CN110667120A - 制造多个相互焊接的塑料模制件形成的构件的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

为了制造由多个相互焊接的塑料制模制件形成的构件，在具有第一模具件的第一模具中制造第一模制件，并且随后连同第一模具件一起输送至焊接站。相应地，在具有第二模具件的第二模具中制造第二模制件，并且连同第二模具件一起输送至焊接站。这两个固持模制件的模具件在焊接站中相互趋近地相向运动，从而使模制件相互焊接。在焊接模制件的同时在模具中制造另外的模制件。

Description

制造多个相互焊接的塑料模制件形成的构件的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造由多个相互焊接的塑料制模制件形成的构件的设备，所述设备带有具备第一模具基础区段和至少一个第一模具件的第一模具，所述第一模具基础区段和所述第一模具件能够相对于彼此移位并且在所述第一模具基础区段与所述第一模具件之间构成第一模制件型腔；并且所述设备带有具备第二模具基础区段和至少一个第二模具件的第二模具，所述第二模具基础区段和所述第二模具件能够相对于彼此移位并且在所述第二模具基础区段与所述第二模具件之间构成第二模制件型腔。
此外，本发明涉及一种用于制造由多个相互焊接的塑料制模制件形成的构件的方法，其中，两个模制件由塑料注塑，并且随后相互焊接以构成所述模制件。
背景技术
尤其在汽车工程、航空工程或医药工程中，所谓的热管理模块例如对于电池或电机或其他电子设备的冷却或者调温具有越来越重要的意义。电子设备不断变得功率更强和/或更小型化，由此提高了电子设备的热载荷。持续提高的工作温度降低了电子设备的使用寿命和效率。例如通过水冷却装置的良好的热管理有助于保护电子设备并且提高其效率。
已知的是，由塑料制成的模制件作为用于例如导水装置的基板，在所述导水装置中或在所述导水装置上装配阀体和传感器元件。模制件通常构成半壳，在所述半壳的表面上构造由多个壁件和凹槽，所述壁件和凹槽分别与另一半壳的相应的壁件和凹槽共同作用以构成冷却通道。构成半壳的模制件通常由塑料、尤其由聚丙烯注塑而成，并且利用嵌入的玻璃纤维增强。
模制件具有剧烈造型或者结构化的表面，这带来的问题在于，模制件在注塑过程之后冷却时会不均匀地收缩并且经常扭曲。利用这种变形的模制件不可能精确地相互组合并且相互焊接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于制造由多个相互焊接的塑料制模制件形成的构件的设备，其中，模制件能够以高精确度焊接成构件。
此外，根据本发明还提供一种方法，利用所述方法能够快速且成本低廉地将模制件焊接成构件。
根据本发明，上述技术问题在设备方面通过具有权利要求1的技术特征的设备解决。在此规定，第一模具具有多个相同类型的第一模具件，所述第一模具件能够选择性地并且先后依次地与第一模具基础区段贴靠，以构成第一模制件型腔，第二模具具有多个相同类型的第二模具件，所述第二模具件能够选择性地并且先后依次地与第二模具基础区段贴靠，以构成第二模制件型腔，设置有至少一个焊接站，第一模具的第一模具件可移位地支承在第一支承结构上，并且能够在第一模具中的位置与焊接站中的位置之间移位，第二模具的第二模具件可移位地支承在第二支承结构上，并且能够在第二模具中的位置与焊接站中的位置之间移位，并且第一模具的其中一个第一模具件和第二模具的其中一个第二模具件能够在焊接站中借助至少一个驱动设备相互趋近地相向运动和相互远离地相离运动，从而使多个模制件能够在所述第一模具件与第二模具件之间焊接成构件。
根据本发明，基于的基础思想提供带有至少一个注塑单元和至少一个焊接单元的设备，所述注塑单元和焊接单元能够相互独立地控制。在注塑单元的模具中制造的模制件不从设备中取出和冷却，而是直接在制造或注塑过程之后在焊接站中相互焊接。焊接站在此可以集成在所述设备中。模制件中含有的热能由此同时还用于焊接过程，并且避免模制件在冷却时扭曲或不受控地收缩。
通过使用多个相同类型的第一模具件和多个相同类型的第二工件，并且基于所述第一模具件和第二模具件在各个模具与焊接站之间的可移位性，能够实现的是，在模具中注塑模制件，并且同时将在之前的循环中制造的模制件在焊接站中相互焊接。
