KR100753759B1 - 열처리용 장치와 방법 및 그 열처리용 장치를 포함하는 주조기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주조과정에서의 열처리를 위한 장치와 방법에 관한 것으로, 주조기계(50)를 이용해 대상물(14,20)을 성형하고, 주조기계는 주조공간(40)을 밀폐하는 분리형 성형공구(10,11)를 포함하며, 주조공간에 액체 주물재료(30)를 채운다. 이 장치는 형상에 있어서, 주조공간(40)과 부분적으로 일치하도록 배열된 처리면(3)을 하나 이상 갖고, 처리공구(1,21)는 주조공간(40)에서 성형된 대상물(14,20)을 처리공구(1,21)에 연결하도록 배열된 수단(7)을 포함하고, 주조기계(50)의 외부에서 대상물(14,20)을 열처리하도록 배열된다.

Description

열처리용 장치와 방법 및 그 열처리용 장치를 포함하는 주조기계{A DEVICE AND A METHOD FOR THERMAL TREATMENT, AND A CASTING MACHINE INCLUDING THE DEVICE}

본 발명은 주조과정에서 열처리용 방법과 장치에 관한 것이고, 액체 주물재료로 충전될 주조공간을 둘러싸는 분리가능한 성형공구를 포함하는 주조기계에서 대상물을 성형한다. 주물재료로는 플라스틱, 경금속, 금속 또는 희금속이 있다.

본 발명은 또한 열처리용의 별도 장치를 구비한 주조기계에 관한 것이다.

주조과정에서 대상물은 그 형상에 일치하는 형상의 주조공간을 갖는 성형공구에 액체 주물재료를 공급하여 주조기계에서 성형된다. 성형공구는 대개 한쪽은 움직이고 다른쪽은 고정된 두쪽으로 구성된다. 성형공구에는 일반적으로 냉각핑거나 냉각채널과 같은 냉각부재가 구비된다. 대상물은 컨베이어벨트로 운반되고 그 형상을 유자할 수 있을 정도로 충분히 냉각될 때까지 성형공구내에 유지된다. 대상물이 더이상의 처리를 위해 충분히 냉각되면, 성형공구의 가동부를 움직여 개방한 다음, 대상물을 주조기계에서 꺼낸다. 이후, 다음 대상물을 주조할 수 있다.

대상물을 주조하는데 걸리는 시간을 사이클 타임이라 하고, 이 사이클타임은 단위시간당 생산될 수 있는 대상물의 갯수를 결정한다. 대형 대상물을 생산하는 주조과정에서는, 가능한 많이 생산하기 위해 사이클타임이 짧은 것이 중요하다. 사이클타임을 단축하는 것은 소정 물리적 장애로 인해 곤란한데, 성형공구는 주물재료를 붓기 전에 설정 온도에 도달해야만 하고, 대상물은 정확한 형상을 유지할 수 있도록 성형공구내에서 냉각되어야 한다. 대상물을 성형공구에서 너무 일찍 꺼내면, 비틀리거나 치수가 변경될 위험이 있다. 개폐, 냉각, 충전 시간을 최적화하면 사이클타임이 단축된다. 사이클타임은 대상물을 냉각하는데 걸리는 시간을 필수적으로 포함하고, 냉각시간은 대상물의 치수정밀도와 품질을 고정할 목적으로만 운용된다. 어떤 주조공정에서는 냉각시간이 토탈 사이클타임의 70-80%까지 차지할 수 있다.

본 발명의 목적은 단위시간당 생산되는 대상물의 갯수를 증가시킬 수 있으면서도 주조과정중에 사이클타임을 단축하는 장치와 방법을 제공하는데 있다. 특히, 주조과정과 관련해 유용하면서도 주조기계와 협동할 수 있는 열처리장치가 필요하다.

본 발명에 따른 장치와 방법은 첨부된 특허청구범위에 명확하다.

