1 (de) * 2014-04-08 2015-10-15 Bühler AG Druckgiessmaschine und druckgussverfahren zur herstellung mehrerer gussstücke
CN207222897U (zh) * 2017-09-29 2018-04-13 汉特曼轻金属铸造（天津）有限公司 一种压射均匀的压铸机
CN208728649U (zh) * 2018-08-03 2019-04-12 襄阳美利信科技有限责任公司 一种压铸机的双冲头压射结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04231161A (ja) * 1990-12-28 1992-08-20 Izumi Ind Ltd 高圧鋳造装置
JPH06126413A (ja) * 1992-10-23 1994-05-10 Olympus Optical Co Ltd 高速射出鋳造装置
JP2003164954A (ja) * 2001-11-30 2003-06-10 Nissan Motor Co Ltd ダイカスト装置及びダイカスト方法
JP2004130370A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Denso Corp ダイカスト用金型
WO2015155170A1 (de) * 2014-04-08 2015-10-15 Bühler AG Druckgiessmaschine und druckgussverfahren zur herstellung mehrerer gussstücke
CN207222897U (zh) * 2017-09-29 2018-04-13 汉特曼轻金属铸造（天津）有限公司 一种压射均匀的压铸机
CN208728649U (zh) * 2018-08-03 2019-04-12 襄阳美利信科技有限责任公司 一种压铸机的双冲头压射结构

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110125364A (zh) * 2019-06-26 2019-08-16 徐州玉伟机械设备有限公司 一种用于生产变速箱腔体的压铸模具
CN112427616A (zh) * 2020-10-20 2021-03-02 深圳领威科技有限公司 压铸机及压铸方法
US11440088B2 (en) 2020-10-20 2022-09-13 Shenzhen Leadwell Technology Co., Ltd. Die casting machine and die casting method
CN113084120A (zh) * 2021-03-22 2021-07-09 重庆美利信科技股份有限公司 一种压铸模具的双压射杆结构
CN114289699A (zh) * 2021-12-22 2022-04-08 广州小鹏汽车科技有限公司 压铸机的控制方法、控制装置、压铸机及存储介质
CN114289699B (zh) * 2021-12-22 2023-09-12 广州小鹏汽车科技有限公司 压铸机的控制方法、控制装置、压铸机及存储介质
CN114603103A (zh) * 2022-03-10 2022-06-10 宁波力劲科技有限公司 一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机
CN116851696A (zh) * 2023-05-30 2023-10-10 济南二机床集团有限公司 一种基于压铸机的压射系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108672673A (zh) 一种压铸机的双冲头压射结构
CN105945255B (zh) 薄壁件压铸模具及压铸成型设备
CN105215324B (zh) 一种带有四个抽芯结构的压铸模具
CN105268944A (zh) 一种铝合金注射模具
CN205599876U (zh) 一种壳体毛坯壳型模具
CN208728649U (zh) 一种压铸机的双冲头压射结构
CN106623856B (zh) 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置
CN201900247U (zh) 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具
CN210126262U (zh) 一种可快速成型的注射成型模具
CN102527987B (zh) 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具
CN201659279U (zh) 一种压铸机压射油缸的回油控制回路
CN211661053U (zh) 一种铝合金压铸模具
CN205702398U (zh) 一种电机下壳的压铸模具
CN116352051B (zh) 一种压铸模具及压铸工艺
CN106925752A (zh) 一种水冷式低压铸造模具
CN210996395U (zh) 医疗设备高精度零件的压铸装置
CN203830692U (zh) 一种制动气室壳体压铸模具
CN203044802U (zh) 凸轮轴盖的浇注与排气系统
CN205183732U (zh) 一种铝合金注射模具
CN217018565U (zh) 一种汽车启动装置的压铸模具
CN220445023U (zh) 一种球形压铸结构件的压铸模具
CN205834121U (zh) 一种铝棒浇注台
CN213533491U (zh) 一种电源适配器外壳生产用注塑装置
CN220679325U (zh) 一种旋转式进浇组件
CN212603131U (zh) 一种含导流结构的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019