JP3081956B2 - カセット式射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、カセット式射出成形金型
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの射出成形品は、金属より
も軽く、複雑な形状の物品が量産可能であるため種々の
部材として用いられるとともに、所望の色彩の着色品が
得られることから、装飾性の面からも重要な地位を占め
ている。

【０００３】ところで、射出成形品の着色法を大別する
と、原料となる樹脂材（ペレット）を予め所望の色彩の
顔料で着色しておき、これをホッパーから射出成形機に
供給する方法や無着色のペレットをホッパーから射出成
形機に供給するのに並行してリキッドカラーを注入し、
射出成形機内でスクリューコンベアで撹拌しながら均一
に着色する方法等が採用されている。

【０００４】いずれにしても同一の金型で成形品の着色
を変更（色替え）する場合には、前段の着色（Ａ色）と
後段の着色（Ｂ色）とが混合してはならないから、Ｂ色
の成形品を成形する前にＡ色を完全に排出（パージ）し
てＢ色の樹脂が完全に出るようにしておく必要がある。

【０００５】パージ作業は、例えばノズルを金型から後
退させ、Ａ色をスプルーブッシュの入口を目がけて射出
することが行なわれていた。しかしこの方法では、パー
ジされた樹脂がスプルーブッシュの入口に溜るので、こ
れを手作業で取り除く作業が必要でるため、色替え作業
の自動化を困難にしていた。

【０００６】これについての対策の第１例として、本出
願人は先にパージ作業の際に、ノズルと金型との間に遮
蔽板を進入させ、パージされた樹脂を遮蔽板に当て、そ
こから落下させて回収容器に回収するようにすることを
提案している（特公昭５９−４８７３９号公報）。

【０００７】さらに本出願人は、第２例として、Ａ色の
成形数量があるカウント数に到達した後にＡ色の樹脂材
の供給を停止し、Ｂ色の樹脂材の供給を開始する信号を
発する検出手段と、ノズルの後退信号を発し、ノズル後
退後にパージされた樹脂材を受ける遮蔽板を前進させ、
さらに所定回数の自動パージ後にこの遮蔽板を後退させ
る駆動手段とを含む連続自動成形可能な射出成形装置を
提案している（実公昭６２−３７７０７号公報）。

【０００８】また、第３例として、無色のペレットにリ
キッドカラーを注入して所望の着色成形品を得る射出成
形装置における色替え方法が、例えば特公平２−５７０
０７号公報により提案されている。

【０００９】この提案の概要は、Ａ色の成形終了後、Ｂ
色を供給する前に射出成形材のスクリューに最大の背圧
を印加して原料に対する押出し圧を大とし、連続射出成
形させるとともに、リキッドカラーを通常の射出成形時
よりも増量して両者を混合状態でミキシングノズルより
押し出しして射出成形機の先端間隙部をクリーニングす
る。次いで背圧を落し、ミキシングノズルを閉塞した状
態でリキッドカラーを注入し、スクリューを後退させて
計算状態とし、再びミキシングノズルから押し出すよう
にして、ケーシングとスクリューとの間のクリーニング
を一気に行なうようにしたプロセスを所定回数反復して
速やかに色替えするものである。

【００１０】

【発明の解決しようとする課題】上記従来技術の第１例
では、パージ作業に作業者の介入を必要とするため、色
替えの自動化に適さない短所がある。また第２例では、
色替えの自動化が進んでいる反面において、そのための
種々の手段を具備しなければならないため、コスト上の
問題がある。さらに第３例の場合には、念入りなパージ
が行なわれるので、色替えのためのパージ材の無駄が少
なくなり、かつ色替えの効率が向上する反面において、
構成及び操作が複雑化するため、コスト上昇の問題があ
る。

【００１１】そこで本発明の目的は、既設のカセット金
型自動交換装置を利用して色替えの際には、パージ用金
型に交換してパージすることにより、色替え作業を自動
化できるカセット式射出成形金型装置を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、射出成形機のベースプレートに交換可
能なカセット金型を装着することにより成形作業を行な
うカセット式射出成形金型装置において、第１の色の成
形樹脂から第２の色の成形樹脂に色替えするときに、パ
ージ用樹脂の供給中には成形品用カセット金型よりもシ
ョットボリュームの大きいパージ用カセット金型に交換
してパージ作業を行なうことによりパージ作業の迅速化
を実現したところに特徴がある。