그 형상에 있어서 주조공간과 부분적으로 일치하는 처리면을 갖고 주조기계 외부에 배치되는 처리공구로 대상물을 성형공구로부터 이동시키면, 냉각시간의 일부가 주조기계 외부에서 발생하고, 이는 사이클타임의 단축을 의미한다. 이것은 하나 이상의 대상물을 냉각함과 동시에 새로운 대상물을 주조기계에서 주조할 수 있음을 의미한다.

대상물은 냉각할 때 수축되어 그 형상이 변형된다. 대상물의 형상이 안정되자마자, 즉 대상물의 외피의 형상이 안정될 때 대상물을 처리공구로 운반한다. 이 경우, 대상물의 내부까지 응고될 필요는 없으므로, 그 형상은 완전히 안정적이지는 않고 더이상의 수축이 발생할 수도 있다. 이런 수축은 대상물이 처리공구에 있는 동안 발생할 수 있다. 대상물의 형상에 따라, 처리공구는 완전히 또는 부분적으로 주조공간에 일치할 필요가 있다. 덜 복잡한 형상에 대해서는, 처리공구가 하나 또는 몇개의 선택된 부분에서 주조공간과 일치하면 된다. 성형공구의 한쪽, 예컨대 가동부나 몇 구간이 일치하면 충분할 수도 있다. 성형공구는 치수정밀도가 아주 높아야만 하므로, 아주 고가이다. 처리공구의 형상은 성형공구만큼 정밀도가 높을 필요는 없는데, 이는 대상물이 처리공구로 이동할 때 형상이 안정되어 있고 처리공구는 비교적 저렴하기 때문이다. 또, 주조과정중에는 압력이 높은 것이 일반적이고, 특히 사출성형중에는 치수를 강제적으로 안정시킬 필요가 있다. 가능한 빨리 주조공간을 채우려면, 점성이 높은 용융물에 아주 높은 압력을 가해야 한다. 대상물을 아주 잘 성형하려면, 주조공구를 개방할 온도에서 액체를 고체상태로 성형할 때 주조재료가 차지하는 공간을 증가시켜야 한다. 따라서, 필연적인 고압으로 인해 성형공구가 매우 비싸진다.

처리공구는 알루미늄, 마그네슘, 강철 등의 금속과 같은 열전도재료로 구성되는 것이 가장 좋다. 다른 가능한 재료로는 열적 성질의 향상을 위해 금속코팅된 플라스틱과 같은 금속화된 플라스틱, 금속 혼합물을 갖는 플라스틱과 같은 열전도 플라스틱이 있다. 처리공구를 열전도재로 구성하면, 열처리동안 대상물을 처리공구내에 어느정도 보유할 수 있고, 열이 열전도재를 통해 빠져나갈 수 있다. 냉각을 가속화하고 제어된 온도를 얻기 위해, 열전도용 냉각플랜지나 냉매를 갖는 채널과 같은 냉각부재를 처리공구에 장치할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 처리공구는 열에너지를 가감할 목적으로 매질을 전도하도록 배열된 하나 이상의 채널을 포함한다. 매질의 온도는 대상물이 냉각되나 가열되는가에 따라 결정된다. 처리공구는 대상물의 냉각 및 가열의 두가지 용도로 모두 사용될 수 있다. 어떤 경우에도, 온도차를 낮춤으로써 균열을 방지하기 위해서는 고온 대상물을 처리공구로 운반하기 전에 처리공구를 가열할 필요가 있다. 채널은 내부에 있거나 외부에 있을 수 있고, 운반된 매질은 액체, 기체 또는 공기일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 처리공구는 다른 온도를 갖는 매질들을 전도하도록 배열될 수 있다. 다른 온도의 매질들을 구비한 다른 채널들을 형성하는 목적은, 대상물의 부분부분마다 다른 냉각과정을 필요로 할 경우에 있다. 예컨대, 대상물의 부분부분마다 재료 두께가 다를 경우, 얇은 부분은 두꺼운 부분보다 빨리 냉각되어, 균열 등의 원치않는 변형을 가져올 수 있다. 두꺼운 부분을 더 오래 냉각하면 전체 대상물에 동일한 냉각율이 얻어진다. 이런 채널들과 매질 덕분에, 열처리 효과를 조절할 수 있고, 내부인장력을 조절할 수 있다.