模制件在模具中制造。在模具打开后将模制件优选固持在第一模具件和/或第二模具件中。这两个模具件随后连同模制件一起从模具向焊接站转移并且优选移动。同时将空闲的另外的第一模具件置入第一模具中，并且将空闲的另外的第二模具件置入第二模具中。通过该方式能够实现的是，模制件优选在其固持在模具件中的状态下相互焊接并且同时已经在模具中注塑了新的模制件。
为了在转移过程中和在焊接过程中可靠地固持模制件，固持模制件的模具件可以构造为所谓的匣盒。
在本发明的一种改进方案中设置了两个焊接站，所述焊接站可以例如布置在模具的相互对置的侧面上，从而使第一模具件和第二模具件优选以交替的移位运动在第一焊接站、所配属的模具与第二焊接站之间运动，并且相应地返回运动。
优选地规定，第一模具的第一模具基础区段和第二模具的第二模具基础区段布置在共同的模具座上，通过所述模具座优选也输入用于注塑过程的塑料熔体。当设置两个焊接站时，所述两个焊接站能够布置在模具座的相互对置的侧面上。
当处于模制件中的热量不足以使模制件相互焊接时，可以在焊接站中设置用于该模制件和尤其用于模制件相互间的接触面的加热设备，以便再次加热模制件。所述加热设备可以是所谓的加热镜(德语：Heizspiegel)，也即优选板状的加热的构件，其靠近模制件地定位并且加热该模制件。作为对此的备选或补充，加热设备还可以通过红外辐射和/或超声波和/或通过热气体和/或通过接触式加热工作。
当设置多个焊接站时，可以为每个焊接站都配置自己的加热设备。然而作为备选还可行的是，仅设置唯一一个加热设备，并且该加热设备借助转移设备、例如机器人在各个焊接站之间转移。
在焊接站中，可以在模制件被焊接之前在模制件上定位多个加装元件，例如阀件或传感器或固定元件，所述加装元件随后通过焊接固定地集成在由模制件构成的构件中。
根据本发明的方法用于制造由多个相互焊接的塑料制模制件形成的构件的方法，所述方法的特征在于以下步骤：
第一模制件在具有第一模具件的第一模具中通过注塑制造，并且在第一模具打开之后在固持在第一模具件中的状态下连同第一模具件一起输送至焊接站中。第二模制件在具有第二模具件的第二模具中通过注塑制造，并且在第二模具打开之后在固持在第二模具件中的状态下连同第二模具件一起输送至焊接站中。
优选两个模制件同时在模具中制造。
固持第一模制件的第一模具件和固持第二模制件的第二模具件在焊接站中借助驱动设备相互趋近地相向运动，从而使模制件在第一模具件与第二模具件之间焊接成构件。在此，模制件相互接触并且相互挤压，其中，在模制件中含有的剩余热量用于实施或者至少辅助焊接过程。驱动设备的运动在此相对于模具的打开和闭合运动独立。优选地，作为驱动设备设置了一个或多个液压的活塞-缸单元。
当在模制件中含有的剩余热量不足以实现模制件的焊接时，可以规定，模制件在被焊接之前借助加热设备至少在相向的接触面中被加热。加热设备可以具有上述设计方式。
优选地规定，随在焊接站中焊接模制件的同时，在第一模具中制造另外的第一模制件并且在第二模具中制造另外的第二模制件。
为了详细阐述根据本发明的设备和根据本发明的方法，以下具体介绍构件的制造循环。
设备首先处于其初始形态。模具是打开的，并且另外的第一模具件以及另外的第二模具件处于第二焊接站中。随后将模具闭合，其方式在于第二支承结构朝第一支承结构的方向移动。分型腔在第一模具中构成第一模制件型腔，并且在第二模具中构成第二模制件型腔。随后，通过模具座将液态的塑料物料填注进模制件型腔中。
在合适的等待时间之后将模具打开，其方式在于第二支承结构相对于第一支承结构移位，在所述等待时间内塑料物料部分地固化。在模具中构成的模制件在模具打开时固持在第一模具件和/或第二模具件中。随后，两个第一模具件沿第一支承结构移位。在此，承载第一模制件的第一模具件从第一模具输送至第一焊接站中，并且同时另外的第一模具件从第二焊接站向第一模具中移出，直接与第一模具基础区段对置。同时两个第二模具件沿第二支承结构移动。在此，承载第二模制件的第二模具件从第二模具向第一焊接站中输送，并且同时另外的第二模具件从第二模具站向第二模具中移出，直接与第二模具基础区段对置。
此时第一支承结构和第二支承结构相互趋近地相向运动，由此使模具重新闭合。第一模具件连同第一模制件和第二模具件连同第二模制件在第一焊接站中相互保持间距。在两个模制件之间引入例如呈薄加热板形式的加热设备。
随后启动配属于第一加热站的驱动设备，从而使第一模具件和第二模具件相互趋近地相向运动，从而使被第一模具件和第二模具件固持的模制件要么非常紧密地布置在加热设备处要么与加热设备相接触。由此模制件至少在相互对置的表面上被加热并且尤其熔融，模制件在所述表面上在之后的焊接过程中相互发生接触。
