JP2003164954A - ダイカスト装置及びダイカスト方法 - Google Patents
ダイカスト装置及びダイカスト方法Info
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- JP2003164954A JP2003164954A JP2001365960A JP2001365960A JP2003164954A JP 2003164954 A JP2003164954 A JP 2003164954A JP 2001365960 A JP2001365960 A JP 2001365960A JP 2001365960 A JP2001365960 A JP 2001365960A JP 2003164954 A JP2003164954 A JP 2003164954A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶湯を充填すべきキャビティ容積が大きくな
っても、溶湯凝固が進行する前に、金型キャビティ内に
短時間で溶湯を充填完了させ、安定した射出動作を行わ
せる。 【解決手段】 溶湯炉１５内の溶湯を、金型キャビティ
５に連通する複数の射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃに真
空吸引によりそれぞれ導入する。各射出スリーブ７ａ，
７ｂ，７ｃに導入されたそれぞれの溶湯は、各射出スリ
ーブ７ａ，７ｂ，７ｃ内に移動可能に収容される射出ピ
ストン１９ａ，１９ｂ，１９ｃを、単一の射出シリンダ
により駆動することで金型キャビティ５に射出供給され
る。
っても、溶湯凝固が進行する前に、金型キャビティ内に
短時間で溶湯を充填完了させ、安定した射出動作を行わ
せる。 【解決手段】 溶湯炉１５内の溶湯を、金型キャビティ
５に連通する複数の射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃに真
空吸引によりそれぞれ導入する。各射出スリーブ７ａ，
７ｂ，７ｃに導入されたそれぞれの溶湯は、各射出スリ
ーブ７ａ，７ｂ，７ｃ内に移動可能に収容される射出ピ
ストン１９ａ，１９ｂ，１９ｃを、単一の射出シリンダ
により駆動することで金型キャビティ５に射出供給され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶湯炉内の溶湯
を、真空吸引して金型キャビティに連通する射出スリー
ブに導入するダイカスト装置及びダイカスト方法に関す
る。
を、真空吸引して金型キャビティに連通する射出スリー
ブに導入するダイカスト装置及びダイカスト方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト法は、薄肉で精密な鋳物製品
を大量に生産する鋳造法として知られているが、そのた
めの要素技術として、溶湯の凝固が進行する前に、金型
キャビティ内に短時間で溶湯を充填完了させることが要
求され、高速・高圧での溶湯充填が必要とされている。
を大量に生産する鋳造法として知られているが、そのた
めの要素技術として、溶湯の凝固が進行する前に、金型
キャビティ内に短時間で溶湯を充填完了させることが要
求され、高速・高圧での溶湯充填が必要とされている。
【０００３】このようなダイカスト法で、大型鋳物や多
数個取りのように、充填すべき溶湯重量が大容量となる
場合、充填すべきキャビティ容積は大きくなるが、溶湯
凝固が進行する前に、金型キャビティ内に短時間で溶湯
を充填完了させるという要求特性は、溶湯熱容量と金型
の熱伝達率との関係上、不変なので、射出スリーブ及び
射出ピストンの径を大きく設定し、射出速度を速くして
要件を満足する必要がある。
数個取りのように、充填すべき溶湯重量が大容量となる
場合、充填すべきキャビティ容積は大きくなるが、溶湯
凝固が進行する前に、金型キャビティ内に短時間で溶湯
を充填完了させるという要求特性は、溶湯熱容量と金型
の熱伝達率との関係上、不変なので、射出スリーブ及び
射出ピストンの径を大きく設定し、射出速度を速くして
要件を満足する必要がある。
【０００４】なお、溶湯凝固時間（充填時間）Ｔは、次
式で算出される。図６は、次式に対応する金型キャビテ
ィの模式図である。
式で算出される。図６は、次式に対応する金型キャビテ
ィの模式図である。
【０００５】Ｔ＝ｑｘ／λＳ（Ｔm−Ｔd）