대규모로 제작하려면 과정이 자동화되어야 한다. 본 발명의 일 실시예에서는, 성형공구에서 처리공구로 대상물을 운반하도록 배열된 핸들링부재를 포함한다. 이 핸들링부재는 로보트, 또는 가동아암이 달린 기계일 수 있다. 일 실시예에서, 처리공구는 주조기계 외부에 배치된다. 대상물은 핸들링부재에 의해 성형공구로부터 처리공구로 운반되어 냉각되거나 가열된다.

본 발명의 일 실시예에서, 핸들링부재는 처리공구에 교환 가능하게 연결된다. 이는, 대상물을 성형공구로부터 이동시킬 때 처리공구에 핸들링부재가 달려있 고, 대상물은 성형공구에서 처리공구로 직접 운반됨을 의미한다. 핸들링부재는 열처리동안 처리공구를 지지한다. 대상물이 대상물과 같은 형상을 갖는 처리공구에 운반되는 장점은, 대상물을 정밀하게 위치시켜, 연속적인 자동조작이 가능하다는데 있다. 예컨대, 다음 처리과정의 대상물이 다른 대상물과 아주 정확하게 끼워맞춤되면, 위치가 정밀한 것이 아주 중요하다.

일 실시예에서, 처리공구는 주조공간에서 대상물을 꺼내고 성형공구로부터의 운반중에 처리공구 외부로 대상물이 떨어지는 것을 방지하기 위해 대상물을 처리공구에 연결하는 연결수단을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 대상물을 처리공구에 연결하는 것은 부압에 의해 이루어진다. 이런 부압은 공기를 빼내는 흡입컵이나 흡입공동에 의해 달성될 수 있다. 이런 연결은, 파지핑거 등의 파지공구나, 아교나 테이프 등의 접착제에 의해 이루어질 수도 있다.

본 발명에서, 처리공구는 열처리중의 대상물의 형상변경을 조절하기 위해 처리면상에 배열된 수단을 포함한다. 대상물이 처리공구에서 냉각될 때, 수축으로 인해 대상물의 형상이 변경된다. 이런 수축에도 불구하고 대상물과 처리공구 사이의 접촉면을 양호하게 유지하기 위해, 수축작용을 따라가는 수단을 처리공구에 장치한다. 이 수단으로는 플라스틱 등의 탄성재인 것이 바람직하다.

때때로, 대상물의 어떤 구간은 치수정밀도가 높고 나머지 구간은 치수정밀도가 낮아도 될 경우가 있다. 대상물이 아주 기다랗거나 좁아 고정을 요하는 경우도 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 처리공구는 열처리동안 대상물의 일부를 고정하는 수단을 포함한다. 이 수단은 대상물의 선택된 부분의 치수정밀도를 고정하고 확보 하는 임무를 갖는다. 대상물을 성형공구에서 운반하는 동안 고정할 필요가 있다.