在充分加热模制件之后，将加热设备撤下或取出，并且第一模具件和第二模具件借助驱动设备更相互趋近地相向运动，直至两个模制件相互挤压并且相互焊接。与此同时，通过输入液态的塑料物料，在第一模具中制造另外的第一模制件，并且在第二模具中制造另外的第二模制件。
随后驱动设备重新返回运动，从而使第一模具件和第二模具件重新处于其靠近第一支承结构和/或第二支承结构的位置中。同时，模具相离运动并且打开。
由此由焊接的模制件构成的构件B此时可以触及并且可以被取出。
在第一模具中制造的另外的模制件固持在另外的第一模具件中，并且在第二模具件中制造的另外的模制件固持在另外的第二模具件中。第一模具件相对于第一支承结构移位，使得另外的第一模具件从第一模具移出到第二焊接站中，并且所述第一模具件从第一焊接站移出到第一模具中。
相应地，另外的第二模具件连同模制件从第二模具移出到第二焊接站中，并且第二模具件从第一焊接站移出到第二模具件中。
此时第一支承结构和第二支承结构相互趋近地相向运动，由此使模具重新闭合。另外的第一模具件连同第一模制件和另外的第二模具件连同第二模制件在第二焊接站中相互保持间距。在这两个模制件之间引入例如呈薄加热板形式的加热设备。
随后启动配属于第二加热站的驱动设备，从而使另外的第一模具件和另外的第二模具件相互趋近地相向运动，从而使被另外的第一模具件和另外的第二模具件固持的模制件要么非常紧密地布置在加热设备处要么与加热设备相接触。由此模制件至少在相互对置的表面上被加热并且尤其熔融，模制件在所述表面上在之后的焊接过程中相互接触。
在充分加热模制件之后，将加热设备撤下或取出，并且另外的第一模具件和另外的第二模具件借助驱动设备更相互趋近地相向运动，直至这两个模制件相互挤压并且相互焊接。与此同时，通过输入液态的塑料物料，在第一模具中制造另外的第一模制件，并且在第二模具中制造另外的第二模具件。
随后驱动设备重新返回运动，从而使另外的第一模具件和另外的第二模具件重新处于其靠近第一支承结构和/或第二支承结构的位置中。同时，模具相离运动并且打开。由此由焊接的模制件构成的构件此时可以触及并且可以被取出。
附图说明
本发明的其他细节和技术特征由以下结合附图对实施例的说明示出。在附图中：
图1示出处于初始形态下的根据本发明的设备的示意图，
图2示出具有闭合的模具的根据图1的设备，
图3示出在制造模制件之后根据图2的设备，
图4示出在模制件转移至第一焊接站之后根据图3的设备，
图5示出模具重新闭合并且置入加热设备之后根据图4的设备，
图6示出在加热模制件时根据图5的设备，
图7示出在焊接模制件并且在制造另外的模制件时根据图6的设备，
图8示出具有打开的模具和打开的焊接站的根据图7的设备，
图9示出在另外的模制件转移至第二焊接站之后根据图8的设备，
图10示出模具重新闭合并且置入加热设备之后根据图9的设备，
图11示出在加热模制件时根据图10的设备，
图12示出在焊接模制件并且在制造另外的模制件时根据图11的设备，
图13示出具有打开的模具和打开的焊接站的根据图12的设备。
图1示出设备10的示意图。设备10具有第一支承结构18，所述第一支承结构在所示实施例中基本上板状地构造。相对于第一支承结构相间隔并且基本上平行地设置有相同类型的第二支承结构28。两个支承结构18和28能够相对于彼此移位，从而减小或增大其相互的间距，如通过双箭头S所示。
在两个支承结构18与28之间布置了用于注塑第一模制件T1的第一模具件11(见图3)和用于注塑第二模制件T2的第二模具件21(见图3)。为两个模具件11和21配置了共同的中部的模具座34，通过所述模具座将塑料熔体输入模具11和21中，如通过箭头K所示。
在第一支承结构18与第二支承结构28之间延伸有线性导引装置36，所述线性导引装置用于模具座34和模具11和21在相对移位时在第一支承结构18与第二支承结构28之间的导引。
第一模具11具有布置在模具座34上的第一模具基础区段12和第一模具件13，所述第一模具件与所述第一模具基础区段12相互对置并且能够相对于所述第一模具基础区段移位，从而使第一模具11能够以已知的方式打开和闭合。
第一模具基础区段12在其面对第一模具件13的侧面上具有分型腔15。第一模具件13在其面对第一模具基础区段12的侧面上同样也具有分型腔16。两个分型腔15和16在第一模具11的闭合状态下构成第一模制件型腔17(见图2)。
