JP2003094158A - 金属射出成形機用ノズル装置 - Google Patents
金属射出成形機用ノズル装置Info
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- JP2003094158A JP2003094158A JP2001284855A JP2001284855A JP2003094158A JP 2003094158 A JP2003094158 A JP 2003094158A JP 2001284855 A JP2001284855 A JP 2001284855A JP 2001284855 A JP2001284855 A JP 2001284855A JP 2003094158 A JP2003094158 A JP 2003094158A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品以外の不要な部分を極力低減させると
共に、金型作製コストが高価にならないようにホットラ
ンナを用いたノズル装置の利点を併せ持たせることによ
り、成形される全ての製品に対応できる金属射出成形機
用ノズル装置を提供する。 【解決手段】 成形機のシリンダの先端に取り付けられ
金型内部まで挿入可能な延長ノズル４と、固定型２４の
可動型側に前記延長ノズル４と同心に挿入された位置決
めプレート１８とを有し、延長ノズル４の先端部２７を
位置決めプレート１８に形成した孔に挿入し、位置決め
プレート１８との熱膨張差によって延長ノズル４の先端
部２７の外周隙間をシールして溶融金属の侵入を防止
し、延長ノズル４の中間部の外周に設けたテーパ部を、
金型側に設けたテーパ部に嵌合して成形機のタッチ力を
受け止める。
共に、金型作製コストが高価にならないようにホットラ
ンナを用いたノズル装置の利点を併せ持たせることによ
り、成形される全ての製品に対応できる金属射出成形機
用ノズル装置を提供する。 【解決手段】 成形機のシリンダの先端に取り付けられ
金型内部まで挿入可能な延長ノズル４と、固定型２４の
可動型側に前記延長ノズル４と同心に挿入された位置決
めプレート１８とを有し、延長ノズル４の先端部２７を
位置決めプレート１８に形成した孔に挿入し、位置決め
プレート１８との熱膨張差によって延長ノズル４の先端
部２７の外周隙間をシールして溶融金属の侵入を防止
し、延長ノズル４の中間部の外周に設けたテーパ部を、
金型側に設けたテーパ部に嵌合して成形機のタッチ力を
受け止める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム合金
や亜鉛合金などをシリンダ内で加熱し、溶融または半溶
融状態とされた原料を射出する金属射出成形機におい
て、シリンダ前方に設けられたノズルと金型の連結を行
うノズル装置に関するものである。
や亜鉛合金などをシリンダ内で加熱し、溶融または半溶
融状態とされた原料を射出する金属射出成形機におい
て、シリンダ前方に設けられたノズルと金型の連結を行
うノズル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的な金型のノズル装置として
は、例えば、図３に示す構造を有するものが採用されて
いる。
は、例えば、図３に示す構造を有するものが採用されて
いる。
【０００３】図３に示すように、原料を溶融（または半
溶融）および貯留するシリンダ２内には、原料を搬送お
よび射出するスクリュ３が内蔵されている。シリンダ２
の外部にはヒータ１が配置され、シリンダ２の先方には
ノズル４ａが取り付けられている。
溶融）および貯留するシリンダ２内には、原料を搬送お
よび射出するスクリュ３が内蔵されている。シリンダ２
の外部にはヒータ１が配置され、シリンダ２の先方には
ノズル４ａが取り付けられている。
【０００４】金型５は、固定型２４と可動型２５とから
なり、いずれも母型８内に入れ子９が組み込まれている
構造とされ、両入れ子９を組み合わせることによりキャ
ビティ１４が形成される。
なり、いずれも母型８内に入れ子９が組み込まれている
構造とされ、両入れ子９を組み合わせることによりキャ
ビティ１４が形成される。
【０００５】固定型２４には、溶融金属の投入口である
スプルー１２を形成するスプルーブッシュ６ａが組み込
まれ、スプルー１２とキャビティ１４間にはランナ１３
が形成されている。可動型２５には、プラグキャッチャ
ブッシュ７ａが組み込まれ、その先端には、ノズル４ａ
の先端に形成されるプラグと呼ばれる凝固した金属を受
け止める凹部２０ａが形成されている。また、可動型２
５には、エジェクタプレート１０が設けられ、このエジ