어떤 경우에는, 대상물을 처리공구에 유지하는데 필요한 시간이 주조 사이클타임보다 길다. 처리공구의 처리면이 두개 이상이면, 여러개의 대상물을 동시에 냉각할 수 있다. 그리고, 하나 이상의 대상물을 먼저 냉각함과 동시에 새로운 대상물을 수집할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 다수의 처리공간을 갖는 팔레트를 포함하고, 기존의 외부 주조기계에서 새로운 대상물을 형성함과 동시에 여러개의 대상물을 처리하도록 배열한다. 이 팔레트는 회전하도록 배열되고, 형상이 안정된 대상물은 핸들링부재에 의해 이들 처리공간으로 운반된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 열처리는 사출성형 플라스틱 부분들의 냉각에 관한 것이기도 하다. 사출성형기의 종래의 성형공구는 냉각채널을 포함하고, 이 냉각채널에는 냉각액체가 흘러 성형공구내의 플라스틱 용융물을 냉각한다. 예컨대 사각형 구멍이 관통되어 있는 사각형 대상물을 생산할 경우, 대응 성형공구는 입구를 통해 충전되고, 용융물은 주형의 벽면을 따라 흐른다. 따라서, 용융물은 서로 연결될 입구의 반대쪽 면에 닿게 된다. 그 연결부는 강도가 약한 지점인데, 이는 용융물이 각 방향에서 만날 때 온도가 낮기때문이다. 사출성형기 외부에서 냉각시간의 일부를 처리하는 이 실시예의 장점으로는, 성형공구를 가열하여 상기 연결부를 활성화시킬 수 있다는데 있다.

용융물을 비교적 빨리 고체상태로 냉각하면, 내부에 인장력이 발생한다. 이런 열적 인장력에 의해 대상물은 뒤틀리게 되고 심지어 균열이 생기기도 한다. 냉 각이 아주 천천히 일어나지 않을 경우, 생산품에는 항상 인장력이 발생하고, 이로인해 지금까지는 경제성이 없었지만, 본 발명은 주조과정의 사이클타임 동안의 열처리에서 생기는 단점을 보이지 않는다.

본 발명의 장치와 방법은 기본적으로 사출성형과정에 유용하고, 액체 플라스틱 재료를 주조공간에 부어서 대상물을 형성한 다음, 성형된 대상물이 부분적으로 응고된 뒤에 주조공간 외부에서 냉각이 발생한다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 대상물의 열처리 공구의 단면도;

도 2a-2c는 본 발명에 따른 장치를 이용한 대상물의 열처리방법을 보여주는 도면들;

도 3a는 주조기계로 성형된 대상물의 사시도;

도 3b는 열처리동안 대상물의 선택된 부위를 고정하는 수단을 구비한 처리공구의 사시도.

도 1에는 주조공정에서 대상물을 냉각하기 위한 처리공구(1)가 도시되어 있다. 처리공구(1)의 공간(2) 표면(3)은 냉각기간중에 대상물에 맞닿는 접촉면으로 이루어지고, 이 접촉면은 대상물의 형상에 대응한다. 냉각기간동안 대상물과 접촉하는 접촉면(3)을 이후 처리면(3)이라 한다. 처리면(3)의 형상은 주조될 대상물의 형상에 따라 결정된다. 예컨대 현재 대상물이 그릇이면, 처리공구에는 돌출부가 있고, 그 표면이 처리면을 구성한다. 처리공구에는 냉각매질용 입구부재(4)와 출구부재(5), 및 냉각매질의 이동을 위한 여러개의 냉각채널(6)이 있다.

또, 처리공구(1)에는 여러개의 연결채널(7)이 있고, 이들 연결채널은 처리면(3)까지 이어지며, 공기를 비워 부압상태로 있을 수 있다. 연결채널들(7)은 연결수단을 형성하고, 처리공구(1)에 물체를 연결한 다음 이 물체를 제위치에 유지하는 기능을 한다. 연결채널들을 진공상태로 하면 흡입에 의해 물체가 처리면(3)에 연결되고, 채널 내부가 부압상태로 있는 한 물체가 처리면(3)에 고정된다.