ｑ：除去すべき全熱量
ｘ：中央面から金型（キャビティ）表面までの距離
λ：溶湯の熱伝導率
Ｓ：キャビティの表面積
Ｔm：溶湯温度
Ｔd：金型（キャビティ）表面温度
図７は、鋳物板厚（キャビティ厚）ｈ［mm］と充填時間
Ｔ［sec］との関係を示している。
Ｔ［sec］との関係を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに、射出ピストン径が大きくなると、温度上昇に伴う
ピストンの膨張代が大きくなり、射出スリーブとの間の
クリアランスを大きく設定する必要が生じてくる。表１
は、ピストン径とピストン温度との相関における射出ピ
ストン（ＳＫＤ６１）の膨張代（mm）を示している。
うに、射出ピストン径が大きくなると、温度上昇に伴う
ピストンの膨張代が大きくなり、射出スリーブとの間の
クリアランスを大きく設定する必要が生じてくる。表１
は、ピストン径とピストン温度との相関における射出ピ
ストン（ＳＫＤ６１）の膨張代（mm）を示している。
【０００７】
【表１】
大きくなったクリアランスは、溶湯の差し込みが生じや
すく、安定した射出動作を妨げるために、一般的には冷
間で０．２mm程度のクリアランスが限界とされている。
したがって、一般的なダイカスト法における射出スリー
ブ径の最大サイズは、表１からφ１５０〜２００mmとの
間とされている。
すく、安定した射出動作を妨げるために、一般的には冷
間で０．２mm程度のクリアランスが限界とされている。
したがって、一般的なダイカスト法における射出スリー
ブ径の最大サイズは、表１からφ１５０〜２００mmとの
間とされている。
【０００８】また、特に、高真空ダイカスト法を適用す
る場合には、射出ピストンのクリアランスからのリーク
を抑制するために、クリアランス設定を冷間で０．１ｍ
ｍ以下にすることが要求されるので、射出スリーブ径の
最大サイズは、φ１００mm程度が上限と考えられる。
る場合には、射出ピストンのクリアランスからのリーク
を抑制するために、クリアランス設定を冷間で０．１ｍ
ｍ以下にすることが要求されるので、射出スリーブ径の
最大サイズは、φ１００mm程度が上限と考えられる。
【０００９】射出スリーブと射出ピストンとの間にシー
ル材を採用して真空度を安定化させようとする試みは多
数の例があるが、耐熱性、耐アルミ濡れ性、そしてシー
ル性に優れた適切な素材がないために、適切なシールパ
ッキンを設定することはできない。
ル材を採用して真空度を安定化させようとする試みは多
数の例があるが、耐熱性、耐アルミ濡れ性、そしてシー
ル性に優れた適切な素材がないために、適切なシールパ
ッキンを設定することはできない。
【００１０】一方、射出速度は３〜４m／sが現存するダ
イカスト法の技術限界であり、この速度水準以上に設定
すると大量の鋳バリが発生して自動サイクリックな稼働
を著しく妨げる原因となる。
イカスト法の技術限界であり、この速度水準以上に設定
すると大量の鋳バリが発生して自動サイクリックな稼働
を著しく妨げる原因となる。
【００１１】したがって、一般のダイカスト法において
は、射出ピストン径がφ１５０〜２００mmで、溶湯の充
填流量速度が３〜４m／sの条件が上限とされ、また高真
空ダイカスト法の場合には、射出ピストン径がφ１００
mmで、溶湯の充填流量速度が３〜４m／sの条件が上限と
されている。
は、射出ピストン径がφ１５０〜２００mmで、溶湯の充
填流量速度が３〜４m／sの条件が上限とされ、また高真
空ダイカスト法の場合には、射出ピストン径がφ１００
mmで、溶湯の充填流量速度が３〜４m／sの条件が上限と
されている。
【００１２】このとき達成しうる充填時間は、対象とな
る充填重量によって決定され、この充填時間が、前記し
た式及び図７によって示した熱力学的に要求される時間
よりも長くなれば、溶湯は、高い流動速度にも拘わら
ず、金型キャビティ表面と接することによって冷却され
て多数の個々の滴形にされ、充填完了時に加圧されて
も、個々の滴形が互いに溶融できずに、脆く壊れやすい
組織を形成することになる。
る充填重量によって決定され、この充填時間が、前記し
た式及び図７によって示した熱力学的に要求される時間
よりも長くなれば、溶湯は、高い流動速度にも拘わら
ず、金型キャビティ表面と接することによって冷却され
て多数の個々の滴形にされ、充填完了時に加圧されて
も、個々の滴形が互いに溶融できずに、脆く壊れやすい