ェクタプレート１０にエジェクタピン１１が連結されて
いる。
スプルー１２を形成するスプルーブッシュ６ａが組み込
まれ、スプルー１２とキャビティ１４間にはランナ１３
が形成されている。可動型２５には、プラグキャッチャ
ブッシュ７ａが組み込まれ、その先端には、ノズル４ａ
の先端に形成されるプラグと呼ばれる凝固した金属を受
け止める凹部２０ａが形成されている。また、可動型２
５には、エジェクタプレート１０が設けられ、このエジ
ェクタプレート１０にエジェクタピン１１が連結されて
いる。
【０００６】固定型２４と可動型２５の母型８の外側に
は、表面に断熱板２３を有する支持板２２が取り付けら
れ、固定型２４の支持板２２の反母型側には、ノズル４
ａと同心にロケートリング２６が取り付けられている。
は、表面に断熱板２３を有する支持板２２が取り付けら
れ、固定型２４の支持板２２の反母型側には、ノズル４
ａと同心にロケートリング２６が取り付けられている。
【０００７】ホットランナを用いたノズル装置として
は、通常、図４に示す構造を有するものが採用されてい
る。
は、通常、図４に示す構造を有するものが採用されてい
る。
【０００８】図４に示すように、原料を溶融（または半
溶融）および貯留するシリンダ２内には、原料を搬送お
よび射出するスクリュ３が内蔵されている。シリンダ２
の外部にはヒータ１が配置され、シリンダ２の先方には
ノズル４ａが取り付けられている。
溶融）および貯留するシリンダ２内には、原料を搬送お
よび射出するスクリュ３が内蔵されている。シリンダ２
の外部にはヒータ１が配置され、シリンダ２の先方には
ノズル４ａが取り付けられている。
【０００９】金型５は、固定型２４と可動型２５とから
なり、いずれも母型８内に入れ子９が組み込まれている
構造とされ、両入れ子９を組み合わせることによりキャ
ビティ１４が形成される。
なり、いずれも母型８内に入れ子９が組み込まれている
構造とされ、両入れ子９を組み合わせることによりキャ
ビティ１４が形成される。
【００１０】固定型２４には、ホットノズル１５が挿入
され、ホットノズル１５の外周には、外部加熱装置とし
ての誘導コイル１６が取り付けられている。ホットノズ
ル１５とキャビティ１４間にはランナ１３が形成されて
いる。可動型２５の母型８には、ホットノズル１５の先
端に形成されるプラグと呼ばれる凝固した金属を受け止
める凹部２０ｂが設置されている。また、可動型２５に
は、エジェクタプレート１０が設けら、このエジェクタ
プレート１０にエジェクタピン１１が連結されている。
され、ホットノズル１５の外周には、外部加熱装置とし
ての誘導コイル１６が取り付けられている。ホットノズ
ル１５とキャビティ１４間にはランナ１３が形成されて
いる。可動型２５の母型８には、ホットノズル１５の先
端に形成されるプラグと呼ばれる凝固した金属を受け止
める凹部２０ｂが設置されている。また、可動型２５に
は、エジェクタプレート１０が設けら、このエジェクタ
プレート１０にエジェクタピン１１が連結されている。
【００１１】固定型２４と可動型２５の母型８の外側に
は、表面に断熱板２３を有する支持板２２が取り付けら
れ、固定型２４の支持板２２の反母型側には、ロケート
リング２６が取り付けられている。支持板２２にはホッ
トノズル１５の熱を固定型２４に逃がさないための断熱
リング１７ａが設けられている。
は、表面に断熱板２３を有する支持板２２が取り付けら
れ、固定型２４の支持板２２の反母型側には、ロケート
リング２６が取り付けられている。支持板２２にはホッ
トノズル１５の熱を固定型２４に逃がさないための断熱
リング１７ａが設けられている。
【００１２】次に、一般的な金型のノズル装置の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】図３に示すように、ヒータ１によりシリン
ダ２およびノズル４ａを加熱しておき、図中右方から原
料をシリンダ２内に投入する。スクリュ３が回転しなが
ら後退することにより投入した原料は、シリンダ２前方
に搬送され、その際、シリンダ２から熱を受け溶融状態
となってスクリュ３前方に貯留される。他方、固定型２
４と可動型２５から構成される金型５は、図示しない熱
媒体により加熱されている。
ダ２およびノズル４ａを加熱しておき、図中右方から原
料をシリンダ２内に投入する。スクリュ３が回転しなが
ら後退することにより投入した原料は、シリンダ２前方
に搬送され、その際、シリンダ２から熱を受け溶融状態
となってスクリュ３前方に貯留される。他方、固定型２
４と可動型２５から構成される金型５は、図示しない熱
媒体により加熱されている。
【００１４】可動型２５を前進させ、固定型２４と合わ