도 2a-2c는 플라스틱 물체를 생산하는 사출성형공정동안 본 발명에 따른 방법을 이용하는 방식을 보여준다. 주조기계(50)는 성형공구를 포함하고, 이 공구는 본 실시예에서 두개의 부분인 고정부(10)와 가동부(11)로 구성된다. 처리공구(1)는 본 실시예의 경우 6축 로보트인 핸들링부재(12)에 지지된다. 로보트는 서로에 대해 회전 가능하게 배열된 아암들(13)을 포함한다. 성형공구를 폐쇄하고 고정하면, 액체 플라스틱재료(30)가 성형공구로 압출된다. 적어도 대상물(14)의 외층의 형상이 안정될 때까지, 즉 대상물(14)의 형상이 처리공구(1)로 운반될 수 있게 안정될 때까지 성형공구에서 냉각이 일어난다. 물체(14)의 형상이 이처럼 안정되면, 성형공구를 개방한다(도 2a 참조). 처리공구(1)는 로보트에 의해 성형공구의 일부분, 예컨대 가동부(11)로 이동되고, 이곳에 대상물(14)이 위치하며(도 2b 참조), 대상물의 표면(16)이 처리면(3)에 닿도록 물체를 수납한다. 표면들이 서로 맞닿으면, 연결채널(7)에서 공기를 배출하고 대상물을 처리면(3)에 연결한다. 다음, 로보트에 의해 처리공구(1)는 대상물(14)와 같이 성형공구의 고정부와 가동부(10,11)에서 떨어져 주조장치(50)의 적당한 위치로 이동한다(도 2c 참조). 로보트는 잠시동안 그 위치에 머물면서 처리공구(1)를 붙잡아두고, 그동안 대상물(14)를 냉각한다. 처리공구(1)에 맞닿는 대상물(14)의 측면은 처리공구에 의해 냉각되고, 처리공구 반대쪽 대상물 측면은 주변공기에 의해 냉각된다. 대상물(14)가, 미리 설정된 소정의 온도에 도달하면, 즉 그 형상이 더이상의 열처리를 견딜정도로 충분히 안정되면, 핸들링부재(12)로 대상물(14)를 컨베이어 벨트까지 운반한다.

주조과정동안, 주물재료(30)는 용융상태에서 고체상태로 변한다. 강도에 관해서는, 용융물을 고체상태로 천천히 냉각하여 내부장력의 성장과 균열의 위험을 최소화하는 것이 좋다. 한편, 성형사이클 기간을 최소화하려면 용융물을 비교적 신속히 냉각하는 것이 바람직하다.

주물과정은 3가지 상태로 구분할 수 있다. 제1 상태에서, 주물재료(30)는 액체 용융물인바, 즉 성형공구(10,11)의 주조공간을 주물재료(30)로 채울때 그렇다. 먼저 용융물은 성형공구(10,11)의 냉각벽 부위에서 응고되기 시작한다. 그러나, 이때에도 내부 부분들은 아직 용융상태에 있다. 이것은, 성형된 주물재료의 외층부위가 응고되고 내부는 점성이 있는 용융물 상태인 제2 상태에 있음을 의미한다. 외층이 응고되면, 어느정도 수축된다. 그 결과, 외층부에 인장응력이 나타나는데, 이는 주물재료의 외층부가 내부보다 더 수축되기 때문이다. 이런 제2 상태에서, 외층부는 안정된 성형상태에 있으므로, 성형된 주물재료를 다음 열처리를 위해 본 발명에 따른 장치로 운반한다. 소정 기간이 지난 뒤, 성형된 주물재료의 내부가 응고되고 수축되는 성형과정중의 제3 상태가 시작된다. 그러나, 이런 수축은 이미 응고된 외층부와 부딪치게 되고, 그 결과 외층부는 인장력의 변화를 통해 이들 인장력을 흡수하는바, 먼저 발생한 인장응력이 압축응력으로 변환된다.

본 발명에 따른 장치에 의하면, 초기단계에서의 주물을 주조공간으로 운반할 수 있고 예컨대 주물장치에 부하를 주지않고도 오랜 기간동안 주물장치 외부에서 적절히 최적상태로 냉각될 수 있다.

본 발명에 따른 일 실시예에서, 이 장치는 대상물을 주조기계와 접촉하여 성형하지 않고도 열처리를 실시할 수 있도록 주조기계와 완전히 분리된다. 따라서, 주조기계는 새로운 주물작업을 위해 자유상태에 있다. 성형된 대상물(14,20)은 열처리장치로 열처리됨과 동시에, 성형공구(10,11)에서 성형된다. 따라서, 여러과정을 동시에 할 수 있는바, 대상물의 성형과 냉각이 동시에 실시되어, 주물작업의 사이클이 단축된다.