組織を形成することになる。
【００１３】そこで、この発明は、溶湯を充填すべきキ
ャビティ容積が大きくなっても、溶湯凝固が進行する前
に金型キャビティ内に短時間で溶湯を充填完了させ、安
定した射出動作を行わせることを目的としている。
ャビティ容積が大きくなっても、溶湯凝固が進行する前
に金型キャビティ内に短時間で溶湯を充填完了させ、安
定した射出動作を行わせることを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、溶湯炉内の溶湯を、真空吸引し
て金型キャビティに連通する射出スリーブに導入するダ
イカスト装置において、前記金型キャビティに連通する
複数の射出スリーブを設けるとともに、この各射出スリ
ーブ内に、前記溶湯炉から導入した射出スリーブ内の溶
湯を前記金型キャビティに射出供給する射出ピストンを
それぞれ設け、この各射出ピストンを同時に駆動する単
一の射出シリンダを設けた構成としてある。
に、請求項１の発明は、溶湯炉内の溶湯を、真空吸引し
て金型キャビティに連通する射出スリーブに導入するダ
イカスト装置において、前記金型キャビティに連通する
複数の射出スリーブを設けるとともに、この各射出スリ
ーブ内に、前記溶湯炉から導入した射出スリーブ内の溶
湯を前記金型キャビティに射出供給する射出ピストンを
それぞれ設け、この各射出ピストンを同時に駆動する単
一の射出シリンダを設けた構成としてある。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、前記複数の射出スリーブに対して個別の溶湯
炉をそれぞれ設置した構成としてある。
において、前記複数の射出スリーブに対して個別の溶湯
炉をそれぞれ設置した構成としてある。
【００１６】請求項３の発明は、溶湯炉内の溶湯を、真
空吸引して金型キャビティに連通する複数の射出スリー
ブにそれぞれ導入し、この各射出スリーブ内に移動可能
に収容される各射出ピストンを、単一の射出シリンダに
より駆動して、前記複数の射出スリーブ内のそれぞれの
溶湯を前記金型キャビティに射出供給するダイカスト方
法としてある。
空吸引して金型キャビティに連通する複数の射出スリー
ブにそれぞれ導入し、この各射出スリーブ内に移動可能
に収容される各射出ピストンを、単一の射出シリンダに
より駆動して、前記複数の射出スリーブ内のそれぞれの
溶湯を前記金型キャビティに射出供給するダイカスト方
法としてある。
【００１７】請求項４の発明は、請求項３の発明のダイ
カスト方法において、前記複数の射出スリーブ相互間に
対応する金型キャビティ内にインサート材を装填し、前
記複数の射出スリーブに対して個別に設けた溶湯炉か
ら、前記インサート材で画成される各キャビティ空間に
溶湯をそれぞれ供給するものとしてある。
カスト方法において、前記複数の射出スリーブ相互間に
対応する金型キャビティ内にインサート材を装填し、前
記複数の射出スリーブに対して個別に設けた溶湯炉か
ら、前記インサート材で画成される各キャビティ空間に
溶湯をそれぞれ供給するものとしてある。
【００１８】
【発明の効果】請求項１または３の発明によれば、金型
キャビティに複数の射出スリーブを連通させ、各射出ス
リーブ内のそれぞれの射出ピストンを、単一の射出シリ
ンダによって同時に駆動するようにしたので、金型キャ
ビティの容積が大きくなっても、溶湯を、凝固が進行す
る前に、短時間で確実に金型キャビティへ充填でき、安
定した射出動作を行うことができる。
キャビティに複数の射出スリーブを連通させ、各射出ス
リーブ内のそれぞれの射出ピストンを、単一の射出シリ
ンダによって同時に駆動するようにしたので、金型キャ
ビティの容積が大きくなっても、溶湯を、凝固が進行す
る前に、短時間で確実に金型キャビティへ充填でき、安
定した射出動作を行うことができる。
【００１９】請求項２または４の発明によれば、金型キ
ャビティ内に、各射出スリーブに対応するキャビティ空
間を形成するようインサート材を装填することで、各溶
湯炉から異種の材質の溶湯を各キャビティ空間にそれぞ
れ充填することができ、このため、例えば、高い剛性が
要求される部品と、高い延性が要求される部品とをイン
サート材を境にして一体成形することが可能となる。ま
た、高い強度が要求される部位と、高い延性が必要が部
位とを備えた製品を鋳造する際に、高強度に偏った材料
と高延性に偏った材料とを同時に使用するので、均一な
板厚での成形が可能となる。