如图1所示，第一模具11包括相同类型的另外的第一模具件14。两个第一模具件13和14能够作为整体尤其横向于第一模具11的闭合方向移位和移动，如通过双箭头W所示。通过该方式能够实现的是，将第一模具件13或者可选地将另外的第一模具件14布置在第一模具11内部并由此与第一模具基础区段12相对置地布置。
在模具11和21按照图1的右侧并且在第一支承结构18与第二支承结构28之间构造了第一焊接站30，所述第一焊接站的功能稍后阐述。
在模具11和21相对的一侧、按照图1的左侧设置了第二焊接站31，所述第二焊接站的功能同样稍后阐述。在第一模具件13和14的图1所示的位置中，第一模具件13在第一模具11中与第一模具基础区段12相互对置，与此同时另外的第一模具件14布置在第二焊接站31中。当两个第一模具件13和14移动时，第一模具件13从第一模具11移出到第一焊接站30中，并且同时另外的第一模具件14从第二焊接站31到达第一模具11中与第一模具基础区段12相对置。该状态示出在图4中。
第二模具21具有布置在模具座34上的第二模具基础区段22和第二模具件23，所述第二模具件与所述第二模具基础区段22相互对置并且能够相对于所述第二模具基础区段移位，从而使第二模具21能够以已知的方式打开和闭合。
第二模具基础区段22在其面对第二模具件23的侧面上具有分型腔25。第二模具件23在其面对第二模具基础区段22的侧面上同样也具有分型腔26。两个分型腔25和26在第二模具21的闭合状态下构成第二模制件型腔27(见图2)。
如图1所示，第二模具21包括相同类型的另外的第二模具件24。两个第二模具件23和24能够作为整体尤其横向于第二模具21的闭合方向移位和移动，如通过双箭头U所示。通过该方式能够实现的是，将第二模具件23或者可选地将另外的第二模具件24布置在第二模具21内部并由此与第二模具基础区段22相对置地布置。
在第二模具件23和24的图1所示的位置中，第二模具件23在第二模具21中与第二模具基础区段22相互对置，与此同时另外的第二模具件24布置在第二焊接站31中。当两个第二模具件23和24移动时，第二模具件23从第二模具21移出到第一焊接站30中，并且同时另外的第二模具件24从第二焊接站31到达第二模具21中与第二模具基础区段22相对置。该状态示出在图4中。
当另外的第一模具件14处于第二焊接站31中时，如图1所示，与成液压的活塞-缸单元33形式的驱动设备32形成作用连接，所述驱动设备布置在第一支承结构18上。借助驱动设备32可以将另外的第一模具件14朝第二支承结构28的方向移位，如通过双箭头A所示。在该移位移动过程中另外的第一模具件14在线性导引装置37上导引。
相应的驱动设备32在第一支承结构18上也设置用于第一焊接站30中的第一模具件13。
而且为第二模具件23和24还在第一焊接站30和第二焊接站31中设置了相应的驱动设备32。
当另外的第一模具件14和另外的第二模具件24以图1所示的方式处于第二焊接站31中时，另外的第一模具件14和另外的第二模具件24能够借助驱动设备32相互趋近地相向运动，从而使模具件14和24要么极其靠近地相邻要么甚至相互触碰。相应地适用于处于第一焊接站30中的第一模具件13和第二模具件23。
以下在各个阶段中阐述用于制造由多个相互焊接的塑料制模制件形成构件的工艺循环：
根据图1，设备10处于初始形态中。模具11和12是被打开的，并且另外的第一模具件14以及另外的第二模具件24处于第二焊接站31中。随后模具11和12闭合，其方式在于第二支承结构28朝第一支承结构18的方向移动(图2箭头S1所示)。分型腔15和16在第一模具11中构成第一模制件型腔17，并且分型腔25和26在第二模具21中构成第二模制件型腔27。随后通过模具座34将液态的塑料物料填注进模制件型腔17和27中，如通过箭头K所示。