【００１３】また、本発明は、射出成形機のベースプレ
ートに交換可能に装着されるカセット金型と、カセット
金型を開閉する型開閉手段と、このカセット金型に成形
樹脂を供給する射出手段と、このカセット金型を自動交
換する型交換手段と、このカセット金型によって成形さ
れる成形品の色を変更するための色替え手段と、各手段
を制御する制御回路とを備え、この制御回路は、第１の
色の成形樹脂から第２の色の成形樹脂に色替えするとき
に、型交換手段によって成形品用カセット金型を当該成
形品用カセット金型よりもショットボリュームの大きい
パージ用カセット金型に交換させるとともに、色替え手
段によって第１の色の成形樹脂からパージ用樹脂に切り
替えさせてパージ作業を行ない、再び型交換手段によっ
てパージ用カセット金型を成形品用カセット金型に交換
させるとともに、色替え手段によってパージ用樹脂から
第２の色の成形樹脂に切り替えさせて成形作業を行なう
ように制御することにより、色替え作業を含む射出成形
作業の自動化を実現しているところに特徴がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形装
置の構成を示すもので、型開閉手段１と射出手段２及び
色替え手段３とからなる射出成形機の基本的構成に、カ
セット金型を自動交換する型交換手段４を備え、これら
の各手段は、制御回路（ＣＰＵ）５によって制御可能に
してある。制御回路５には、予め成形のためのプログラ
ム及び色替え用のプログラムを記憶してある記憶回路６
が記憶データを授受可能に接続してある。

【００１５】型開閉手段１は、成形装置本体（図示略）
に備え付けてあるシリンダによって、図２，３に示すよ
うなカセット式射出成形金型装置の可動側金型を進退さ
せることによって型開き及び型締め動作をするようにし
てある。

【００１６】射出手段２は、これも成形装置本体に設け
られたホッパーから供給された樹脂材（ペレット）を加
熱して溶融状態で送り出すケーシングと、ケーシングの
先端に設けられた射出用ノズルとからなる。なお、ケー
シング内にはスクリューコンベアが設けてあり、ペレッ
トがこのスクリューコンベアによって送り出される途中
で加熱されて溶融樹脂化するようになっている。

【００１７】色替え手段３は、既に着色してあるペレッ
トを収容する２つ以上のホッパーと、パージ用樹脂を収
容するホッパーを組み合わせてなるホッパー群と、これ
らのホッパーの供給路を切り替える切替え手段とからな
る。第１の色の樹脂からパージ用樹脂に切り替え、パー
ジ用樹脂を供給することによりケーシング内及び射出ノ
ズル内に残っている第１の色の樹脂を完全に払拭した
ら、第２の色の樹脂に切り替えて供給可能な構成にして
ある。

【００１８】型交換手段４は、カセット金型をそれぞれ
のベースプレートに設けられたカセット金型収納凹部に
自動着脱可能なカセット金型の自動交換装置である。

【００１９】制御回路５は、図示しない外部の入力手段
から入力された成形指令信号によって上記した各手段を
制御するためのものであり、予め記憶回路６に記憶させ
てあるデータを授受することによって各手段を制御可能
である。

【００２０】図２は、本発明のランナーと成形品（製
品）を分離して回収可能な典型的な３プレート方式のカ
セット式射出成形金型装置を型開き状態において上方か
らみた断面図である。

【００２１】図２に示すように、本発明に係るカセット
式射出成形金型装置は、固定側金型Ｐと可動側金型Ｑと
からなり、両金型Ｐ，Ｑに異なる成形品Ｗを成形するご
とに異なるキャビティ部１１ｄ，１２ｄを有する複数の
カセット金型１１，１２が交換可能に挿着してある。

【００２２】固定側金型Ｐと可動側金型Ｑは、型締めの
際に固定側金型Ｐ側に固着してある４本のガイド軸２１
（図２には１本だけ図示）が可動側金型Ｑ側の可動側ベ
ースプレート２０に設けられている４個のガイド軸受２
０ａ（図２には１本だけ図示）に挿通してガイドされ
る。

【００２３】まず初めに、固定側金型Ｐについて説明す
る。固定側取付板１３の前面（図面左側）には固定側受
板１４が固着されており、この固定側受板１４の前面に
は、ランナーストリッパープレート１５および固定側ベ
ースプレート１６がその順に配設されている。