ャビティ内に、各射出スリーブに対応するキャビティ空
間を形成するようインサート材を装填することで、各溶
湯炉から異種の材質の溶湯を各キャビティ空間にそれぞ
れ充填することができ、このため、例えば、高い剛性が
要求される部品と、高い延性が要求される部品とをイン
サート材を境にして一体成形することが可能となる。ま
た、高い強度が要求される部位と、高い延性が必要が部
位とを備えた製品を鋳造する際に、高強度に偏った材料
と高延性に偏った材料とを同時に使用するので、均一な
板厚での成形が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００２１】図１は、この発明の実施の一形態を示すダ
イカスト装置の断面図で、図２は、その要部を示す斜視
図である。固定型１と可動型３との間には、金型キャビ
ティ５が形成されている。この金型キャビティ５は、図
１中で紙面に直交する方向に長く形成され、この延長方
向に沿って金型キャビティ５の下部に対応する位置の固
定型１には、複数（ここでは３つ）の射出スリーブ７
ａ，７ｂ，７ｃがそれぞれ接続固定されている。これら
各射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃは、高さ位置が互いに
同一で水平配置され、固定型１の表面に装着された固定
型プレート９及び射出ブロック１１をそれぞれ貫通し、
金型キャビティ５に内部が連通している。
イカスト装置の断面図で、図２は、その要部を示す斜視
図である。固定型１と可動型３との間には、金型キャビ
ティ５が形成されている。この金型キャビティ５は、図
１中で紙面に直交する方向に長く形成され、この延長方
向に沿って金型キャビティ５の下部に対応する位置の固
定型１には、複数（ここでは３つ）の射出スリーブ７
ａ，７ｂ，７ｃがそれぞれ接続固定されている。これら
各射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃは、高さ位置が互いに
同一で水平配置され、固定型１の表面に装着された固定
型プレート９及び射出ブロック１１をそれぞれ貫通し、
金型キャビティ５に内部が連通している。
【００２２】各射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃの固定型
１から突出した部位の下部には、給湯ストーク１３ａ，
１３ｂ，１３ｃの上端がそれぞれ連通接続され、給湯ス
トーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃの下端は、給湯炉１５の
底部付近に開口している。給湯ストーク１３ａ，１３
ｂ，１３ｃの下端開口には、オリフィス１７ａ，１７
ｂ，１７ｃが設けられている。
１から突出した部位の下部には、給湯ストーク１３ａ，
１３ｂ，１３ｃの上端がそれぞれ連通接続され、給湯ス
トーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃの下端は、給湯炉１５の
底部付近に開口している。給湯ストーク１３ａ，１３
ｂ，１３ｃの下端開口には、オリフィス１７ａ，１７
ｂ，１７ｃが設けられている。
【００２３】上記した各射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃ
には、図２では省略してあるが、図３に示すように、射
出ピストン１９ａ，１９ｂ，１９ｃがそれぞれ移動可能
に収容されている。各射出ピストン１９ａ，１９ｂ，１
９ｃは、ピストンロッド２１ａ，２１ｂ，２１ｃの一端
がそれぞれ接続され、ピストンロッド２１ａ，２１ｂ，
２１ｃの他端は、カップリング２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
を介して共通の射出シリンダヘッド部２５に接続されて
いる。射出シリンダヘッド部２５は、単一の射出シリン
ダ２７のシリンダロッド２９に接続されている。
には、図２では省略してあるが、図３に示すように、射
出ピストン１９ａ，１９ｂ，１９ｃがそれぞれ移動可能
に収容されている。各射出ピストン１９ａ，１９ｂ，１
９ｃは、ピストンロッド２１ａ，２１ｂ，２１ｃの一端
がそれぞれ接続され、ピストンロッド２１ａ，２１ｂ，
２１ｃの他端は、カップリング２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