在合适的等待时间之后将模具11和21打开，其方式在于第二支承结构28相对于第一支承结构18移位，如通过图3的箭头S2所示，在所述等待时间内塑料物料部分地固化。在模具11和21中构成的模制件T1和T2在模具11和21打开时固持在第一模具件13和第二模具件23中，如图3所示。随后，两个第一模具件13和14沿着第一支承结构18移动，如通过箭头W1所示。在此，承载第一模制件T1的第一模具件13从第一模具11输送至第一焊接站30中，并且同时另外的第一模具件14从第二焊接站31移动至第一模具11中，直接与第一模具基础区段12对置。同时，两个第二模具件23和24沿着第二支承结构28移动，如通过箭头U1所示。在此，承载第二模制件T2的第二模具件23从第二模具21输送至第一焊接站30中，并且同时另外的第二模具件24从第二焊接站31移位至第二模具21中，直接与第二模具基础区段22对置。该状态在图4中示出。
此时第一支承结构18和第二支承结构28相互趋近地相向运动，由此使模具11和21重新闭合。第一模具件13连同第一模制件T1和第二模具件23连同第二模制件T2在第一焊接站30中相互间隔。在两个模制件13和23之间引入呈薄加热板38形式的加热设备35。该状态在图5中示出。
随后启动配属于第一加热站30的驱动设备32，从而使第一模具件13和第二模具件23相互趋近地相向运动，从而使被第一模具件和第二模具件固持的模制件T1和T2要么非常紧密地布置在加热设备35处要么与加热设备相接触(见图6)。由此模制件T1和T2至少在相互对置的表面上被加热并且尤其熔融，模制件在所述表面上在之后的焊接过程中相互接触。
在充分加热模制件T1和T2之后，将加热设备35撤下或取出，并且第一模具件13和第二模具件23借助驱动设备32更相互趋近地相向运动，直至两个模制件T1和T2相互挤压并且相互焊接。该状态在图7中示出。与此同时，通过输入液态的塑料物料，如通过图7的箭头K所示，在第一模具11中制造另外的第一模制件，并且在第二模具21中制造另外的第二模制件。
随后驱动设备32重新返回运动，从而使第一模具件13和第二模具件23重新处于其靠近第一支承结构18和第二支承结构28的位置中。同时，模具11和21相离运动并且打开。如图8所示，由焊接的模制件构成的构件B目前是可触及的并且能够取出，如通过箭头E所示。
在第一模具11中制造的另外的模制件T1固持在另外的第一模具件14处，并且在第二模具件21中制造的另外的模制件T2固持在另外的第二模具件24处。第一模具件13和14相对于第一支承结构18移位(见图8箭头W2所示)，使得另外的第一模具件14从第一模具11移出到第二焊接站31中，并且所述第一模具件13从第一焊接站30移出到第一模具11中。
相应地，另外的第二模具件24连同模制件T2从第二模具21移出到第二焊接站31中，并且第二模具件23从第一焊接站30移出到第二模具21中，如通过图8的箭头U2所示。在图9中示出在移位后达到的状态。
此时第一支承结构18和第二支承结构28相互趋近地相向运动，由此使模具11和21重新闭合。另外的第一模具件14连同第一模制件T1和另外的第二模具件24连同第二模制件T2在第二焊接站31中相互间隔。在两个模制件14与24之间引入呈薄加热板38形式的加热设备35。该状态在图10中示出。
随后启动配属于第二加热站31的驱动设备32，从而使另外的第一模具件14和另外的第二模具件24相互趋近地相向运动，从而使被另外的第一模具件和另外的第二模具件固持的模制件T1和T2要么非常紧密地布置在加热设备35处要么与加热设备相接触(见图11)。由此模制件T1和T2至少在相互对置的表面上被加热并且尤其熔融，模制件在所述表面上在之后的焊接过程中相互接触。
在充分加热模制件T1和T2之后，将加热设备35撤下或取出，并且另外的第一模具件14和另外的第二模具件24借助驱动设备32更相互趋近地相向运动，直至两个模制件T1和T2相互挤压并且相互焊接。该状态在图12中示出。与此同时，通过输入液态的塑料物料，如通过图12的箭头K所示，在第一模具11中制造另外的第一模制件，并且在第二模具21中制造另外的第二模制件。
随后驱动设备32重新返回运动，从而使另外的第一模具件14和另外的第二模具件24重新处于其靠近第一支承结构18和第二支承结构28的位置中。同时，模具11和21相离运动并且打开。如图13所示，由焊接的模制件构成的构件目前是可触及的并且能够取出，如通过箭头E所示。
由以上描述显示，在模制件T1和T2的制造之后紧接着在设备中将模制件T1和T2焊接成构件B，其中，随在焊接站30、31其中一个中焊接模制件T1和T2的同时，在第一模具11中制造另外的第一模制件T1，并且在第二模具21中制造另外的第二模制件T2，所述另外的第一模制件和另外的第二模制件随后在后续的步骤中输送至另一焊接站中并且在该处焊接成构件B。

Claims (8)