せて金型５を閉じた状態でシリンダ２を前進し、ノズル
４ａを金型５に接触させ、この接触部から溶融した原料
が洩れないよう高圧で押し付ける。次にスクリュ３を高
速で前進させて、溶融状態となった原料を、ノズル４ａ
を介して湯口であるスプルー１２からランナ１３を通過
しキャビティ１４内に充填する。
せて金型５を閉じた状態でシリンダ２を前進し、ノズル
４ａを金型５に接触させ、この接触部から溶融した原料
が洩れないよう高圧で押し付ける。次にスクリュ３を高
速で前進させて、溶融状態となった原料を、ノズル４ａ
を介して湯口であるスプルー１２からランナ１３を通過
しキャビティ１４内に充填する。
【００１５】キャビティ１４内に充填された溶融状態の
原料が、金型５内で冷却、凝固された後、可動型２５を
移動して金型５を開く。その後、エジェクタプレート１
０を押すことにより、エジェクタプレート１０に連結さ
れているエジェクタピン１１がスプルー１２やランナ１
３および製品を突き出すことにより離型が行われる。
原料が、金型５内で冷却、凝固された後、可動型２５を
移動して金型５を開く。その後、エジェクタプレート１
０を押すことにより、エジェクタプレート１０に連結さ
れているエジェクタピン１１がスプルー１２やランナ１
３および製品を突き出すことにより離型が行われる。
【００１６】次に、ホットランナを用いたノズル装置の
動作について説明する。なお、説明を省略している動作
については、上記、一般的な金型のノズル装置の動作を
援用する。
動作について説明する。なお、説明を省略している動作
については、上記、一般的な金型のノズル装置の動作を
援用する。
【００１７】図４に示すように、ノズル４ａを、シリン
ダ２と同温度に加熱し、予めホットノズル１５に接触さ
せ、この接触部から溶融した原料が洩れないように高圧
で押し付けた状態で待機する。
ダ２と同温度に加熱し、予めホットノズル１５に接触さ
せ、この接触部から溶融した原料が洩れないように高圧
で押し付けた状態で待機する。
【００１８】可動型２５を固定型２４側に移動させ始め
ることにより、成形機から図示しないホットランナの制
御装置に電気信号が送信されホットノズル１５の加熱を
開始する。金型５が閉じた状態で、ホットノズル１５が
設定された所定の温度に達した場合、ホットランナの制
御装置より成形機に電気信号が送信され、その信号を受
けた成形機はスクリュ３を高速で前進させて射出を行う
ことにより、溶融状態となった原料は、ホットノズル１
５からランナ１３を通過しキャビティ１４内に充填され
る。充填完了後および成形機からホットランナの制御装
置に電気信号が送信されてホットノズル１５の加熱は停
止される。
ることにより、成形機から図示しないホットランナの制
御装置に電気信号が送信されホットノズル１５の加熱を
開始する。金型５が閉じた状態で、ホットノズル１５が
設定された所定の温度に達した場合、ホットランナの制
御装置より成形機に電気信号が送信され、その信号を受
けた成形機はスクリュ３を高速で前進させて射出を行う
ことにより、溶融状態となった原料は、ホットノズル１
５からランナ１３を通過しキャビティ１４内に充填され
る。充填完了後および成形機からホットランナの制御装
置に電気信号が送信されてホットノズル１５の加熱は停
止される。
【００１９】キャビティ１４内に充填された溶融状態の
原料が、金型５内で冷却され凝固した後、可動型２５を
移動して金型５を開く。その際、エジェクタープレート
１０を押すことにより、エジェクタープレート１０に連
結されているエジェクタピン１１がランナ１３および製
品を突き出すことにより離型が行われる。
原料が、金型５内で冷却され凝固した後、可動型２５を
移動して金型５を開く。その際、エジェクタープレート
１０を押すことにより、エジェクタープレート１０に連
結されているエジェクタピン１１がランナ１３および製
品を突き出すことにより離型が行われる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】従来の一般的な金型の
ノズル装置は、以上のように構成されているので、本来
ならば製品とは関係のないスプルーなど体積の大きな不
要部分が毎ショット発生するため、材料歩留まりが悪く
生産コストを上昇させる要因の一つとなっていた。ま
た、材料歩留まりを向上させることを目的としたホット
ランナを用いたノズル装置も、金型毎に高価なホットノ
ズルおよび誘導コイルを準備する必要があり、初期投資
を回収するためには生産数の多い製品などに限定されて
いた。
ノズル装置は、以上のように構成されているので、本来
ならば製品とは関係のないスプルーなど体積の大きな不
要部分が毎ショット発生するため、材料歩留まりが悪く