を介して共通の射出シリンダヘッド部２５に接続されて
いる。射出シリンダヘッド部２５は、単一の射出シリン
ダ２７のシリンダロッド２９に接続されている。
【００２４】前記した射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃと
給湯ストーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの接続部には、
シール用のパッキン３１ａ，３１ｂ，３１ｃが介装され
るとともに、固定型１と可動型３との対向部周縁にも、
シール用のパッキン３３が介装されている。また、金型
キャビティ５の上部は、ガス抜き弁３５を介して真空タ
ンク及び真空ポンプを備えた真空装置３７に接続されて
いる。これにより、上記したダイカスト装置は、高い気
密性が確保された真空ダイカスト法で鋳造作業がなされ
る。
給湯ストーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの接続部には、
シール用のパッキン３１ａ，３１ｂ，３１ｃが介装され
るとともに、固定型１と可動型３との対向部周縁にも、
シール用のパッキン３３が介装されている。また、金型
キャビティ５の上部は、ガス抜き弁３５を介して真空タ
ンク及び真空ポンプを備えた真空装置３７に接続されて
いる。これにより、上記したダイカスト装置は、高い気
密性が確保された真空ダイカスト法で鋳造作業がなされ
る。
【００２５】次に、作用を説明する。まず、ガス抜き弁
３５を開放させた状態で、真空装置３７を作動させる
と、金型キャビティ５内が減圧され、大気との差圧によ
り給湯炉１５内の溶湯が、図１に示すように、給湯スト
ーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃを通して射出スリーブ７
ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ吸引される。このときの給湯
量は、給湯ストーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端に設
けたオリフィス１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって制御さ
れる。
３５を開放させた状態で、真空装置３７を作動させる
と、金型キャビティ５内が減圧され、大気との差圧によ
り給湯炉１５内の溶湯が、図１に示すように、給湯スト
ーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃを通して射出スリーブ７
ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ吸引される。このときの給湯
量は、給湯ストーク１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端に設
けたオリフィス１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって制御さ
れる。
【００２６】各射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃに吸引さ
れたそれぞれの溶湯は、図３に示してある単一の射出シ
リンダ２７の駆動により、各射出ピストン１９ａ，１９
ｂ，１９ｃが同時に進出移動することで、金型キャビテ
ィ５に射出供給される。
れたそれぞれの溶湯は、図３に示してある単一の射出シ
リンダ２７の駆動により、各射出ピストン１９ａ，１９
ｂ，１９ｃが同時に進出移動することで、金型キャビテ
ィ５に射出供給される。
【００２７】このように、金型キャビティ５に、３つの
射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃを連通して設けること
で、これら３つの射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃに対
し、真空装置３７の駆動により、ほぼ同量の溶湯が同時
に吸引導入され、さらに吸引された各溶湯は、単一の射
出シリンダ２７によって各射出スリーブ７ａ，７ｂ，７
ｃ相互間で、同時かつ同一速度で金型キャビティ５内に
流入し、安定した射出動作がなされる。
射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃを連通して設けること