1.一种用于制造由多个相互焊接的塑料制模制件(T1、T2)形成的构件(B)的设备(10)，所述设备带有具备第一模具基础区段(12)和至少一个第一模具件(13、14)的第一模具(11)，所述第一模具基础区段(12)和所述第一模具件(13、14)能够相对于彼此移位并且在所述第一模具基础区段(12)与所述第一模具件(13、14)之间构成第一模制件型腔(17)；并且所述设备带有具备第二模具基础区段(22)和至少一个第二模具件(23、24)的第二模具(21)，所述第二模具基础区段(22)和所述第二模具件(23、24)能够相对于彼此移位并且在所述第二模具基础区段(22)与所述第二模具件(23、24)之间构成第二模制件型腔(27)，
其特征在于，
所述第一模具(11)具有多个相同类型的第一模具件(13、14)，所述第一模具件能够可选择地且先后依次地与第一模具基础区段(12)形成贴靠以构成第一模制件型腔(17)，
所述第二模具(21)具有多个相同类型的第二模具件(23、24)，所述第二模具件能够可选择地且先后依次地与第二模具基础区段(22)形成贴靠以构成第二模制件型腔(27)，
设置有至少一个焊接站(30、31)，
所述第一模具(11)的第一模具件(13、14)可移位地支承在第一支承结构(18)上，并且能够在处于第一模具(11)中的位置与处于焊接站(30、31)中的位置之间移位，
所述第二模具(21)的第二模具件(23、24)可移位地支承在第二支承结构(28)上，并且能够在处于第二模具(21)中的位置与处于焊接站(30、31)中的位置之间移位，并且
所述第一模具(11)的其中一个第一模具件(13、14)和第二模具(21)的其中一个第二模具件(23、24)能够在焊接站(30、31)中借助至少一个驱动设备(32)相互趋近地相向运动和相互远离地相离运动，从而使多个模制件(T1、T2)能够在所述第一模具件(13、14)与第二模具件(23、24)之间焊接成构件(B)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，布置有两个焊接站(30、31)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一模具(11)的第一模具基础区段(12)和所述第二模具(21)的第二模具基础区段(22)布置在共同的模具座(34)上。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述焊接站(30、31)布置在所述模具座(34)的相互对置的侧面上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述焊接站(30、31)具有用于模制件(T)的加热设备(35)。
6.一种用于制造由多个相互焊接的塑料制模制件(T1、T2)形成的构件(B)的方法，其中，第一模制件(T1)在具有第一模具件(13、14)的第一模具(11)中通过注塑制造，并且在第一模具(11)打开之后在固持在第一模具件(13、14)中的状态下连同第一模具件(13、14)一起输送至焊接站(30、31)中，其中，第二模制件(T2)在具有第二模具件(23、24)的第二模具(21)中通过注塑制造，并且在第二模具(21)打开之后在固持在第二模具件(23、24)中的状态下连同第二模具件(23、24)一起输送至焊接站(30、31)中，其中，固持第一模制件(T1)的第一模具件(13、14)和固持第二模制件(T2)的第二模具件(23、24)在焊接站(30、31)中借助至少一个驱动设备(32)相互趋近地相向运动，从而使模制件(T1,T2)在第一模具件(13、14)与第二模具件(23、24)之间焊接成构件(B)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，模制件(T1,T2)在被焊接之前借助加热设备(35)至少在相向的接触面中被加热。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，随在焊接站(30、31)中焊接模制件(T1,T2)的同时，在第一模具(11)中制造另外的第一模制件(T1)，并且在第二模具(21)中制造另外的第二模制件(T2)。
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