본 발명의 다른 실시예에서, 처리공구(1)는 두 부분을 포함하고, 두부분 모두 성형공구(10,11)의 양쪽에 부분적으로 일치하는 처리면을 갖는다. 처리공구의 두부분을 합치면, 성형공구의 주조공간에 일치하는 내부공간이 형성된다. 전술한바와 마찬가지로 처리공구의 한 부분은 로보트에 장착되고, 두번째 부분은 주조기계의 외부에 고정장착된다. 로보트가 대상물을 운반하면, 처리공구의 고정부에 연결하고, 전체 대상물을 처리공구로 밀폐한다. 이런식으로, 전체 대상물을 가열하거나 냉각할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 처리공구는 여러 부분으로 구성되고, 이들의 형 상은 성형공구를 닮았다. 따라서, 주조기계로 성형되는 대상물들을 여러개 냉각할 수 있고, 그와 동시에 주조기계는 새로운 대상물들을 자유롭게 성형할 수 있다.

대상물(14)은 처리부재에서 냉각될 때 수축될 수 있다. 대상물의 소정 구간들에서 치수정밀도를 정확히 고정하기 위해, 처리부재는 대상물을 향해 움직일 수 있는 가동부들을 구비할 수 있다. 노치나 둥근 구멍을 갖는 대상물에 대해서는, 정확한 외경을 갖는 파이프형 부재를 냉각중에 구멍에 삽입했다가 대상물의 형상을 고정하기 위해 제온도에 도달했을 때 뺄 수 있도록 하는 것이 중요하다. 도 3a에는 사각구멍이 관통되어 있는 사각형 대상물(20)이 도시되어 있다. 이 대상물에 대해서는, 구멍의 모서리의 치수가 정확하게 직각인 것이 중요하다. 도 3b에는 대상물(20)을 냉각하도록 배열된 처리공구(21)가 도시되어 있다. 이 처리공구는 수축팽창 아암(23)에 각각 부착되어 있는 직각블록(22)을 4개 구비한다. 처리공구가 없으면 블록(22)이 안쪽으로 미끄러지고, 대상물이 처리공구에 제위치에 있으면, 블록들이 소정 위치로 미끄러져 나가 대상물(20)이 수축될 때까지 그 위치에 고정된다.

본 발명은 또한 대상물(14,20)을 주조하는 기계에 관한 것인바, 이 기계는 액체 주물재료로 충전되도록 둘러싸인 주조공간(40)을 갖는 분리형 성형공구와, 열처리용 장치를 별도로 포함한다.

이상, 바람직한 실시예를 예로 들어 본 발명에 대해 설명했지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않고 청구범위내에서 변형 및 변경이 가능하다. 예컨대, 열처리에는 냉각과 가열이 포함되고, 처리부재가 성형공구의 가동부나 고정부로부 터 대상물을 받을 수도 있다.

Claims (23)

1. 내부에 액체 주물재료(30)로 충전되도록 형성된 주조공간(40)을 둘러싸는 분리형 성형공구(10,11)를 구비하는 주조기계(50)에서 대상물(14,20)이 성형되는 주조과정에서의 열처리 장치에 있어서,

   주조공간(40)에 적어도 부분적으로 형상이 일치하도록 형성된 하나 이상의 처리면(3)을 갖는 처리공구(1,21)를 포함하되, 상기 처리공구(1,21)는 주조공간(40)에서 성형된 대상물(14,20)을 처리공구(1,21)에 연결하도록 배열된 연결수단(7)을 포함하고,

   대상물(14,20)을 갖는 처리공구를 성형공구(10,11)로부터 상기 주조기계(50)의 외부의 위치로 이송하도록 배열된 핸들링부재(12)를 포함하며,