で、これら３つの射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃに対
し、真空装置３７の駆動により、ほぼ同量の溶湯が同時
に吸引導入され、さらに吸引された各溶湯は、単一の射
出シリンダ２７によって各射出スリーブ７ａ，７ｂ，７
ｃ相互間で、同時かつ同一速度で金型キャビティ５内に
流入し、安定した射出動作がなされる。
【００２８】このため、金型キャビティ５の容積が大き
くなっても、３つの射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃを使
用していることから、溶湯炉１５内の溶湯を、凝固が進
行する前に、短時間で確実に金型キャビティ５へ充填す
ることができる。この際、射出スリーブ７ａ，７ｂ，７
ｃの径を、射出ピストン１９ａ，１９ｂ，１９ｃとの隙
間からリークが発生するほど大径とする必要がなく、ま
た射出速度についても、大量の鋳バリが発生するほどの
高速とする必要もない。
くなっても、３つの射出スリーブ７ａ，７ｂ，７ｃを使
用していることから、溶湯炉１５内の溶湯を、凝固が進
行する前に、短時間で確実に金型キャビティ５へ充填す
ることができる。この際、射出スリーブ７ａ，７ｂ，７
ｃの径を、射出ピストン１９ａ，１９ｂ，１９ｃとの隙
間からリークが発生するほど大径とする必要がなく、ま
た射出速度についても、大量の鋳バリが発生するほどの
高速とする必要もない。
【００２９】射出スリーブを複数とすることで、射出シ
リンダ２７の位置からの充填距離及び、１つの射出スリ
ーブの充填割り当て面積が小さくなり、好適な条件でダ
イカスト鋳物を製造することが可能となる。
リンダ２７の位置からの充填距離及び、１つの射出スリ
ーブの充填割り当て面積が小さくなり、好適な条件でダ
イカスト鋳物を製造することが可能となる。
【００３０】なお、射出スリーブの数は、対象となる充
填容量及び製品の板厚との関係から決定される。
填容量及び製品の板厚との関係から決定される。
【００３１】図４は、この発明の他の実施形態を示して
いる。この実施形態は、複数（ここでは２つ）の射出ス
リーブ７ａ，７ｂに対応して、溶湯炉１５を隔壁３９に
よって２つに分割し、各分割炉１５ａ，１５ｂと射出ス
リーブ７ａ，７ｂとを、給湯ストーク１３ａ，１３ｂで
それぞれ連通している。その他の構成は図１〜図３のも
のと同様である。
いる。この実施形態は、複数（ここでは２つ）の射出ス
リーブ７ａ，７ｂに対応して、溶湯炉１５を隔壁３９に
よって２つに分割し、各分割炉１５ａ，１５ｂと射出ス
リーブ７ａ，７ｂとを、給湯ストーク１３ａ，１３ｂで
それぞれ連通している。その他の構成は図１〜図３のも
のと同様である。
【００３２】この場合、各分割炉１５ａ，１５ｂには、
異種材料の溶湯を投入して鋳造することが可能である。
このため、例えば、図５に示すように、自動車の車体部
品４１を一体成形する際に、インサート材４３を間に挟
み、高い延性が必要な部位４１ａと、高い剛性が必要な
部位４１ｂとの２つの異種材料を使用することが可能と
なる。なお、図５中で符号４５ａ，４５ｂは金型の鋳込
み口で、符号４７ａ1，４７ａ2，４７ａ3及び４７ｂ1，
４７ｂ2，４７ｂ3は湯口ランナ部である。
異種材料の溶湯を投入して鋳造することが可能である。
このため、例えば、図５に示すように、自動車の車体部
品４１を一体成形する際に、インサート材４３を間に挟
み、高い延性が必要な部位４１ａと、高い剛性が必要な
部位４１ｂとの２つの異種材料を使用することが可能と
なる。なお、図５中で符号４５ａ，４５ｂは金型の鋳込
み口で、符号４７ａ1，４７ａ2，４７ａ3及び４７ｂ1，
４７ｂ2，４７ｂ3は湯口ランナ部である。
【００３３】上記したインサート材４３は、鋳造サイク
ル毎に、金型キャビティ５内の前記した２つの射出スリ
ーブ７ａ，７ｂに対応するキャビティ空間相互間の位置
に装填し、この状態で、各分割炉１５ａ，１５ｂに投入
されている異種材料（高延性に偏った材料及び高剛性に
偏った材料）の溶湯を、前記インサート材４３にて画成
された各キャビティ空間にそれぞれ射出供給する。
ル毎に、金型キャビティ５内の前記した２つの射出スリ
ーブ７ａ，７ｂに対応するキャビティ空間相互間の位置
に装填し、この状態で、各分割炉１５ａ，１５ｂに投入
されている異種材料（高延性に偏った材料及び高剛性に