生産コストを上昇させる要因の一つとなっていた。ま
た、材料歩留まりを向上させることを目的としたホット
ランナを用いたノズル装置も、金型毎に高価なホットノ
ズルおよび誘導コイルを準備する必要があり、初期投資
を回収するためには生産数の多い製品などに限定されて
いた。
【００２１】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであって、成形品以外の不要な部分
を極力低減させると共に、金型作製コストが高価になら
ないように従来の一般的な金型のノズル装置に、ホット
ランナを用いたノズル装置の利点を併せ持たせることに
より成形される全ての製品に対応できる金属射出成形機
用ノズル装置を提供することを目的としている。
ためになされたものであって、成形品以外の不要な部分
を極力低減させると共に、金型作製コストが高価になら
ないように従来の一般的な金型のノズル装置に、ホット
ランナを用いたノズル装置の利点を併せ持たせることに
より成形される全ての製品に対応できる金属射出成形機
用ノズル装置を提供することを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
のようにして解決した。すなわち、成形機のシリンダの
先端に金型内部まで挿入可能な延長ノズルを取り付け、
このノズルを、例えば誘導加熱などの外部加熱装置を用
いて温度制御する。
のようにして解決した。すなわち、成形機のシリンダの
先端に金型内部まで挿入可能な延長ノズルを取り付け、
このノズルを、例えば誘導加熱などの外部加熱装置を用
いて温度制御する。
【００２３】固定型の可動型側に、位置調整可能な位置
決めプレートを挿入し、この位置決めプレートの中央部
に形成された孔に延長ノズルの先端部を挿入する。
決めプレートを挿入し、この位置決めプレートの中央部
に形成された孔に延長ノズルの先端部を挿入する。
【００２４】延長ノズルの先端部と位置決めプレートと
の熱膨張差で、その間の隙間をシールし、溶融金属の漏
れを防止する。
の熱膨張差で、その間の隙間をシールし、溶融金属の漏
れを防止する。
【００２５】延長ノズルの中間部の外周にテーパ形状を
設け、これを金型側に設けたテーパ形状と嵌合してテー
パ接触部を形成し、これにより成形機のタッチ力を受け
止めるようにする。
設け、これを金型側に設けたテーパ形状と嵌合してテー
パ接触部を形成し、これにより成形機のタッチ力を受け
止めるようにする。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００２７】図１は、本発明の一実施例による延長ノズ
ルを用いたノズル装置を示す構成図である。
ルを用いたノズル装置を示す構成図である。
【００２８】同図に示すように、原料を溶融（または半
溶融）および貯留するシリンダ２内には、原料を搬送お
よび射出するスクリュ３が内蔵されている。シリンダ２
の外部にはヒータ１が配置され、シリンダ２の先方には
延長ノズル４が取り付けられている。
溶融）および貯留するシリンダ２内には、原料を搬送お
よび射出するスクリュ３が内蔵されている。シリンダ２
の外部にはヒータ１が配置され、シリンダ２の先方には
延長ノズル４が取り付けられている。
【００２９】金型５は、固定型２４と可動型２５とから
なり、いずれも母型８内に入れ子９が組み込まれている
構造とされ、両入れ子９を組み合わせることによりキャ
ビティ１４が形成される。固定型２４側の母型８には、
前記延長ノズル４の先端側が挿入されるブッシュ６が設
けられている。延長ノズル４の先端側の外周には、誘導
コイル１６などの外部加熱装置が設けられている。
なり、いずれも母型８内に入れ子９が組み込まれている
構造とされ、両入れ子９を組み合わせることによりキャ
ビティ１４が形成される。固定型２４側の母型８には、
前記延長ノズル４の先端側が挿入されるブッシュ６が設
けられている。延長ノズル４の先端側の外周には、誘導
コイル１６などの外部加熱装置が設けられている。
【００３０】可動型２５には、延長ノズル４の先端に形
成される小さなプラグと呼ばれる凝固した金属を受け止
める凹部２０を有するプラグキャッチャブッシュ７が設
けられている。前記凹部２０とキャビティ１４間にはラ
ンナ１３が形成されている。また、可動型２５には、エ
ジェクタプレート１０が設けられ、このエジェクタプレ
ート１０にエジェクタピン１１が連結されている。
成される小さなプラグと呼ばれる凝固した金属を受け止
める凹部２０を有するプラグキャッチャブッシュ７が設
けられている。前記凹部２０とキャビティ１４間にはラ
ンナ１３が形成されている。また、可動型２５には、エ
