JPS6235823A

JPS6235823A - 射出成形方法

Info

Publication number: JPS6235823A
Application number: JP17532985A
Authority: JP
Inventors: Masamoto Suganuma; 雅資菅沼
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1985-08-09
Filing date: 1985-08-09
Publication date: 1987-02-16
Also published as: JPH0338103B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出充填後比較的長い冷却時間を必要とする厚
肉成形品等に用いて好適な射出成形方法に関する。

（従来の技術）合成樹脂材料を用いた射出成形においては型閉じした金
型に射出装置を接続し、溶融した樹脂材料を射出装置か
ら金型キャビティ内へ射出充填して成形を行っている。

従来、このような射出成形方法において、射出充填後に
おける金型は成形品を十分固化させるため一定の冷却時
間をとり、この冷却時間経過後に型開き、成形品排出、
型締め（型閉じ）を行っている。また、射出充填後にお
ける射出装置は当該冷却工程と並行して射出プランジャ
（射出装置）へ直ちに新しい材料を供給し、上記金型側
の型締めが終了するまで材料を一定の温度管理下に溶融
状態に保持するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上述した従来の射出成形方法は次のような問題
点がある。

つまり、射出成形のサイクル工程時間は成形品の大きさ
、肉厚、形状、素材等により数秒から数十分程度とさま
ざまの時間で行われるが、これらサイクル工程時間の中
で最も大きな時間的割合を占める工程は金型の冷却工程
であり、一般に全工程時間の５０％〜９０％を占めてい
る。なお、冷却工程時間は成形品の肉厚が厚（、又材料
の比熱が大きくなるほど長くなる。

ところで、前述のように射出装置においては冷却工程時
間中樹脂材料が一定の温度管理下で、しかも溶融状態で
保持されている。このため光学レンズ等の比較的肉厚の
成形品においては高温溶融状態のまま数十分の冷却時間
、さらには型開き、成形品排出、型締めに至る時間保持
されることになる。

通常、射出装置（加熱筒）内の樹脂材料の温度は熱によ
る材料の変質が問題とならない範囲で設定されているが
、樹脂の場合には設定された成形温度範囲であっても少
なからず変質を生じ、しかもこのような条件下で滞留す
る時間が長（なればなるに従って変質が進行し、成形品
強度を低下させる問題がある。また、変質が進行した場
合、樹脂の材質によっては分解を生じ成形不能になって
しまう問題も生じていた。

これは、特にプラスチックレンズのような高品質が要求
される光学部品においては僅かな変質でも製品性能に直
接影響を与えてしまうためその問題が大きい。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決したもので、次に示す射出成
形方法によ、って達成することができる。

つまり、本発明に係る射出成形方法は型閉しした金型５
へ射出装置３から材料Ｗを射出充處した後、金型５と射
出装置３の接続を一旦解除し、金型５の冷却時間に対応
して設定した所定の保留時間だけ射出装置３への材料供
給を行わず、当該保留時間経過後に金型５と射出装置３
を再接続するとともに、射出プランジャ６への材料供給
を行うようにしたことを特徴とする。

（作用）次に、本発明の作用について説明する。

本発明に係る射出成形方法は射出装置から金型内へ材料
を射出した後、新たな材料を射出プランジャへ供給する
に際し、射出した後直ちに供給は行われず、一定の保留
時間を設定する。これにより、材料の溶融時間は短縮さ
れ、特に保留時間を金型の冷却１間に対応して設定する
ため加熱下での熔融時間は必要最少限になる。

（実施例）以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

第１図は本発明に係る射出成形方法を実施するに用いて
好適なインラインスクリュ式射出成形機の縦断側面図で
ある。

先ず、同図を参照しでてインラインスクリュ式射出成形
機１の全体的構成について説明する。

同成形機１は機台２上の一例に配設した射出装置３と他
側に配設した金型装置４からなる。

射出装置３はその前半をなす加熱筒３０を備え、この前
端に射出ノズル３１を有するとともに、その後端は同装
置３の後半をなす射出シリンダ３２に結合する。加熱筒
３０内にはスクリュ３３　（射出プランジャ６）を内挿
し、その後端は射出シリンダ３２内の射出ラム３４に結
合する。射出ラム３４は同シリンダ３２内の前油室３２
ａ又は後油室３２ｂに供給される圧油によって進退する
。他方射出シリンダ３２の後端にはオイルモータ３５を
配設し、この回転軸３６は射出ラム３４の後端にスプラ
イン結合する。また、加熱筒３０の後端には樹脂材料Ｗ
を射出プランジャ６、即ちスクリュ３３へ供給するホッ
パ３７を配設する。

一方、射出シリンダ３２の底部はスライダ１０に固設し
、またスライダＩＯは金型装置４に対し進退自在になる
ように機台２上に取付ける。

他方、金型装置４は機台２上の中間部に起立固定した固
定盤４０を備え、この固定盤４０と前記スライダ１０は
移動装置１１で連結する。同装置１１は例えばスライダ
１０に結合した移動シリンダ１２と、このシリンダ１２
内に内挿し先端を固定盤４０に結合したピストン（ピス
トンロッド）１３から構成できる。よって、移動シリン
ダ１２に供給する圧油によって射出装置３全体を金型装
置４に対し接続又は接続の解除を行うことができる。

一方、固定盤４０には固定型４１を固設し、また、周部
には複数のタイバー４２・・・を固設する。タイバー４
２・・・は可動型側へ延設し、その先端は型締シリンダ
４３と一体の支持部４４に結合する。

タイバー４２・・・には可動盤４５をスライド自在に取
付ける。可動盤４５には固定型４１と対向する可動型４
６を固設するとともに、型締シリンダ４３に内挿した型
締ラム４７の先端を固設する。