偏った材料）の溶湯を、前記インサート材４３にて画成
された各キャビティ空間にそれぞれ射出供給する。
【００３４】これにより、従来では、薄肉構造により延
性を与えていた高延性部位４１ａを厚肉化でき、逆に厚
肉構造により剛性を与えていた高剛性部位４１ｂを薄肉
化することができ、全体としてより均一な板厚での成形
が可能となる。
性を与えていた高延性部位４１ａを厚肉化でき、逆に厚
肉構造により剛性を与えていた高剛性部位４１ｂを薄肉
化することができ、全体としてより均一な板厚での成形
が可能となる。
【図１】この発明の実施の一形態を示すダイカスト装置
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１の要部を示す斜視図である。
【図３】図１の射出スリーブ、射出スリーブ内の射出ピ
ストン、射出ピストンを駆動する射出シリンダを示す平
面図である。
ストン、射出ピストンを駆動する射出シリンダを示す平
面図である。
【図４】この発明の他の実施形態を示す図２に相当する
斜視図である。
斜視図である。
【図５】図４のダイカスト装置にて鋳造可能な車体部品
の鋳造法を示す説明図である。
の鋳造法を示す説明図である。
【図６】金型キャビティの模式図である。
【図７】鋳物板厚と金型キャビティへの溶湯の充填時間
との相関図である。
との相関図である。
５ 金型キャビティ
７ａ，７ｂ，７ｃ 射出スリーブ
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 射出ピストン
１５ 溶湯炉
１５ａ，１５ｂ 分割炉（個別の溶湯炉）
２７ 射出シリンダ
４３ インサート材
Claims (4)
- 【請求項１】 溶湯炉内の溶湯を、真空吸引して金型キ
ャビティに連通する射出スリーブに導入するダイカスト
装置において、前記金型キャビティに連通する複数の射
出スリーブを設けるとともに、この各射出スリーブ内
に、前記溶湯炉から導入した射出スリーブ内の溶湯を前
記金型キャビティに射出供給する射出ピストンをそれぞ
れ設け、この各射出ピストンを同時に駆動する単一の射
出シリンダを設けたことを特徴とするダイカスト装置。 - 【請求項２】 前記複数の射出スリーブに対して個別の
溶湯炉をそれぞれ設置したことを特徴とする請求項１記
載のダイカスト装置。 - 【請求項３】 溶湯炉内の溶湯を、真空吸引して金型キ
ャビティに連通する複数の射出スリーブにそれぞれ導入
し、この各射出スリーブ内に移動可能に収容される各射
出ピストンを、単一の射出シリンダにより駆動して、前
記複数の射出スリーブ内のそれぞれの溶湯を前記金型キ
ャビティに射出供給することを特徴とするダイカスト方
法。 - 【請求項４】 前記複数の射出スリーブ相互間に対応す
る金型キャビティ内にインサート材を装填し、前記複数
の射出スリーブに対して個別に設けた溶湯炉から、前記
インサート材で画成される各キャビティ空間に溶湯をそ
れぞれ供給することを特徴とする請求項３記載のダイカ
スト方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001365960A JP2003164954A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365960A JP2003164954A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
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|---|---|
| JP2003164954A true JP2003164954A (ja) | 2003-06-10 |
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ID=19175927
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|---|---|---|---|
| JP2001365960A Pending JP2003164954A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003164954A (ja) |
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