ジェクタプレート１０が設けられ、このエジェクタプレ
ート１０にエジェクタピン１１が連結されている。
【００３１】固定型２４と可動型２５の母型８の外側に
は、表面に断熱板２３を有する支持板２２が取り付けら
れ、固定型２４の支持板２２の反母型側にはロケートリ
ング２６が取り付けられ、支持板２２の母型側には延長
ノズル４の熱を固定型２４に逃がさないための断熱リン
グ１７が取り付けられている。
は、表面に断熱板２３を有する支持板２２が取り付けら
れ、固定型２４の支持板２２の反母型側にはロケートリ
ング２６が取り付けられ、支持板２２の母型側には延長
ノズル４の熱を固定型２４に逃がさないための断熱リン
グ１７が取り付けられている。
【００３２】図２は、図１のノズル装置の拡大図であ
る。
る。
【００３３】同図に示すように、ブッシュ６の可動型側
には、位置決めプレート１８が挿入され、その外部はネ
ジなどで固定されている。この位置決めプレート１８の
中央部には、延長ノズル４の先端部２７が挿入される孔
が形成されている。位置決めプレート１８は、延長ノズ
ル４を金型内に挿入する際には外しておき、延長ノズル
４を挿入した後に装着する。これは、延長ノズル４の先
端部２７を保護するためである。
には、位置決めプレート１８が挿入され、その外部はネ
ジなどで固定されている。この位置決めプレート１８の
中央部には、延長ノズル４の先端部２７が挿入される孔
が形成されている。位置決めプレート１８は、延長ノズ
ル４を金型内に挿入する際には外しておき、延長ノズル
４を挿入した後に装着する。これは、延長ノズル４の先
端部２７を保護するためである。
【００３４】延長ノズル４の中間部には、成形機のタッ
チ力を受け止めるためにテーパ形状が設けられ、また、
断熱リング１７にも同様なテーパ形状が設けられ、各々
が嵌合してテーパ接触部１９を形成する。このテーパ接
触部１９は、位置決めプレート１８を容易に装着するた
めの延長ノズル４のガイドの役割も担っている。
チ力を受け止めるためにテーパ形状が設けられ、また、
断熱リング１７にも同様なテーパ形状が設けられ、各々
が嵌合してテーパ接触部１９を形成する。このテーパ接
触部１９は、位置決めプレート１８を容易に装着するた
めの延長ノズル４のガイドの役割も担っている。
【００３５】次に、本発明による延長ノズルを用いたノ
ズル装置の動作について説明する。
ズル装置の動作について説明する。
【００３６】まず、固定型２４に配置してある位置決め
プレート１８を予め外しておき、シリンダ２を前進させ
て延長ノズル４を金型内に挿入する。その際、シリンダ
２に設置されている図示しない位置調整機能により延長
ノズル４の先端部が固定型２４の挿入口中心に位置する
よう調整を行う。次に位置決めプレート１８をブッシュ
６に取り付け、金型５の昇温を開始する。その間にシリ
ンダ２の外部に配置したヒータ１によりシリンダ１を加
熱しておき、図中右方から原料をシリンダ２内に投入す
る。スクリュ３が回転しながら後退することにより投入
した原料は、シリンダ１前方に搬送され、その時、シリ
ンダ２から熱を受け溶融状態となってスクリュ３前方に
貯留される。
プレート１８を予め外しておき、シリンダ２を前進させ
て延長ノズル４を金型内に挿入する。その際、シリンダ
２に設置されている図示しない位置調整機能により延長
ノズル４の先端部が固定型２４の挿入口中心に位置する
よう調整を行う。次に位置決めプレート１８をブッシュ
６に取り付け、金型５の昇温を開始する。その間にシリ
ンダ２の外部に配置したヒータ１によりシリンダ１を加
熱しておき、図中右方から原料をシリンダ２内に投入す
る。スクリュ３が回転しながら後退することにより投入
した原料は、シリンダ１前方に搬送され、その時、シリ
ンダ２から熱を受け溶融状態となってスクリュ３前方に
貯留される。
【００３７】延長ノズル４は、断熱リング１７との間で
タッチ力を発生させた状態で待機しておく。また、延長
ノズル４の先端側が射出待機温度であるベース温度まで
昇温すると、位置決めプレート１８との熱膨張差により
延長ノズル４の先端部２７の外周隙間がシールされ、延
長ノズル４の先端から洩れ出る溶融した原料のブッシュ
６内への侵入を防止する。
タッチ力を発生させた状態で待機しておく。また、延長
ノズル４の先端側が射出待機温度であるベース温度まで
昇温すると、位置決めプレート１８との熱膨張差により
延長ノズル４の先端部２７の外周隙間がシールされ、延
長ノズル４の先端から洩れ出る溶融した原料のブッシュ
６内への侵入を防止する。
【００３８】金型５が開いた状態から成形を開始する
と、成形サイクルスタート信号が成形機より延長ノズル
４の先端側の温度コントローラに送信され、延長ノズル