可動型４６と固定型４１は金型５を構成し、対接面（パ
ーティングライン）には比較的肉厚の成形品（例えばレ
ンンズ等）を成形するキャビティ４９を形成し、さらに
キャビティ４９はランナー、スプル等を介して固定型４
１の外端における材料充填口５０に連通する。

また、充填口５０の周りに位置する固定盤４０は開口し
、ノズル導入口５１を設ける。

次に、本発明に係る射出成形方法を含む射出成形機１の
全体の動作を第２図〜第４図を参照して説明する。第２
図〜第４図は工程別における金型装置と射出装置の一部
を示す縦断側面図である。

（ａｌ先ず、第２図は金型５に射出装置３を接続し、ス
クリュ３３　（射出プランジャ６）を前進させることに
より材料を金型５内へ射出充填した直後の状態を示す。

（ｂ）この後、移動シリンダ１２を作動させ第３図のよ
うに射出装置３を後退させる。つまり金型５と射出装置
３の接続を解除する。この接続を解除したあと、射出装
置３はそのままの状態を保持する。このように接続を解
除するのは金型５と射出ノズル３１が接触することによ
る射出ノズル３１の放熱、この放熱に基づ（ノズル内の
材料の固化、さらにはノズルの詰まりを防止するととも
に金型への熱伝導を防止するためである。なお、接続を
解除しなくても実施不可能ということはないが、この場
合には金型の冷却を阻害し、また射出ノズル３１の温度
をより上昇させなければならない。

一方、金型５においては射出充填直後から冷却工程へ移
行する。

ところで、当該冷却工程での必要な冷却時間をＴｃとす
ると、上述した接続解除後における射出装置３の保留時
間Ｔｓは当該冷却時間Ｔｃに対応して適宜設定する。つ
まりＴｃ＞Ｔｓとし、Ｔｃが大きい場合にはＴｓを大き
くし、Ｔｃが小さい場合にはＴｓを小さくする。

（Ｃ）保留時間Ｔｓが経過すると移動シリンダ１２を作
動させ、これにより射出装置３を前進させ金型５に接続
（ノズルタッチ）する。

（ｄｌこの状態で、モータ３５を回転させると射出ラム
３４、さらにはスクリュ３３が回転し、ホッパ内の材料
Ｗがスクリュ３３の回転作用によりスクリュ３３の前方
に移送されるとともに加熱筒３０の加熱作用、及びスク
リュ３３の回転によって混練移送される際のスクリュに
よる剪断作用で溶融し、蓄積される。この蓄積によりス
クリュ３３は徐々に後退し、所定の位置まで後退したな
ら計量を終了し、モータ３５を停止する。この状態を第
４図に示す。

（２１次いで、移動シリンダ１２を作動し、射出装置３
を後退させ、金型５と射出装置３の接続を解除する。

（ｆ）そして、上記（ｅ）の終了後に金型５の型開きを
行い、成形品の排出を行う。型開きは金型５における冷
却時間Ｔｃ終了後に行うため、前記保留時間Ｔｓは上記
ｔｅｌの終了する時間が冷却時間Ｔｃの終了する直前に
なるように設定することが望ましい。

（８）この後、型締シリンダ４３を作動させて型締めを
行い（第１図の状態）、さらに、移動シリンダ１２を作
動させて射出装置３を前進させ、金型５と射出装置３の
接続を行う。なお、ここで接続を行うのは次工程で計量
を行う際に背圧で材料Ｗが射出ノズル３１から外部へ漏
れないようにするためである。

（ｈ）そして、この状態で射出シリンダ３２を作動させ
、射出ラム３４、つまりスクリュ３３を前進させて射出
充填を行う。これにより、キャビティ４９内へ材料Ｗが
充填されるとともに、スクリュ３３は最前進した位置と
なる。この状態が第２図である。

よって、（ａｌ〜（ｈ）のサイクル工程を連続的に繰り
返して行うことにより順次成形を行う。

以上、実施例について詳細に説明したが・本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。

例えば、型締装置、移動装置は直圧式を例示したがモー
タ等の他の公知の駆動手段を利用できる。

また、射出装置はインラインスクリュ式を例示したがプ
ランジャ式等、他の射出装置を利用できる。

以上の他細部の構成、手順等において本発明の精神を逸
脱しない範囲で任意に変更実施できる。

（発明の効果）このように、本発明に係る射出成形方法は、材料を射出
装置から型閉じした金型へ射出充填した後、金型の冷却
時間に対応して設定した所定の保留時間だけ金型と射出
装置の接続を解除し、前記保留時間経過後に金型と射出
装置を再接続するとともに射出プラジャへの材料供給を
行うようにしたため、冷却時間が長くなる成形品の場合
であっても成形時における材料の溶融時間が不必要に長
くなることがない。このため材料に変質、分解等の品質
劣化を生ずることなく最良の状態で成形できる。したが
って、特に冷却時間の長くなる肉厚の光学レンズ等の成
形に用いて最適であり、高品質の成形品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る射出成形方法を実施するに用いて
好適なインラインスクリュ式射出成形醐の縦断側面図、
第２図〜第４図は本発明方法に従う工程別における金型
装置と射出装置の一部を示す縦断側面図。尚図面中、１・・・インラインスクリュ式射出成形機、
　３・・・射出装置、　４・・・金型装置、　５・・・
金型、　６・・・射出プランジャ。特許比１頭人日楕樹脂工業株式会社代表者　島　　喜　治

Claims

【特許請求の範囲】

１、材料を射出装置から型閉じした金型へ射出充填した
後、金型の冷却時間に対応して設定した所定の保留時間
だけ金型と射出装置の接続を解除し、前記保留時間経過
後に金型と射出装置を再接続するとともに射出プランジ
ャへの材料供給を行うようにした射出成形方法。