   상기 대상물(14,20)을 주조기계(50)의 외부에서 열처리하도록 배열된 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 처리공구(1,21)가 핸들링부재(12)에 교환 가능하게 연결된 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 핸들링부재(12)가 가동 아암(13)을 포함하고, 이 아암은 이동중에 움직일 수 있도록 배열된 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 연결수단(7)은 부압에 의해 대상물(14,20)을 처리공구(1,21)에 연결하도록 배열된 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 처리공구(1,21)는 열처리와 관련하여 대상물(14,20)의 형상을 변형하기에 적합하도록 처리면(3)상에 배열된 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 처리공구(1,21)는 열처리하는 동안 대상물(14,20)의 복수 부분을 고정하는 수단(22,23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
7. 제1항에 있어서, 복수의 대상물(14,20)을 동시에 처리할 수 있도록 배열된 복수의 처리면(3)을 구비하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 처리공구(1,21)는 열전달이 발생하는 열전달물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 처리공구(1,21)는 열에너지를 가감할 목적으로 매질을 전도하도록 배열된 하나 이상의 채널(6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 처리공구(1,21)는 복수의 온도를 갖는 매질들을 전도하도록 배열된 다수의 채널(6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
11. 제9항에 있어서,상기 대상물(14,20)을 냉각하도록 배열된 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
12. 제9항에 있어서, 대상물(14,20)을 가열하도록 배열된 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
13. 제9항에 있어서, 상기 주조기계(50)는 사출성형기이며, 상기 주물재료는 플라스틱 물질인 것을 특징으로 하는 열처리 장치.
14. 주조공간(40)을 구비하는 분리가능한 성형공구(10,11)로 액체 주물재료(30)를 공급하고, 성형된 대상물(14,20)의 적어도 외피가 형상적으로 안정될 때까지 주물재료를 상기 주조공간(40)에 유지하며, 상기 대상물(14,20)은 주조공간(40)과 부분적으로 동일한 형상의 처리면을 갖는 처리공구(1,21)에 연결되는 주조공정에서의 열처리 방법에 있어서:

    상기 대상물(14,20)은 성형공구(10,11)로부터 나오고, 상기 대상물을 가진 처리공구는 상기 성형공구로부터 주조기계의 외부 위치로 이송되어, 상기 대상물(14,20)이 주조기계 외부에서 열처리됨과 동시에, 새로운 대상물의 성형을 위해 상기 주조공간(40)에 새로운 액체 주물재료를 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 대상물(14,20)의 적어도 외피는 형상이 안정되고, 성형공구를 열고 처리공구(1,21)를 처리면(3)에 맞닿게 대상물(14,20)에 부착하며, 연결수단(7)을 이용하여 대상물(14,20)을 처리공구(1,21)에 연결한 뒤, 처리공구(1,21)를 성형공구(10,11)에서 떼어내는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 대상물(14,20)을 부압에 의해 처리공구(1,21)에 연결하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 대상물(14,20)을, 미리 설정한 온도에 도달할 때까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 대상물(14,20)을, 미리 설정한 온도에 도달할 때까지 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제17항에 있어서, 주조과정이 사출성형과정으로 이루어지고, 주조공간에 플라스틱 물질(30)을 주입함으로써 외피가 형상적으로 안정된 대상물(14,20)이 생산되는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 주조공간에서 성형된 다수의 대상물(14,20)이 다수의 처리공구(1,21)에서 냉각됨과 동시에, 새로운 대상물(14,20)이 성형공구(10,11)에서 연속적으로 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 고정부(10)와 가동부(11)로 구성된 분리가능한 성형공구를 구비하며, 상기 고정부(10)와 가동부(11) 사이에 액체 주물재료로 충전되어 밀폐될 주조공간(40)을 가지고 있어, 상기 주조공간(40) 내에서 대상물(14,20)을 성형하는 주조기계에 있어서:

    제1항 내지 제13항의 어느 한 항에 따른 열처리 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조기계.
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