４の先端側の温度は射出待機温度であるベース温度から
射出開始温度であるピーク温度まで昇温される。金型５
が閉じられ、延長ノズル４の先端側がピーク温度に達し
たことを確認すると、延長ノズル４の先端側の温度コン
トローラから射出開始信号が送信され成形機は射出を開
始する。射出が完了すると、例えば射出保圧時間が満了
した時点で再び成形機から延長ノズル４の先端側の温度
コントローラへ信号が送信されるか、延長ノズル４の先
端側の温度コントローラに内蔵されているタイマーが満
了することにより、延長ノズル４の先端側の温度はピー
ク温度からベース温度へと移行する。キャビティ１４内
に充填された溶融状態の原料が、金型内で冷却、凝固さ
れた後、可動型２５を移動して金型５を開く。その後、
エジェクタープレート１０を押すことにより、エジェク
タプレート１０に連結されているエジェクタピン１１が
ランナ１３および製品を突き出すことにより離型され成
形の１サイクルが終了する。
と、成形サイクルスタート信号が成形機より延長ノズル
４の先端側の温度コントローラに送信され、延長ノズル
４の先端側の温度は射出待機温度であるベース温度から
射出開始温度であるピーク温度まで昇温される。金型５
が閉じられ、延長ノズル４の先端側がピーク温度に達し
たことを確認すると、延長ノズル４の先端側の温度コン
トローラから射出開始信号が送信され成形機は射出を開
始する。射出が完了すると、例えば射出保圧時間が満了
した時点で再び成形機から延長ノズル４の先端側の温度
コントローラへ信号が送信されるか、延長ノズル４の先
端側の温度コントローラに内蔵されているタイマーが満
了することにより、延長ノズル４の先端側の温度はピー
ク温度からベース温度へと移行する。キャビティ１４内
に充填された溶融状態の原料が、金型内で冷却、凝固さ
れた後、可動型２５を移動して金型５を開く。その後、
エジェクタープレート１０を押すことにより、エジェク
タプレート１０に連結されているエジェクタピン１１が
ランナ１３および製品を突き出すことにより離型され成
形の１サイクルが終了する。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、金属用射出成形機のノ
ズルを延長したことにより、金型内部までノズルを挿入
することが可能となり、これまで廃棄されていたスプル
ー部を排出することがなくなり、原料を大幅に削減する
ことができコストダウンが可能となる。
ズルを延長したことにより、金型内部までノズルを挿入
することが可能となり、これまで廃棄されていたスプル
ー部を排出することがなくなり、原料を大幅に削減する
ことができコストダウンが可能となる。
【００４０】また、従来、一般的な金型のノズル装置
を、スプルーおよびプラグキャッチャーの各ブッシュを
改良することで、簡単に本発明によるノズル装置とする
ことができるので、成形する全ての製品に対応すること
ができる。
を、スプルーおよびプラグキャッチャーの各ブッシュを
改良することで、簡単に本発明によるノズル装置とする
ことができるので、成形する全ての製品に対応すること
ができる。
【００４１】また、従来のホットランナを用いたノズル
装置では、射出成形機のノズルとホットノズルとの接続
部が存在するが、本発明の延長ノズルは、一体式のため
溶融金属の洩れなどもなく安全性も大幅に向上する。
装置では、射出成形機のノズルとホットノズルとの接続
部が存在するが、本発明の延長ノズルは、一体式のため
溶融金属の洩れなどもなく安全性も大幅に向上する。
【図１】本発明の一実施例による延長ノズルを用いたノ
ズル装置を示す構成図である。
ズル装置を示す構成図である。
【図２】図１のノズル装置の拡大図である。
【図３】従来の一般的な金型のノズル装置を示す構成図
である。
である。
【図４】従来のホットランナを用いたノズル装置を示す
構成図である。
構成図である。
１ ヒータ
２ シリンダ
３ スクリュ
４ 延長ノズル
４ａ ノズル
５ 金型
６ ブッシュ
６ａ スプルーブッシュ
７、７ａ プラグキャッチャーブッシュ
８ 母型
９ 入れ子
１０ エジェクタプレート
１１ エジェクタピン
１２ スプルー
１３ ランナ
１４ キャビティ
１５ ホットノズル
１６ 誘導コイル（外部加熱装置）
１７、１７ａ 断熱リング
１８ 位置決めプレート
１９ テーパ接触部
２０、２０ａ、２０ｂ 凹部
２２ 支持板
２３ 断熱板
２４ 固定型
２５ 可動型
２６ ロケートリング
２７ 先端部
Claims (3)
- 【請求項１】 成形機のシリンダ（２）の先端に取り付
けられ金型内部まで挿入可能な延長ノズル（４）と、固
定型（２４）の可動型側に延長ノズル（４）と同心に挿