【００２４】固定側取付板１３には、スプルー２２ａが
形成されたスプルーブッシュ２２がロケートリング２３
を介して取り付けてある。スプルーブッシュ２２には成
形機のノズル（図示せず）が嵌合する。また、固定側取
付板１３には４本のサポート軸２４が固着してある（図
２には１本だけ図示）。固定側取付板１３にはその先端
部がアンダーカット状に形成されていて固定側カセット
金型１１のランナー部１１ｆに至っているランナーロッ
クピン２５が取り付けてある。固定側ベースプレート１
６およびランナーストリッパープレート１５には、４個
のサポート軸受１５ａ，１６ａ（図１には１個だけ図
示）が各々設けられている。固定側ベースプレート１６
およびランナーストリッパープレート１５の４個のサポ
ート軸受１５ａ，１６ａに、４本のサポート軸２４が各
々挿通しており、これによって固定側ベースプレート１
６およびランナーストリッパープレート１５は、固定側
取付板１３および固定側受板１４に対してスライド自在
に軸支されている。

【００２５】この実施の形態においては、固定側ベース
プレート１６には、その厚み方向に所定の間隔をおいて
左右方向に２列、上下方向に２段の合計４個の固定側カ
セット金型収納凹部１６ｂが同一矩形断面形状で開けら
れている。その固定側カセット金型収納凹部１６ｂに
は、固定側カセット金型１１が挿着してある。固定側カ
セット金型１１は、固定側ベースプレート１６に前つば
部１１ｂが係止した状態で、固定側ベースプレート１６
の裏面側に面方向上下に固定側カセット金型収納凹部１
６ｂとオーバーラップする形で形成させているキー溝１
６ｃに固定キー２６が挿置してあり、この固定キー２６
に後つば部１１ｃが係止されて固定してある。

【００２６】固定側カセット金型１１には、成形面にラ
ンナー部１１ｆより通じているゲート部１１ｅが形成さ
れており、このゲート部から型締め時に形成されるキャ
ビティ部１１ｄ，１２ｄに溶融樹脂が充填される。ま
た、固定側カセット金型１１の前つば部１１ｂには、型
面の対角線上に２本（１本だけ図示）のガイドピン１１
ａが植設されており、後述する可動側カセット金型１２
のガイド孔１２ａと対向しており、固定側金型Ｐおよび
可動側金型Ｑの開閉時にカセット金型単位で型の開閉ガ
イドを行なっている。

【００２７】ランナーストリッパープレート１５と固定
側ベースプレート１６の間には、数本の制限ボルト２７
（図２には１本だけ図示）が貫設されている。この制限
ボルト２７は両プレート１５，１６が一定の幅以上に開
かないように制限するものである。制限ボルト２７の先
端部は、ランナーストリッパープレート１５の前面にス
トップボルト２７ａによって移動を制限可能に取り付け
てあり、ランナーストリッパープレート１５と固定側ベ
ースプレート１６とを分離可能にしてある。

【００２８】固定側ベースプレート１６と可動側金型Ｐ
の可動側ベースプレート２０とは引張リンク３１，３１
により連結されている。引張リンク３１は、型締め状態
から型開きしていく際に、上述のランナーストリッパー
プレート１５と固定側ベースプレート１６との間が制限
ボルト２７の範囲まで開き、固定側ベースプレート１６
と可動側ベースプレート２０との間がこの引張リンク３
１の範囲まで開ききったときに可動側金型Ｑの移動（固
定側金型Ｐから離れる方向）を固定側金型Ｐに伝えて、
固定側受板４に付勢されていたランナーストリッパープ
レート１５を最後に移動させるものである。

【００２９】次に、可動側金型Ｑについて説明する。可
動側金型Ｑは成形機の可動部材（図示せず）に取り付け
てあり、固定側金型Ｐに対して進退可能となっている。
可動側取付板１７の前面（図面右側）には、スペーサブ
ロック１８が当接しており、スペーサブロック１８の右
側には、可動側受板１９および可動側ベースプレート２
０がその順に当接してある。

【００３０】固定側金型Ｐの固定側ベースプレート１６
と同様に、可動側ベースプレート２０にもその厚み方向
に所定の間隔をおいて左右方向に２列、上下方向に２段
の合計４個の可動側カセット金型収納凹部２０ｂが同一
矩形断面状で開けられている。その可動側カセット金型
収納凹部２０ｂには、可動側カセット金型１２が装着さ
れている。固定側カセット金型１１と同様に可動側カセ
ット金型１２も可動側ベースプレート２０に前つば部１
２ｂが係止した状態で、可動側ベースプレート２０の裏
面側に面方向上下に可動側カセット金型収納凹部２０ｂ
とオーバーラップする形で形成されているキー溝２０ｃ
に固定キー３２が挿置してあり、この固定キー３２に後
つば部１２ｃが係止されて固定されている。