入された位置決めプレート（１８）とを有し、延長ノズ
ル（４）の先端部（２７）を位置決めプレート（１８）
に形成した孔に挿入し、位置決めプレート（１８）との
熱膨張差によって延長ノズル（４）の先端部（２７）の
外周隙間をシールして溶融金属の侵入を防止し、延長ノ
ズル（４）の中間部の外周に設けたテーパ部を、金型
（５）に設けたテーパ部に嵌合して成形機のタッチ力を
受け止めることを特徴とする金属射出成形機用ノズル装
置。 - 【請求項２】 前記延長ノズル（４）の先端側を、外部
加熱装置（１６）により射出待機温度と射出開始温度に
制御することを特徴とする請求項１記載の金属射出成形
機用ノズル装置。 - 【請求項３】 前記位置決めプレート（１８）は、脱着
かつ位置調整可能とされていることを特徴とする請求項
１または２記載の金属射出成形機用ノズル装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001284855A JP3621668B2 (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 金属射出成形機用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284855A JP3621668B2 (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 金属射出成形機用ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094158A true JP2003094158A (ja) | 2003-04-02 |
| JP3621668B2 JP3621668B2 (ja) | 2005-02-16 |
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ID=19108106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001284855A Expired - Lifetime JP3621668B2 (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 金属射出成形機用ノズル装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3621668B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7438116B2 (en) | 2005-05-26 | 2008-10-21 | The Japan Works, Ltd. | Aligning-positioning mechanism and aligning-positioning method |
| JP2009262215A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Japan Steel Works Ltd:The | 金型装置及び射出成形方法 |
| US7867430B2 (en) | 2009-05-20 | 2011-01-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Injection mold and injection molding method using the same |
| JP2011098512A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用の金型装置および射出成形機 |
| KR101471789B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-12-10 | 와이케이케이 가부시끼가이샤 | 다이캐스트 머신용 노즐 |
| CN110695178A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-17 | 山西北方机械制造有限责任公司 | 一种中厚钢板的热引伸方法、装置 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001284855A patent/JP3621668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3621668B2 (ja) | 2005-02-16 |
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