【００３１】可動側カセット金型１２は、底板１２ｆ、
受板１２ｇ、スペーサプレート１２ｈ、第１の型板１２
ｉおよび第２の型板１２ｊをこの順で固着して構成して
ある。底板１２ｆは受板１２ｇに対して左右方向に長く
なっており、この部分が後つば部１２ｃとなっている。
第２の型板１２ｊは前つば部１２ｂに相当し、第２の型
板１２ｊにはキャビティ部１２ｄが形成してあり、コア
ピン１２ｅが取り付けてある。また、第２の型板１２ｊ
には、上述の固定側カセット金型１１のガイドピン１１
ａと対向する位置にガイドブッシュ１２ａが設けてあ
る。

【００３２】可動側カセット金型１２内には第１の突き
出し機構が設けられている。第１の突き出し機構は第１
のエジェクタープレート１２ｋ，１２ｌと第１のエジェ
クタープレート１２ｋ，１２ｌに固定されている第１の
エジェクターピン１２ｍおよびリターンピン（図示せ
ず）から構成されている。第１の突き出し機構はスペー
サプレート１２ｈの内部に形成された空間に収められて
いて、第１のエジェクターピン１２ｍがこの空間と第２
の型板１２ｊのキャビティ部１２ｄとを結ぶ貫通孔にス
ライド自在に軸支されており、キャビティ部１２ｄに形
成された成形品Ｗを突き落とすことが可能である。この
空間と第２の型板１２ｊのキャビティ部１２ｄ以外の部
分には、リターンピンが第１のエジェクターピン１２ｍ
と同様に設けられていて、このリタンーピンの第１のエ
ジェクタープレート１２ｋ，１２ｌと第１の型板１２ｉ
との間に、圧縮コイルばねからなる戻しばね（図示せ
ず）が設けてあり、第１のエジェクタープレート１２
ｋ，１２ｌを後退する方向へ付勢している。

【００３３】第１の突き出し機構を進退させるため、可
動側取付板１７と可動側受板１９との間にスペーサブロ
ック１８によって設けられている空間に第２の突き出し
機構が配設されている。第２の突き出し機構は、第２の
エジェクタープレート３３ａ，３３ｂとこれらのエジェ
クタープレートに固定されている第２のエジェクターピ
ン３４およびリターンピン（図示せず）から構成されて
いる。第２の突き出し機構は、第２のエジェクターピン
３４が可動側受板１９に穿設された透孔１９ａおよび可
動側カセット金型１２の底板１２ｆ、受板１２ｇに穿設
された透孔１２ｎより進入して第１のエジェクタープレ
ート１２ｋ，１２ｌを突き出し可能に配設されている。
リターンピンには戻しばねが設けてあり、第２のエジェ
クタープレート３３ａ，３３ｂを後退する方向へ付勢し
ている。

【００３４】可動側取付板７のほぼ中央部には透孔１７
ａが設けられており、成形機のエジェクターロッドが進
退可能である。

【００３５】次に動作を説明する。初めに、ホッパーに
第１の色の樹脂からなるペレットを供給し、制御回路５
に成形指令信号Ｓを入力すると、色替え手段３によって
この樹脂の入ったホッパーを選択してから制御回路は型
開閉手段１である成形機本体のシリンダを起動して可動
側金型Ｑを進退させる（図１参照）。成形機本体のシリ
ンダによって可動側金型Ｑが右進し、固定側カセット金
型１１と可動側カセット金型１２の前面同士が当接して
型締め状態となる。型締めによって両型のパーティング
ライン面には、キャビティ部１１ｄ，１２ｄによって区
画されたキャビティが形成される。このキャビティに
は、ランナー部１１ｆが連通しており、スプルーに嵌合
した射出ノズルから射出された成形樹脂を射出可能にな
る。

【００３６】型締めした時点で、制御回路５から射出手
段２に射出の命令信号を出力すると第１の色（例えば
黒）の樹脂が射出ノズルから射出され、スプルー２２
ａ，ランナー部１１ｆおよびゲート部１１ｅを経由して
キャビティ内に充填される。

【００３７】所定のキュアリングタイムをとった後に、
可動側金型Ｑを後退させて型開き動作に移ると、成形品
が可動側カセット金型のキャビティ部１２ｄ内に残され
た状態にゲート切りが行なわれ、ランナーと成形品とが
分離する。さらに可動側金型Ｑが後退すると、可動側取
付板の透孔１７ａからエジェクターロッド（図示せず）
が突き出され、第２のエジェクタープレート３３ａ，３
３ｂの背後から、エジェクタープレートの後退を阻止し
て相対的に前進させる。第２のエジェクター機構の相対
的前進により、第１のエジェクター機構も運動して前進
する。すなわち、第２のエジェクター機構のエジェクタ
ーピン３４によって、第１のエジェクター機構のエジェ
クタープレート１２ｋ，１２ｌが前進し、エジェクター
ピン１２ｍをキャビティ部１２ｄの底部から突出させ
て、図２に２点鎖線で示してあるように成形品Ｗを金型
外に突き出す。

【００３８】可動側金型Ｑの後退により、固定側金型Ｐ
は、図示してない圧縮コイルばねによってランナースト
リッパープレート１５と固定側ベースプレート１６とが
優先的に開き始め、ランナーロックピン２５によってラ
ンナーがランナーストリッパープレート１５の前面に残
された状態となる。

【００３９】さらに可動側金型Ｑが後退して引張リンク
３１によって固定側ベースプレート１６を前進させる
と、ランナーがカセット金型１１から脱出し、ランナー
部１１ｆから除去される。ここで再び、型開閉手段１で
あるシリンダによってシリンダを前進させて型締めし、
次の射出成形動作に移る。

【００４０】このようにして第１の色（黒色）の樹脂の
成形品を成形したら、次に第２の色（例えば白色）の樹
脂の成形品の成形に移る。Ａ色からＢ色の変更（色替
え）は、制御回路５から色替え手段３に色替えの命令信
号を出力することより開始される（図１参照）。

【００４１】色替え手段３の動作開始と同時に、制御回
路５は型交換手段４に成形品用カセット金型１１，１２
からパージ用カセット金型１０１，１０２への交換命令
を出力する。

【００４２】図３に示すように、パージ用カセット金型
１０１，１０２は、可動側カセット金型１０２のキャビ
ティ部１０２ｄを成形用金型のそれよりも大きくしてあ
り、ショットボリュームが大きくなるようにしてある。
また、図示はしないがキャビティ部を固定側カセット金
型１０１にも設ければ、さらにショットボリュームが大
きくなるのは明きらかである。

【００４３】型交換手段４は、４個の固定側カセット金
型１１を予め一体になるように固定した状態で把持し、
固定キー２６をキー溝１６ｃから抜き出すことにより固
定側金型Ｐへの固定から解放し、固定側ベースプレート
１６の固定側カセット金型収納凹部１６ｂから取り出し
て、カセット金型収納手段（図示せず）へ移送して収納
する。次いでカセット金型収納手段からパージ用カセッ
ト金型１０１を取り出して、固定側カセット金型収納凹
部１６ｂに挿入し、固定キー２６をキー溝１６ｃに挿置
して固定する。同様に、４個の可動側カセット金型１２
を予め一体になるように固定した状態で把持し、固定キ
ー３２をキー溝２０ｃから抜き出すことにより可動側金
型Ｑへの固定から解放し、可動側ベースプレート２０の
可動側カセット金型収納凹部２０ｂから取り出して、カ
セット金型収納手段（図示せず）へ移送して収納する。
次いでカセット金型収納手段からパージ用カセット金型
１０２を取り出して、可動側カセット金型収納凹部２０
ｂに挿入し、固定キー３２をキー溝２０ｃに挿置して固
定する。

【００４４】次に型開閉手段１によって型締めすると、
パージ用カセット金型１０２と固定側のカセット金型１
１とのパーティングライン面に成形品用カセット金型よ
りもショットボリュームが大きいパージ用キャビティが
形成される。パージ用キャビティに射出手段２である射
出ノズルから、パージ専用樹脂を射出させ、これに樹脂
を充填する。パージ専用樹脂を大きなショットボリュー
ムのパージ用キャビティに射出することにより、ここで
固化したパージ用樹脂の成形品Ｗｐは、２点鎖線で示し
てあるように、実際の成形品よりも数倍の大きさになっ
ている。このため、ケーシング内及び射出ノズル内の第
１の色の樹脂は、通常の成形のための射出回数の数分の
１の回数のパージングによって払拭され、第２の色の樹
脂に切り替える準備ができ上がる。そして、パージング
によって成形された成形品はキャビティ内で固化される
ため、通常の成形品と同様の手順で、つまり既設の成形
品取り出し装置を利用して排出でき、また通常の成形品
と同様の表面光沢を有するものとなるので、着色の変化
を容易に把握可能であり、正確な着色の管理ができる。

【００４５】パージ用カセット金型によるパージ専用樹
脂の射出によるパージ作業が終了すると、再び、型交換
手段４によってパージ用カセット金型１０１，１０２と
成形品用カセット金型１１，１２とを交換する。以後は
型開閉手段１及び射出手段２によって射出成形動作を繰
返して第２の色の樹脂を射出して第２の色の成形品を成
形する。

【００４６】なお、上記した色替え手段３は着色してあ
る樹脂のホッパーを切り替えるようにしたものである
が、これを無色のペレットにリキッドカラーを注入する
ようにした着色法を採用する場合には、リキッドカラー
の供給パイプの接続を切り替えるようにしてもよい。

【００４７】また、上述の実施の形態においては、パー
ジ用カセット金型として、固定側カセット金型および可
動側カセット金型をペアで交換することによってパージ
作業を行なっているが、キャビティ部の形成に支障がな
い場合は、可動側カセット金型の方だけを成形用カセッ
ト金型１２からパージ用カセット金型１０２に交換する
ことによってパージ作業を行なえば、固定側カセット金
型１１をパージ用カセット金型１０１に交換する時間が
省略できサイクルタイムのアップが可能となり、型交換
によるロスタイムの減少を図ることができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の構成によれば、成形品用カセッ
ト金型を当該成形品用カセット金型よりもショットボリ
ュームが大きいパージ用カセット金型に交換してパージ
作業を行なうため、成形作業用の成形品取り出し装置等
をそのまま利用して通常の成形作業と同様の手順でパー
ジ作業を行なうことが可能になり、パージ作業用の特別
な装置を設ける必要がない。また、パージ用樹脂のショ
ットボリュームを大きくしているため迅速にパージ作業
が可能である。

【００４９】さらに、本発明をカセット金型を自動交換
する型交換手段を備えたものに適用すると、既設の型交
換手段をそのまま利用可能であるため、パージ用カセッ
ト金型と成形品用カセット金型との交換及びその逆の交
換が特別の設備を要することなしに行なうことができる
ので、低コストで色替えが可能になる。さらに、この型
交換手段とともに型開閉手段、射出手段、色替え手段を
制御回路で制御するようにしてあるので、色替え作業の
自動化が実現し、射出成形作業の能率が向上するなどの
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示すシステムブロック図であ
る。

【図２】カセット式射出成形金型装置に成形品用カセッ
ト金型を装着してある状態を示す断面図である。

【図３】カセット式射出成形金型装置にパージ用カセッ
ト金型を装着してある状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 型開閉手段 ２ 射出手段 ３ 型交換手段 ４ 色替え手段 ５ 制御回路 １１， １２ 成形品用カセット金型 １６， ２０ ベースプレート １０１，１０２ パージ用カセット金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機のベースプレートに交換可能
   なカセット金型を装着することにより成形作業を行なう
   カセット式射出成形金型装置において、第１の色の成形
   樹脂から第２の色の成形樹脂に色替えするときに、パー
   ジ用樹脂の供給中には成形品用カセット金型よりもショ
   ットボリュームの大きいパージ用カセット金型に交換し
   てパージ作業を行なうことを特徴とするカセット式射出
   成形金型装置。
2. 【請求項２】 射出成形機のベースプレートに交換可能
   に装着されるカセット金型と、 上記カセット金型 を開閉する型開閉手段と、上 記カセット金型に成形樹脂を供給する射出手段と、 上記カセット金型を自動交換する型交換手段と、上記カセット金型 によって成形される成形品の色を変更
   するための色替え手段と、 上記各手段を制御する制御回路とを備え、 上記制御回路は、第１の色の成形樹脂から第２の色の成
   形樹脂に色替えするときに、上記型交換手段によって成
   形品用カセット金型を当該成形品用カセット金型よりも
   ショットボリュームの大きいパージ用カセット金型に交
   換させるとともに、上記色替え手段によって上記第１の
   色の成形樹脂からパージ用樹脂に切り替えさせてパージ
   作業を行ない、再び上記型交換手段によって上記パージ
   用カセット金型を上記成形品用カセット金型に交換させ
   るとともに、上記色替え手段によって上記パージ用樹脂
   から上記第２の色の成形樹脂に切り替えさせて成形作業
   を行なうように制御することを特徴とするカセット式射
   出成形金型装置。